1.一种高频液压激振器，其特征在于，包括电机械执行器(1)、电机隔垫(2)、电机支架(3)、联轴器(4)、阀芯(5)、左安全罩(6)、安全罩密封垫(7)、右安全罩(8)、安全罩联接螺栓(9)、安全罩联接螺母(10)、电机支架联接螺钉(11)、平键(12)、左挡尘环(13)、左动密封(14)、左导向套(15)、左端盖(16)、阀体(17)、右端盖(18)、右导向套(19)、右动密封(20)、右挡尘环(21)、右端盖小号o型密封圈(22)、右端盖中号o型密封圈(23)、右端盖大号o型密封圈(24)、左端盖o密封圈(25)、阀体联接螺栓(26)；
所述电机械执行器(1)与电机支架(3)之间设有起缓冲作用的电机隔垫(2)，所述电机械执行器(1)通过电机支架联接螺钉(11)固定在电机支架(3)一侧，所述电机支架(3)的另一侧通过电机支架联接螺钉(11)固定在左安全罩(6)的凸台(l1)上；所述左安全罩(6)结构上除了凸台(l1)外，还加工有左安全罩螺栓孔(l2)、左安全罩联接孔(l3)及左安全罩轴孔(l4)；所述左安全罩(6)通过安全罩联接螺栓(9)和安全罩联接螺母(10)经左安全罩联接孔(l3)和右安全罩联接孔(r3)与右安全罩(8)固定，所述右安全罩(8)还加工有右安全罩槽孔(r1)和右安全罩轴孔(r2)；所述左安全罩(6)与所述右安全罩(8)之间装有安全罩密封垫(7)实现密封和缝隙距离调整；
所述电机械执行器(1)伸出轴的键槽中装有平键(12)，伸出轴安装入联轴器(4)一端的联接轴轴孔(zk)中，并确保所述平键(12)与联接轴轴孔壁上的联接轴键槽(zj)对齐，所述联轴器(4)的另一端加工成外花键(w)，所述联轴器(4)上的外花键(w)与所述阀芯(5)上的内花键(n)形成可动联接；所述阀芯(5)加工成阀芯左轴段(x1)、阀芯凸肩(x2)和阀芯右轴段(x3)；所述内花键(n)加工在阀芯左轴段(x1)的端面上，所述阀芯凸肩(x2)上加工有阀芯左均压槽(x4)、阀芯右均压槽(x5)、n条阀芯第一凸肩槽(x6)和n条阀芯第二凸肩槽(x7)，所述n条阀芯第一凸肩槽(x6)在阀芯(5)周向均匀分布，且开口朝向阀芯左轴段(x1)；所述n条阀芯第二凸肩槽(x7)在阀芯(5)周向均匀分布，开口朝向阀芯右轴端(x3)且与n条阀芯第一凸肩槽(x6)交错均匀分布；
所述阀芯(5)穿过左安全罩轴孔(l4)和左端盖(16)的中心通孔经阀体通孔(t1)至右端盖(18)的中心通孔和右安全罩轴孔(r2)；所述左端盖(16)的中心孔轴向从左至右依次加工有左端盖防尘环槽(z1)、左端盖密封环槽(z2)、左端盖导向环槽(z3)；所述左端盖防尘环槽(z1)内安装左挡尘环(13)，所述左端盖密封环槽(z2)内安装有左动密封(14)，所述左端盖防尘环槽(z3)内安装有左导向套(15)；所述左端盖(16)右侧加工有左端盖凸台(z4)和左端盖o型密封圈沉槽(z5)，所述左端盖o型密封沉槽(z5)中装有左端盖o型密封圈(25)，所述左端盖(16)外圈上加工左端盖联接孔(z6)；
所述左端盖凸台(z4)伸入到阀体(17)的阀体通孔(t1)中,左端盖凸台(z4)的外径小于阀体通孔(t1)的直径；
所述左端盖(16)右侧端面与所述阀体(17)左侧端面接触，所述阀体(17)加工有阀体通孔(t1)，沿着阀体通孔(t1)内壁每隔360°/n加工阀体第一径向盲孔(t5)，同时，每隔360°/n加工阀体第二径向盲孔(t6)；所述阀体(17)右端面上加工直径大小相同的n个阀体第一油孔(t2)和n个阀体第二油孔(t3)，n个阀体第一油孔(t2)阀体第一径向盲孔(t5)一一接通，n个阀体第二油孔(t3)与阀体第二径向盲孔(t6)一一接通；所述阀体(17)轴向加工阀体联接孔(t4)；
