一种吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤 部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶 轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速 后被蜗壳收集、引导排出室外。
3.当前吸油烟机市场上存在着一种卧式吸油烟机，该吸油烟机的主要结构特点为风机 系统为水平卧置，同时普遍采用离心风机系统，电机的旋转轴垂直于灶具台面。如申请 号为201720917014.9的中国专利公开的一种超薄型顶吸式吸油烟机，至少包括壳体和送 风结构件，所述送风结构件包括风机蜗壳、与所述风机蜗壳配合使用的电机和风轮,所述 风机蜗壳包括设有进风口的前盖板和中间环壁，所述中间环壁以连续平滑过渡的曲面将 所述前盖板垂直连接起来并形成一个具有上开口的内流道和送风口。
4.由于风机系统中的进风口下壁内表面和叶轮旋转平面平行，因此该下壁面为水平结构，这就导致了风机系统内表面缺少必要的流动结构。容易使油液在下壁内表面积聚，无法有效收集而滴落到灶台或炊具中，短期的积聚将使油污腐败变质而发出异味，长期也会对下壁面造成侵蚀。
5.一般的解决方案为在吸油烟机外壳与风机系统之间增设一个导油装置，通过该导油 装置将油液引导至吸油烟机背部，通过在背部下沿增加油杯的方式完成吸油烟机承接废 油的作用。
6.但这种方案存在着如下问题：
7.1)需要在吸油烟机内部预留很大一部分空间，为该导油装置进行让位。与此同时， 该类吸油烟机普遍需要扁平轻薄的外形特征。在竖直方向上整机厚度都普遍较小，对导 油装置的让位挤占了风机系统的尺寸，从而影响了风机系统性能，间接导致产品的吸油 烟性能下降。
8.2)导油结构过于水平，由于油液的粘性较大，实际流动性较差，废弃容易在吸油烟 机内部积攒，不易于流出。
9.3)在实际运用中由于较多零部件的配合关系，必然存在配合间隙，过多的装配间隙 也增加了漏油的风险，还增加了吸入时的空气噪音，还降低的整机风量，影响了整机吸 油烟效果。


技术实现要素：

10.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，确保现有风机系统性能的同时实现废油的收集。
11.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机系统，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括前盖板、后盖板以及连接在前盖板和后盖板之间的环壁，所述环壁上形成有蜗舌，所述前盖板位于后盖板的下方，所述前盖板上开设有进风口，所述进风口朝下而形成卧式吸油烟机，其特征在于：所述蜗舌从后盖板向前盖板逐渐向与叶轮的转动方向相反的方向倾斜。
12.优选的，为进一步通过将蜗舌和叶轮之间的通道收窄来提升流速，从而形成一定的气体回流，吹动蜗壳的前盖板内侧向出风口流动的油液进入通道，向下流动以便收集，以环壁与后盖板相交的轮廓线为蜗壳的第一型线，以环壁与前盖板相交的轮廓线为蜗壳 的第二型线，在第一型线中蜗舌型线的终点为a，在第二型线中与a对应的一点的为b，在第二型线中蜗舌型线的终点为c，bc之间呈圆弧状或减缩的样条曲线。
13.为避免蜗舌和叶轮之间的间距过小而与叶轮干涉，过多的气体回流可能会导致的啸 叫异音，bc之间任意一点的半径为rx，并且满足r2≤rx≤r1，0.75≤r2/r1≤1。
14.为进一步避免蜗舌和叶轮之间的间距过小，使得蜗舌在何时的范围内倾斜，所述第 一型线和第二型线的中心点在叶轮轴向上的投影均为o，bo连线与co连线之间的夹 角为θ，θ的取值范围为0
°
～60
°
。
15.为便于将油烟气流向蜗壳内导入，同时避免油烟泄漏，所述吸油烟机还包括壳体，所述风机系统设置在壳体内，所述壳体的底部呈敞口状，所述风机系统的下方设置有导油板而封闭壳体的底部，所述导油板上与进风口对应的位置开设有吸烟口，所述吸烟口处设置有用于将气流导入蜗壳的进风口的过渡圆环，所述过渡圆环部分从进风口延伸入蜗壳内。
16.为进一步更好地将油烟气流向蜗壳内导入，所述过渡圆环包括由吸烟口的边缘径向 内延伸的环状的径向导风部和由径向导风部的径向内侧向蜗壳内沿着叶轮的轴向延伸 的轴向导风部，所述轴向导风部从蜗壳的进风口延伸入蜗壳内。
17.为便于蜗壳内留下的油液可向下流以便收集，所述径向导风部呈圆环状并且由径向 外侧向径向内侧逐渐向远离蜗壳的方向延伸而使得纵向截面呈弧形，所述轴向导风部从 径向导风部的最低位置处轴向向蜗壳内延伸，所述过渡圆环的最低位置的环面上设置有 滴油口。
