增压泵和净水设备的制作方法

本发明涉及净水产品技术领域，特别涉及一种增压泵和净水设备。

背景技术：

目前市场上的净水器多采用膜滤芯进行水过滤，增压泵是膜滤芯净水器的驱动部件，增压泵的品质直接影响到整机的净水效果和客户体验。现有的增压泵采用倾斜的轴套，以使电机轴的转动，转换为轴向推拉运动，驱动膜片，使腔体容积产生变化，实现类似活塞的功能。

为了提高增压泵的流量，通常采用增大电机转速或增大水泵尺寸的方式来实现，然而，以上两种方式容易造成增压泵的增压腔负荷过大，继而缩短增压泵的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种增压泵，旨在解决现有技术中无法在保障增压泵使用寿命的前提下提高增压泵流量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的增压泵，包括：

泵体，具有沿第一方向延伸的安装腔；

电机，设于所述安装腔内；所述电机包括电机本体、及沿所述第一方向贯穿所述电机本体两端的电机轴；以及

第一泵头和第二泵头，所述第一泵头和第二泵头在所述第一方向上分别安装于所述泵体的两端，所述电机轴的两端分别与所述第一泵头和第二泵头驱动连接。

可选地，所述第一泵头和第二泵头内各自设有一活塞板，所述电机轴的两端分别与一所述活塞板相连，所述活塞板形成有至少两活塞腔，所述活塞腔连通所在泵头的进水端和出水端，各所述活塞腔围绕所在活塞板的中心均匀排布。

可选地，在垂直于所述第一方向上的投影面上，所述第一泵头内的活塞腔的投影与所述第二泵头内的活塞腔的投影相互错位。

可选地，所述第一泵头内活塞腔的数量与所述第二泵头一致，定义所述第一泵头或第二泵头内两相邻活塞腔之间的夹角为α，在所述投影面上，所述第一泵头内的活塞腔的投影与所述第二泵头内对应活塞腔的投影的错位角为β，则α与β满足：β＝α/2。

可选地，所述第一泵头内活塞腔的数量与所述第二泵头一致，定义所述第一泵头或第二泵头内两相邻活塞腔之间的夹角为α，在所述投影面上，所述第一泵头内的活塞腔的投影与所述第二泵头内对应活塞腔的投影的错位角为β，则α与β满足：β＝α/4。

可选地，所述第一泵头与第二泵头内各自活塞腔的数量为3个，α满足：α＝120°。

可选地，所述第一泵头内活塞腔的数量与所述第二泵头一致，所述第一泵头与第二泵头之间的工作间隔预设圆心角设置。

可选地，在垂直于所述第一方向的投影面上，所述第一泵头内的活塞腔的投影与所述第二泵头内对应活塞腔的投影的错位角为β，所述预设圆心角为γ，则β与γ满足：γ＝β/2。

可选地，β满足：β＝60°。

可选地，所述电机轴两端的周面分别具有用以驱动所述第一泵头的第一驱动平面、以及用以驱动所述第二泵头的第二驱动平面，所述第一驱动平面与所述第二驱动平面之间的法相夹角与所述预设圆心角相一致。

本发明还提出一种净水设备，该净水设备包括增压泵，该增压泵包括：

泵体，具有沿第一方向延伸的安装腔；

电机，设于所述安装腔内；所述电机包括电机本体、及沿所述第一方向贯穿所述电机本体两端的电机轴；以及

第一泵头和第二泵头，所述第一泵头和第二泵头在所述第一方向上分别安装于所述泵体的两端，所述电机轴的两端分别与所述第一泵头和第二泵头驱动连接。

本发明技术方案通过在增压泵中引入第一泵头和第二泵头，通过两个泵头分摊进入增压泵的水，在提高增压泵流量的基础上避免了增大泵头的负荷，从而有效保障了增压泵的使用寿命。特别地，本发明的技术方案还通过将两泵头内的活塞腔呈交错设置，以有效降低增压泵整体的工作振幅以及噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明增压泵一实施例的结构示意图；