所述阀体(17)的右侧端面与右端盖(18)接触，所述阀体右端盖(18)的中心通孔从右至左依次加工有右端盖防尘环槽(y1)、右端盖密封环槽(y2)和右端盖导向环槽(y3)；所述右侧右端盖防尘环槽(y1)内安装右挡尘环(21)，右端盖密封环槽(y2)内安装右动密封(20)，右端盖导向环槽(y3)内安装右导向套(19)；所述右端盖(18)左侧加工有右端盖凸台(y4)，所述右端盖(18)的左侧加工有右端盖小o型密封圈沉槽(y5)、右端盖第一导油槽(y6)、右端盖中o型密封圈沉槽(y7)、右端盖第二导油槽(y8)、右端盖大o型密封圈沉槽(y9)，右端盖第一导油槽(y6)处在右端盖小o型密封圈沉槽(y5)和右端盖中o型密封圈沉槽(y7)之间，右端盖第二导油槽(y8)处在右端盖中o型密封圈沉槽(y7)和右端盖大o型密封圈沉槽(y9)之间；所述右端盖小o型密封圈沉槽(y5)中安装有右端盖小号o型密封圈(22)，所述右端盖中o型密封圈沉槽(y7)安装有右端盖中号o型密封圈(23)，所述右端盖大o型密封圈沉槽(y9)安装有右端盖大号o型密封圈(24)，右端盖第一导油槽(y6)上加工的低压油道(y14)为一盲孔，与低压油口(y11)连通；右端盖第二导油槽(y8)上加工的高压油道(y15)，高压油道(y15)为一盲孔，与高压油口(y12)连通；所述低压油口(y11)和高压油口(y12)均加工有管螺纹能够实现与油管连接和密封；所述阀体(17)轴向加工有四个螺纹孔(y13)，所述阀体联接螺栓(26)通过左安全罩螺栓孔(l2)、左端盖联接孔(z6)和阀体联接孔(t4)与阀体(17)的螺纹孔(y13)形成可拆卸固定联接；
右端盖凸台(y4)伸入到阀体(17)的阀体通孔(t1)中,右端盖凸台(y4)的外径小于阀体通孔(t1)的直径；
阀体第一油孔(t2)距离阀芯中心线的距离与右端盖第一导油槽(y6)距离阀芯中线的距离一致而两者接通；阀体第二油孔(t3)距离阀芯中心线的距离与右端盖第二导油槽(y8)距离阀芯中线的距离一致而两者接通；
所述n为180能够除尽的大于等于2小于等于10的自然数。
2.如权利要求1所述的一种高频液压激振器，其特征在于，所述左安全罩轴孔(l4)的直径大于阀芯左轴段(x1)的直径；同样的，右安全罩轴孔(r2)的直径大于阀芯右轴段(x2)的直径。
3.如权利要求1所述的一种高频液压激振器，其特征在于，所述阀芯凸肩(x2)和阀体通孔(t1)加工成间隙配合，阀芯左轴段(x1)与左端盖(16)的中心孔和左导向套(15)保持间隙配合；同样的，阀芯右轴段(x2)与右端盖(18)的中心孔和右导向套(19)保持间隙配合。
4.如权利要求1所述的一种高频液压激振器，其特征在于，所述阀体(17)左端面和右端面采用平面精加工，左端盖(16)右端面和右端盖(18)的左端面需要平面精加工，确保左端盖o密封圈(25)和右端盖小号o型密封圈(22)、右端盖中号o型密封圈(23)和右端盖大号o型密封圈(24)能够实现可靠的油密封。
5.如权利要求1所述的一种高频液压激振器，其特征在于，所述左端盖凸台(z4)和右端盖凸台(y4)用于限制阀芯(5)的左右两个极限，并确保阀芯凸肩(x2)两侧的进油或排油顺畅。
6.如权利要求1所述的一种高频液压激振器，其特征在于，当高压油口(y12)接通液压系统的高压油，同时，低压油口(y11)接通液压系统的低压油或油箱，此时，电机械转换器(1)断电，阀芯(5)停留在最左侧或者最右侧；当电机械转换器(1)顺时针旋转阀芯(5)；阀芯第一凸肩槽(x4)和阀芯第二凸肩槽(x5)周期型与阀体第一径向盲孔(t5)和阀体第二径向盲孔(t6)通断，阀体第一径向盲孔(t6)通过高压油道(y15)与高压油口(y12)连通；阀体第二径向盲孔(t6)通过低压油道(y14)与低压油口(y11)连通；这样阀芯凸肩(x2)两侧流体高压油切换，实现阀芯(5)轴向往复运动。
7.如权利要求1所述的一种高频液压激振器，其特征在于阀芯(5)每旋转一周，阀芯凸肩(x2)两次高低压切换n次，阀芯(5)沿轴线往复运动的频率是旋转频率的n倍，即f＝kfd，其中f-阀芯往复运动频率；k-频率倍数，k＝n；
fd-电机转动频率。