一种对接装置的制作方法

本发明涉及作业机械技术领域，具体涉及一种对接装置。

背景技术：

滑移装载机作为一种多属具的工程机械，其特点就是一台整机可配置上百种属具，这样极大地拓宽了滑移装载机的应用范围。但由于在使用不同属具时需要更换属具，因此一般整机都配置了快接，这样可以方便更换各种属具，提高工作效率。

在更换属具时，由于整机上的快接与换向阀相连，当属具上的快接与整机上的快接时，由于换向阀中位阀芯将快换接头与换向阀之间的油液密封在管路中，属具管路中也因快接将油液密封在快接与液压元件中间，这样就导致需要对接的一对快接两端都是带有残余压力的密封油液。快接在对接过程中需要压缩管路中的油液，由于快接两端的油液都是密封的压力油液无法压缩，因此导致快接无法对接，必须要将快换接头拧松，才可成功对接快换接头。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的整机上的快接与属具上的快接对接时，需要将快换接头拧松才能成功对接接头，操作麻烦，且多次拧松可能损坏接头的技术问题，本发明提出一种对接装置，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种对接装置，包括一个第一接头和至少一个第二接头，每个第一接头和第二接头均对应连通有工作油路，所述第一接头对应的第一工作油路与油箱连通，所有所述第二接头对应的第二工作油路均通过泄油油路与所述泄油工作油路连通，所述泄油油路上设置有控制阀组以控制所述泄油油路上的液压油的流通。

本发明的对接装置，通过设置第一接头对应的第一工作油路与油箱连通，第二接头对应的第二工作油路均通过泄油油路与第一工作油路连通，如此，当属具快接与第二接头进行对接时，属具快接的芯体可推动第二接头内的液压油经泄油油路和第一工作油路泄油至油箱，如此，无需将快换接头拧松即可完成接头的对接，操作方便且不会损坏接头。

根据本发明的一个实施例，所述控制阀组包括单向控制阀和切换阀，所述第二工作油路中的液压油在所述单向控制阀控制下单向流通至所述切换阀处，再在所述切换阀的控制下进入到所述第一工作油路或被所述切换阀密封在管道内。

根据本发明的一个实施例，所述泄油油路包括至少一条分支油路和总油路，每条所述分支油路分别连通对应第二接头和总油路，所述总油路与所述第一工作油路连通。

根据本发明的一个实施例，所述单向控制阀包括设置在每条分支油路上的单向阀。

根据本发明的一个实施例，所述单向控制阀包括梭阀，所述梭阀设置在分支油路和总油路连通处，分支油路上的液压油经所述梭阀单向流通至所述总油路。

根据本发明的一个实施例，所述切换阀具有两个工作位，当所述切换阀位于第一工作位时，所述总油路被导通，所述第二接头内的液压油可经泄油油路流通至第一接头的工作油路中进行回油；当所述切换阀位于第二工作位时，所述总油路被单向导通并与所述单向控制阀的流通方向相反，所述第二接头内的液压油密封在管道内。

根据本发明的一个实施例，还包括液压泵，所述液压泵为所述第一接头和所述第二接头进行供油。

根据本发明的一个实施例，还包括控制阀，所述液压泵在所述控制阀的控制下为所述第一接头和所述第二接头进行供油。

根据本发明的一个实施例，所述控制阀具有压力油口p和多个工作油口，所述压力油口p与所述液压泵的泵出口连通，多个所述工作油口分别与所述第一工作油路和所述第二工作油路连通，当所述控制阀处于中位时，所述压力油口p仅与所述第一接头对应的工作油口连通，所述第二接头对应的工作油口均处于断开状态。

根据本发明的一个实施例，所述液压泵的泵出口还通过溢流油路与油箱连通，所述溢流油路上设置有溢流阀。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的对接装置，通过设置第一接头对应的第一工作油路与油箱连通，第二接头对应的第二工作油路均通过泄油油路与第二工作油路连通，如此，当属具快接与第二接头进行对接时，属具快接的芯体可推动第二接头内的液压油经泄油油路和第一工作油路泄油至油箱，如此，无需将快换接头拧松即可完成接头的对接，操作方便且不会损坏接头；

2.本发明的对接装置，泄油油路上设置有控制阀组可控制泄油油路上液压油的流通，具体地，控制阀组包括单向控制阀和切换阀，单向控制阀控制各第二工作油路中的液压油单向流通至切换阀处，切换阀控制上述的流通至切换阀处的液压油经切换阀进入到第一工作油路进行泄油，以方便第二接头连接属具；或者，上述的流通至切换阀处的液压油无法通过切换阀泄油，被密封在管道内，如此液压油可在各自管路中参与属具的工作；具体地设置切换阀具有两个工作位，当切换阀位于第一工作位时，总油路被导通，第二接头内的液压油可经泄油油路流通至第一工作油路中进行回油，即对接装置处于对接状态，可与属具快接进行对接；当切换阀位于第二工作位时，总油路被单向导通，且流通方向与单向控制阀的流通方向相反，第二接头内的液压油密封在管道内，即对接装置处于密封保压状态；

3.本发明的对接装置，泄油油路包括分支油路和总油路，可将第二接头对应的第二工作油路上连通至第一工作油路上，通过在分支油路上设置单向阀或在分支油路与总油路之间设置梭阀，可保证第二工作油路上的液压油单向流通至总油路，再在总油路上设置切换阀，可切换对接装置的对接状态和密封保压状态；

4.本发明的对接装置，还包括液压泵和控制阀，液压泵在控制阀的控制下分别为第一接头和第二接头进行供油，当控制阀位于中位时，液压泵泵出的压力油可经控制阀流通至第一工作油路，再流通至油箱进行回油，对第二接头均不供油，此时可调整切换阀位于第一工作位，以方便属具快接与第二接头快速对接；属具对接完成后，可调整切换阀位于第二工作位，控制阀可换向控制不同的属具工作；