图2为图1中增压泵的剖面示意图；

图3为图1中活塞板的结构示意图；

图4为图3中活塞板另一视角的结构示意图；

图5为图1中两活塞板位于投影面的结构示意图；

图6为图2中电机的结构示意图；

图7为图6中电机轴的剖面示意图；

图8为图5中两活塞板的活塞腔位于投影面的结构示意图；

图9为图1中增压泵在不同预设圆心角下的震动对比折线图；

图10为图1中增压泵在不同预设圆心角下的水流脉动对比折线图；

图11为图1中增压泵在不同预设圆心角下的噪音对比折线图；

图12为增压泵的另一实施例中两活塞板的活塞腔位于投影面的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种增压泵、以及具有该增压泵的净水设备，例如但不限于，该净水设备可以为净水机、全自动过滤器等；应当说明的是，本设计不限于此，该增压泵也可应用于其他需要对流路进行增压的设备中。

在本发明实施例中，参照图1至图5，该增压泵包括：

泵体1，具有沿第一方向延伸的安装腔11；

电机2，设于安装腔11内；电机2包括电机本体21、及沿第一方向贯穿电机本体21两端的电机轴22；以及

第一泵头3和第二泵头4，第一泵头3和第二泵头4在第一方向上分别安装于泵体1的两端，电机轴22的两端分别与第一泵头3和第二泵头4驱动连接。

可以理解，对于整体呈类圆柱状的增压泵而言，第一方向为增压泵的轴线方向；本实施例中，增压泵为隔膜泵，第一泵头3和第二泵头4内各设有活塞板31，活塞板31上设有活塞腔311(活塞板31的内侧面凹设形成)，活塞腔311的入水口内侧设有第一膜片311a、出水口外侧设有第二膜片312，电机2为双轴伸电机2，其电机轴22的两端分别通过一倾斜的轴套与第一膜片311a相连，以带动第一膜片311a沿轴向往复推拉运动，改变活塞腔311的容积，继而达到对水增压的效果。可以理解，如此，通过两个泵头分摊增压泵的进水量，在提高增压泵流量的同时避免了增大泵头的负荷，特别是对于隔膜泵，在提高隔膜泵流量的同时避免了增大对膜片的磨损，保证了隔膜泵的使用寿命。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，增压泵也可具体为气动泵等。

本发明技术方案通过在增压泵中引入第一泵头3和第二泵头4，通过两个泵头分摊进入增压泵的水，在提高增压泵流量的基础上避免了增大泵头的负荷，从而有效保障了增压泵的使用寿命。

参照图5和图8，本实施例中，第一泵头3和第二泵头4均呈中空的圆饼形设置，而为了提高泵头内进出水的均匀性，活塞板31上形成有至少两活塞腔311，各活塞腔311围绕所在活塞板31的中心均匀排布，活塞板31的中心处形成有各活塞腔311的出水口，第二膜片312设于活塞腔311的出水口外侧。可以理解，如此设置，有利于减小增压泵工作过程中的振动和噪音，提高用户的使用体验。不失一般性，活塞板31上形成有三个活塞腔311，任意两相邻活塞腔311之间的夹角为120°，可以理解，活塞腔311设置过多，容易导致相邻活塞腔311之间的间隔过小，活塞腔311相互之间产生影响进出水效率，活塞腔311设置过少，又容易增大膜片的负荷，缩短其使用寿命。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，活塞板31上也可形成有四个甚至更多活塞腔311。

可以理解，若两泵头完全对应设置，则在增压泵的工作过程中，两泵头内的活塞腔311均同时进行进出水动作，如此，势必会造成增压泵在该时刻的工作噪音和工作振幅较大，因此，为了降低增压泵的工作噪音、减小增压泵的振动幅度，本实施例中，在第一方向上的同一投影平面内，第一泵头3内的活塞腔311与第二泵头4内的活塞腔311错位设置；如此，有效错开了两端泵头内活塞腔311的进出水动作。应当说明的是，两泵头之间活塞腔311错位的技术方案不受限于两泵头的活塞腔311数量是否一致，即若在其他实施例中，两泵头之间活塞腔311的数量不一致，采用活塞腔311错位的方案仍能有效降低增压泵的工作噪音、减小增压泵的振动幅度。