18.为使得油烟气流沿风机系统表面由外向内越过过渡圆环进入进风口时，气流呈现一 段抛物线形态顺利的越过滴油口，而不会被滴油口吸入而产生一定气动噪音，所述过渡 圆环在开设滴油口的径向外侧形成凸起的弧面，所述弧面一端与滴油口相连，所述弧面 渐变过渡后与导油板位于吸烟口边缘的部分相连，所述弧面与滴油口相连的一端为整个 弧面位置最低处。
19.为便于引导油液向下，所述前盖板上的进风口处设置有进风口圈，所述进风口圈从 进风口的边缘径向向内并且逐渐向蜗壳外的方向延伸，从而构成倾斜的环状结构。为避 免导油板和蜗壳之间油烟泄漏，所述蜗壳的进风口圈和导油板位于吸烟口外的周边之间 设置有进风口密封圈。
20.为使得吸油烟机的负压区外扩，使油烟可以顺导油板表面顺滑的向吸烟口流动，从 而在导油板表面形成一定流速的气流，防止在导油板表面凝油，由所述导油板的下方设 置有导烟板，所述导烟板位于吸烟口下方。
21.为避免过渡圆环滴落的油液向下滴落到灶头上，所述导烟板在水平面上的投影的外 周位于导油板的过渡圆环在水平面上的投影的外周。
22.进一步地，为便于导烟板承接油液后可收集油液，所述导烟板由前向后逐渐向下倾 斜，所述导烟板的后侧向下凸出而形成集油槽。
23.进一步地，为便于进一步收集油液，所述导烟板的左右前侧边沿具有向上的翻边。
24.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置蜗壳的蜗舌在与叶轮转动方向相反 方向上的倾斜，可通过将蜗舌和叶轮之间的通道收窄来提升流速，从而形成一定的气体 回流，吹动蜗壳的前盖板内侧向出风口流动的油液进入通道，向下流动以便收集；为便 于从蜗壳内流下的油液可向下流以便收集，在导油板的过渡圆环的最低位置处开设滴油 口，使得从蜗壳流下的油液聚集到滴油口而向下流；在导油板的下方设置导烟板，从而 使得两者之间形成夹层，使得负压区外扩，在导油板表面形成一定流速的气流，防止在 导油板表面凝油；导烟板形成容器状，在导烟的同时可收集油液；通过过渡圆环与导油 板的集成设置，以及导油板和蜗壳之间的进风口密封圈的设置，密封了整机，保证了气 体流场，减少不必要的泄漏，提升了吸油烟效率；本发明的吸油烟机，不需要在吸油烟 机外壳与风机系统之间增设单独的导油装置即可完成油液的导流和收集，为风机系统提 供了更大的发挥空间，同时也不会对吸油烟效果带来负面影响。
附图说明
25.图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；
26.图2为图1的a
‑
a向剖视图；
27.图3为图2的局部ⅰ放大示意图；
28.图4为图1的b
‑
b向剖视图；
29.图5为本发明实施例的吸油烟机的仰视图；
30.图6为本发明实施例的吸油烟机的分解结构示意图；
31.图7为本发明实施例的吸油烟机的风机系统隐藏部分后盖板的示意图；
32.图8为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的俯视图(隐藏蜗壳的前盖板和后盖板)；
33.图9为图8的c
‑
c向剖视图(隐藏一侧风机的叶轮和电机)；
34.图10为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的第一型线的示意图；
35.图11为本发明实施例的吸油烟机的风机系统的蜗壳的第二型线的示意图。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似 的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发 明所公开的实施例可以按
照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而 不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。 此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.参见图1～图6，一种吸油烟机，为卧式吸油烟机，包括壳体1、设置在壳体1内的 风机系统2、导油板3、导烟板组件4和进风口密封圈5。
39.其中，风机系统2为离心风机，包括蜗壳21、设置在蜗壳21内的叶轮22和用于驱 动叶轮22旋转的电机23。在本实施例中，风机系统2具有两个，并且两者并联设置。 叶轮22通过手紧螺母221与电机23的输出轴连接固定。
40.每个蜗壳21包括前盖板211、后盖板212以及连接在前盖板211和后盖板212之间 的环壁213，环壁213上形成有蜗舌214。前盖板211位于后盖板212的下方，两者上 下互相平行设置。前盖板211上开设有进风口215，进风口215朝下形成卧式吸油烟机。 前盖板211、后盖板212和环壁213共同围成有出风口216，蜗舌214将叶轮22带动的 气流分隔到出风口216，防止大部分气体回流到蜗壳21内。为便于与排烟管连接，卧式 吸油烟机通常在蜗壳21的后盖板212上开设风机出风口，使得原本从出风口216流出 的气流转向90