5.本发明的对接装置，还设置有溢流油路和溢流阀，以防止油路系统油压过高，当油压过高时，压力油可直接经溢流油路和溢流阀泄油。

附图说明

图1为本发明的对接装置的液压系统图；

图中：1-第一接头；11-第一工作油路；2-第二接头；21-第二工作油路；3-泄油油路；31-分支油路；32-总油路；4-控制阀组；41-单向控制阀；42-切换阀；5-油箱；6-液压泵；7-控制阀；8-溢流油路；81-溢流阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种对接装置，包括液压泵6和至少两个接头，接头用于与属具快接进行对接，液压泵6在控制阀7的控制作用下为至少两个接头供油，属具在压力油的作用下工作。

至少两个接头包括一个第一接头1和至少一个第二接头2，第一接头1对应连通有第一工作油路11，每个第二接头2对应连通有第二工作油路21，液压泵6泵送的压力油在控制阀7的控制下分别进入到各工作油路中，并经各接头驱动对应属具工作。具体地，第一接头1对应连通的第一工作油路11与油箱5连通，第二接头2对应连通的第二工作油路21通过泄油油路3与第一工作油路11连通，第二接头2中的液压油可依次经第二工作油路21、泄油油路3和第一工作油路11，进入到油箱5内，实现泄油。

泄油油路3包括分支油路31和总油路32，分支油路31的数量与第二接头2的数量相同，分支油路31用于将第二接头2对应的第二工作油路21与总油路32连通，总油路32的一端与所有分支油路31连通，总油路32的另一端与第一工作油路11连通。如此各第二接头2中的液压油可依次经对应的第二工作油路21、对应分支油路31、总油路32和第一工作油路11泄油至油箱5。

为了控制泄油油路3上液压油的流通，泄油油路3上还设置有控制阀组4，控制阀组4包括单向控制阀41和切换阀42，泄油过程中，单向控制阀41位于切换阀42的上游。各第二工作油路21上的液压油在单向控制阀41的控制下单向流通至切换阀42处，再在切换阀42的控制下进入到第一工作油路11或被密封在管道内。具体地，单向控制阀41可包括至少一个单向阀，分别设置在各个分支油路31以控制各分支油路31内油液的单向流通；除此之外，还可设置单向控制阀41为梭阀，设置在分支油路31与总油路32的连接处，分支油路31上的液压油经梭阀单向流通至总油路32。具体地，切换阀42为二位二通阀，当切换阀42位于第一工作位时，总油路32被导通，流通至切换阀42处的液压油可经切换阀42进入到第一工作油路11进行泄油；当切换阀42位于第二工作位时，总油路32被单向导通并与单向控制阀41的流通方向相反，各第二接头2内的液压油被密封在管道内，无法泄油。进一步具体地，切换阀42具有进流口和出流口，进流口与分支油路31连通，出流口与第一工作油路11连通，当切换阀42位于第一工作位时，切换阀42的进流口和出流口连通，第二接头2内的液压油可进行泄油，方便对接；当切换阀42位于第二工作位时，切换阀42的出流口到进流口单向连通，各第二接头2内的液压油被密封在管道内。切换阀42可采用液控二位二通阀或二位二通电磁阀。

液压泵6在控制阀7的控制下为第一接头1和第二接头2供油。控制阀7具有压力油口p和至少两个工作油口，控制阀7的压力油口p与液压泵6的泵出口连通，控制阀7的工作油口分别与第一工作油路11和第二工作油路21连通。当控制阀7处于中位时，压力油口p与第一接头1对应的工作油口连通，其它工作油口均处于断开状态，液压泵6泵出的工作油进入到第一工作油路11中，再流通至油箱5回油。当控制阀7处于中位时，可调整切换阀42位于第一工作位，可将属具快接与第二接头2进行对接，属具快接的芯体可推动第二接头2内的液压油经泄油油路3和第一工作油路11泄油至油箱5，方便完成对接。属具对接完成后，可调整切换阀42位于第二工作位，控制阀7可换向为第二接头2供油，以驱动对应的属具工作。

本实施例中，第二接头2的个数为两个，分支油路31也为两条，两条分支油路31与总油路32的连通处设置有梭阀，梭阀可为单珠梭阀或双珠梭阀，只要能起到控制液压油单向流通的作用即可。控制阀7为三位六通阀，其具有两个压力油口p和三个工作油口a、b、c，两个压力油口p均与液压泵6的泵出口连通，工作油口a与第一工作油路11连通，工作油口b和工作油口c分别与两条第二工作油路21连通。当控制阀7位于中位时，一个压力油口p与工作油口a连通，其它油口均处于断开状态；当控制阀7位于左位时，压力油口p与工作油口b连通，压力油口p为一个第二接头2供油；当控制阀7位于右位时，压力油口p与工作油口c连通，压力油口p为另一个第二接头2供油。

为了保证液压系统的安全性，液压泵6的泵出口还通过溢流油路8与油箱5连通，溢流油路8上设置有溢流阀81，当液压泵6的泵出口油压过高时，压力油可直接经溢流油路8和溢流阀81回油至油箱5。

基于上述结构，本实施例的对接装置，在第二接头2与属具快接进行对接时，可设置控制阀7位于中位，切换阀42位于第一工作位，属具快接的芯体可推动第二接头2内的液压油经泄油油路3和第一工作油路11泄油至油箱5，属具快接与第二接头2之间可轻松对接；对接完成后，设置切换阀42位于第二工作位，同时对控制阀7进行换向以为对应的属具供油。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。