不失一般性，基于活塞板31上形成有三个活塞腔311，任意两相邻活塞腔311之间的夹角为120°的方案，为了更好地提高两泵头之间活塞腔311工作的均衡性，参照图5和图8，在垂直于第一方向的投影面上，第一泵头3内的活塞腔311的投影与第二泵头4内对应活塞腔311的投影的错位角为60°。具体地，如此设置，参照图，相当于6个活塞腔311均分一个圆周，任意两相邻活塞腔311的投影之间的间隔相等，在电机轴22转动的过程中，各个方向的活塞腔311的工作情况是相互对应且均衡的。应当说明的是，本发明的构思不限于活塞板31内设有三个活塞腔311的情况，定义第一泵头3或第二泵头4内两相邻活塞腔311之间的夹角为α，在垂直于第一方向的投影面上，第一泵头3内的活塞腔311的投影与第二泵头4内对应活塞腔311的投影的错位角为β，则于其他实施例中，只要α与β满足：β＝α/2，即可达到提高两泵头之间活塞腔311工作均衡性的效果。

进一步地，第一泵头3与第二泵头4之间的工作间隔预设圆心角设置。可以理解，如此设置，更好地避免第一泵头3和第二泵头4之间的活塞腔311工作时的振动和噪音相互叠加。本实施例中，基于活塞板31上形成有三个活塞腔311，任意两相邻活塞腔311之间的夹角为120°，且在垂直于第一方向的投影面上，第一泵头3内的活塞腔311的投影与第二泵头4内对应活塞腔311的投影的错位角为60°的方案，为了更好地降低增压泵的工作噪音、工作振幅以及水流脉动，该预设圆心角取值为30°，可以理解，参照图8，相当于再对两活塞腔311之间的60°夹角进行平分，更好地提高各活塞腔311交替过渡之间的平缓性，从投影面上看，沿顺时针方向，相邻活塞腔311接连工作。参照图9可知，预设圆心角取值为30°时，xyz方向的震动明显弱于增压泵的其它角度；参照图10可知，预设圆心角取值为30°时，水流脉动明显弱于增压泵的其它角度；参照图11可知，预设圆心角取值为30°时，噪音明显小于增压泵的其它角度。应当说明的是，两泵头之间存有工作间隔的技术方案不受限于两泵头的活塞腔311数量是否一致或两泵头的活塞腔311是否交错设置，即若在其他实施例中，两泵头之间活塞腔311的数量不一致或两泵头的活塞腔311完全对应设置，采用两泵头之间存有工作间隔的方案仍能有效降低增压泵的工作噪音、振动幅度、以及水流脉动。而且，本发明的构思不限于活塞板31内设有三个活塞腔311的情况，定义在垂直于第一方向的投影面上，第一泵头3内的活塞腔311的投影与第二泵头4内对应活塞腔311的投影的错位角为β，预设圆心角为γ，则于其他实施例中，只要β与γ满足：γ＝β/2，即可达到提高两泵头之间活塞腔311工作均衡性的效果。

参照图6和图7，本实施例中，电机轴22两端的周面分别具有用以驱动第一泵头3的第一驱动平面221、以及用以驱动第二泵头4的第二驱动平面222，第一驱动平面221与第二驱动平面222之间的法相夹角与预设圆心角相一致；可以理解，如此设置，在电机轴22转动的过程中，当第一驱动平面221到达预设位置，驱动第一泵头3内的对应活塞腔311工作时，第二驱动平面222相较于预设位置还差法相夹角的相位，通过此种方式有效实现第一泵头3与第二泵头4之间保持预设工作间隔，工艺简单、结构稳定。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，还可通过其他方式实现第一泵头3与第二泵头4之间的工作间隔预设圆心角设置。

实施例2

根据本发明提出的另一实施例的增压泵，如图12所示，与上述实施例不同之处在于，该实施例直接通过改变两泵头内活塞腔311的投影的错位角的方式，实现在投影平面内，相邻活塞腔311之间的角度为30°，换言之，该技术构思可以表达为：第一泵头内活塞腔311的数量与第二泵头一致，定义第一泵头或第二泵头内两相邻活塞腔311之间的夹角为α，在垂直于第一方向的投影面上，第一泵头内的活塞腔311的投影与第二泵头内对应活塞腔311的投影的错位角为β，则α与β满足：β＝α/4，如此，也可达到较好的减振、降噪效果。

本发明还提出一种净水设备，该净水设备包括增压泵，该增压泵的具体结构参照上述实施例，由于本净水设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。