°
后向上排出。蜗壳21的后盖板211和壳体1的内侧顶部之间可设置蜗 壳密封垫218。
41.在卧式吸油烟机中，前盖板211和后盖板212为水平结构。首先利用离心风机的基 本特性，当气体进入风机系统2时，随着叶轮22的转动，那些被叶轮22分离下来的油 液会被甩到蜗壳21的环壁213、前盖板211和后盖板212，其中以甩到环壁213上的为 主，并随着重力和叶轮22转动的影响斜向下至前盖板211内侧。同时在叶轮22转动的 影响下，油液顺着叶轮22转动方向向出风口216流动。
42.前盖板211上的进风口215处设置有进风口圈217，进风口圈217从进风口215的 边缘径向向内并且逐渐向蜗壳21外的方向延伸，从而构成倾斜的环状结构。
43.通常的离心风机中，蜗壳型线(环壁213的型线)在沿着叶轮22的轴向方向上为一致， 其中蜗壳型线的起始点为蜗壳21的出风口216靠近蜗舌214的一端，蜗壳型线的终点 为蜗壳21的出风口216远离蜗舌214的一端，这种定义方式与现有的蜗壳型线相同。 参见图4、图7和图8，在本实施例中，蜗舌214则为倾斜设置。蜗舌214与前盖板211 接触相交部分沿蜗壳21型线(也可以是相似形状)进行了逆风向的延伸。利用延伸的蜗舌 214与叶轮22之间形成狭窄的通道q1，通过将通道q1收窄来提升流速。在蜗壳21的 前盖板211内侧靠近蜗舌214处形成一定的气体回流，该气体回流吹动蜗壳21的前盖 板211内侧向出风口216流动的油液进入通道q1，其后通过进风口215处的进风口圈 217，在径向导风部2171的最低位置处汇集。
44.通过将蜗舌214下沿沿逆风向移动，形成狭窄通道，获得回流气体，促使油液进入 到进风口圈217。逆风向是指蜗舌214的延伸方向与叶轮22的转动方向相对，例如叶轮 22顺时针旋转时，蜗舌214的下沿蜗壳21型线逆时针延伸。由于风机系统的蜗壳型线 特点为离中心较近的一端与蜗舌214相切，之后逐渐向外螺旋扩张。因此，蜗舌214下 沿(靠近前盖板211)可以螺旋向内收缩，而上沿(靠近后盖板212)保持原蜗舌的设计位置 不做改变。如果上下都一起收缩，会使蜗舌214与叶轮22整体形成过小的间距，过多 的气体回流可能会导致的啸叫异音。而且由于液体受重力影响，最终都会流到前盖板211 内侧，因此也只需要对前盖211与蜗舌214的交接处进行收缩处理。
滴油口34相连且不为光滑过渡，相邻的一端为最为向下凸出的端部，这一端与过渡圆 环32同直径上的表面高度差最大，然后径向向外向过渡圆环32的形状靠近，该弧面323 渐变过渡后与导油板3位于吸烟口31边缘的部分相连。该凸起的弧面323可以使油烟 气流沿风机系统2表面由外向内越过过渡圆环32、进入进风口215时，气流呈现一段抛 物线形态顺利的越过滴油口34，而不会被滴油口34吸入而产生一定气动噪音。
52.导油板3的下方设置油液收集装置，在本实施例中，为导烟板组件4，其包括两个 导烟板41，分别与每个导油板3的吸烟口31对应。导烟板41可通过挂钩43和挂架45 的配合以及碰扣组件44与导油板3连接，并且可相对导油板3拆卸，导烟板41与导油 板3的连接可参考本申请人的一些在先专利中涉及到的顶吸式吸油烟机的导烟板的连接 结构，如申请号为201310639355.0的中国专利所公开的(不局限于该专利)。导烟板41 与导油板3之间可以呈一定的小角度设置，该角度较小，使得导烟板41板与导油板3 保持相对平行的状态。每个导烟板41由前向后逐渐向下倾斜，导烟板41的后侧向下凸 出而形成集油槽42，即导烟板41还可作为油杯使用。每个导烟板41的左右前侧边沿具 有向上的翻边411，使得导烟板41构成为一个容器。如此导烟板41可以承接滴油口34 滴落的油液。
53.此外，导烟板41在水平面上的投影的外周位于导油板3的过渡圆环32在水平面上 的投影的外周，可以参见图5，虚线表示过渡圆环32在水平面上的投影。导烟板41与 导油板3之间组成一个夹层，该夹层使吸油烟机的负压可外扩至导烟板41四周，使油 烟可以顺导油板3表面顺滑的向吸烟口31流动，从而在导油板3表面形成一定流速的 气流，防止在导油板3表面凝油。由于吸烟口31的形状为圆形结构，由导油板3外侧 流经过渡圆环32进入吸烟口31时，不可避免的存在入口缩小的问题，从而定向凝结在 进风口215处的过渡圆环32外表面，而导烟板41可承接过渡圆环32最低环面上所凝 结的油液水滴等。导烟板41将滴油口34和过渡圆环32外表滴落的油液进行收集，并 使其汇聚到其后侧的集油槽42内。用户不必每次烹饪后清洁导烟板41，只需油液累计 到一定程度后，将导烟板41取下倾倒掉废弃油液。