一种顶风机的挡板组件及顶风机的制作方法

1.本实用新型涉及顶风机领域，具体涉及一种顶风机的挡板结构及顶风机。


背景技术：

2.顶风机的截止阀目前安装于右侧板上，通常了为了便于截止阀的安装，在右侧板上设置有安装槽，在安装时，截止阀从右侧板底部穿过安装槽移动至固定位置处。
3.该种结构，由于截止阀安装后，安装槽会出现部分区域未被遮挡，进而造成虫类、鼠类等通过未被遮挡的安装槽进入到顶风机内部，进而影响压缩机正常运行或者损坏连接线，从而对整机的正常工作造成不良影响。


技术实现要素：

4.为解决上述中虫类、鼠类等进入到顶风机内部，进而影响压缩机等正常运行或损坏连接线等的问题，本实用新型提供了一种顶风机的挡板组件，所述挡板组件包括挡板结构和固定结构；
5.所述挡板结构可拆卸安装于所述顶风机中截止阀的安装槽处，以遮挡所述安装槽；所述挡板结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板一体成型；
6.所述固定结构设于所述挡板结构上，以实现所述挡板结构的固定。
7.采用上述技术方案，本实用新型的挡板组件，应用于顶风机中，具体包括挡板结构和固定结构，其中挡板结构安装于顶风机中截止阀的安装槽处，以遮挡安装槽；所述挡板结构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板一体成型；其中第一挡板安装于第一安装槽处，以遮挡第一安装槽，第二挡板安装于第二安装槽处，以遮挡第二安装槽；所述固定结构设于所述挡板结构上，通过固定结构实现所述挡板结构的固定；
8.通过第一挡板结构对第一安装槽的遮挡，以及第二挡板结构对第二安装槽的遮挡，能够有效的阻挡虫类、鼠类等通过安装槽进入到顶风机的内部，避免影响压缩机等的正常运行，或避免损坏连接线等，能够有效的降低安全隐患；此外由于第一挡板结构和第二挡板结构为一体成型，因此在实现遮挡第一安装槽和第二安装槽的作用外，相较于第一挡板结构和第二挡板结构分体的结构，本实用新型的结构，还能够有效的提高装配效率。
9.本实用新型通过将挡板结构可拆卸安装于所述顶风机中截止阀的安装槽处的方式，在起到很好的防虫挡鼠效果的同时，对截止阀的安装拆卸不会产生较大影响。
10.可选的，所述挡板结构包括连接板，所述连接板设于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一挡板和所述第二挡板通过所述连接板连接。
11.该种结构，通过连接板的设置，能够有效的实现第一挡板和第二挡板的连接，提高挡板组件的装配效率，具体的将连接板设于第一挡板和第二挡板之间。
12.可选的，所述固定结构包括固定孔，所述固定孔包括第一固定孔，所述第一固定孔设于所述连接板上，所述第一固定孔与螺钉配合，以实现所述挡板结构的固定。
13.由于本实用新型的挡板组件应用于顶风机中，因此无阀板结构，该种结构，通过固
定孔的设置，使第一固定孔与螺钉配合，挡板结构通过第一固定块与螺钉的配合，直接固定于侧板上，固定效果较好，在安装运输的过程中挡板组件不易掉落，同时该种结构，结构简单，能够便于操作人员操作。
14.可选的，所述第一固定孔的孔径d的取值范围为：3mm≤d≤4mm；所述第一固定孔的中心与所述顶风机的底部之间的距离l1的取值范围为：10mm ≤l1≤15mm；所述第一固定孔的中心与所述第一挡板的侧部的距离l2的取值范围为：5mm≤l2≤8mm。
15.该种结构，通过对第一固定孔的具体参数进行限制，能够有效的避空顶风机中侧板上原有的固定孔，避免对顶风机中的侧板和底板的安装产生影响。
16.可选的，所述固定结构包括固定板；
17.所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设于所述第一挡板的外侧，所述第二固定板设于所述第二挡板的外侧；
18.所述固定孔还包括第二固定孔和第三固定孔，所述第二固定孔设于所述第一固定板上，所述第三固定孔设于所述第二固定板上，所述第二固定孔和所述第三固定孔均与螺钉配合。
19.该种结构，在第一固定孔的基础上，固定结构还进一步包括固定板，具体的固定板包括第一固定板和第二固定板，分别设于第一挡板和第二挡板的外侧，同时进一步的通过第二固定孔和螺钉配合，第三固定孔和螺钉配合，实现对挡板结构的进一步固定；同时，由于第一固定板设于第一挡板结构的外侧，第二固定板设于第二挡板的外侧，配合第一固定孔和螺钉的固定，能够实现三点固定，固定效果较好。
20.可选的，所述固定结构包括卡槽，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽；
21.所述第一卡槽设于所述第一挡板上，且沿所述第一挡板的长度方向设置；
22.所述第二卡槽设于所述第二挡板上，且沿所述第二挡板的长度方向设置。该种结构，在第一固定孔的基础上，固定结构还进一步包括卡槽，具体的卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，分别设于第一挡板上和第二挡板上，由于第一卡槽沿第一挡板的长度方向设置，第二卡槽沿第二挡板的长度方向设置，因此能够便于挡板组件的安装；同时，由于第一卡槽设于第一挡板上，第二卡槽设于第二挡板上，配合第一固定孔和螺钉的固定，能够实现三点固定，固定效果较好。
23.可选的，所述第一卡槽设于所述第一挡板的外侧；所述第二卡槽设于所述第二挡板的外侧。
24.该种结构，通过将所述第一卡槽设于所述第一挡板的外侧；将所述第二卡槽设于所述第二挡板的外侧，能够便于挡板组件的安装。
25.可选的，所述第一卡槽的长度l3的取值范围为：2mm≤l3≤3mm；所述第一卡槽的宽度d1的取值范围为：1mm≤d1≤2mm；所述第一卡槽的底部与所述顶风机底部的距离l4的取值范围为：18.7mm≤l4≤45mm；
26.所述第二卡槽的长度l5的取值范围为：2mm≤l5≤3mm；所述第二卡槽的宽度d2的取值范围为：1mm≤d2≤2mm；所述第二卡槽的底部与所述顶风机底部的距离l6的取值范围为：18.7mm≤l6≤30mm。
27.该种结构，通过对第一卡槽和第二卡槽的参数的设置，能够有效的保证第一卡槽和第二卡槽的固定效果。
28.可选的，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述安装槽的形状相匹配。
29.该种结构，由于所述第一挡板和所述第二挡板均与所述安装槽的形状相匹配，能够在第一挡板和第二挡板安装后，确保侧板整体外形的完整性。
30.本实用新型还提供了一种顶风机，所述顶风机包括上述任一项所述的挡板组件。
附图说明
31.图1为本实用新型一种顶风机的挡板组件的结构示意图一；
32.图2为本实用新型一种顶风机的挡板组件的结构示意图二；
33.图3为本实用新型一种顶风机的挡板组件的结构示意图三；
34.图4为顶风机中侧板的结构示意图；
35.图5为本实用新型一种顶风机的挡板组件与侧板装配后的结构示意图一；
36.图6为本实用新型一种顶风机的挡板组件与侧板装配后的结构示意图二。
37.附图标记说明：
38.100-挡板组件；110-挡板结构；111-第一挡板；112-第二挡板；113
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连接板；120-固定结构；121-固定孔；1211-第一固定孔；1212-第二固定孔；1213-第三固定孔；122-固定板；1221-第一固定板；1222-第二固定板； 123-卡槽；1231-第一卡槽；1232-第二卡槽；200-侧板；210-安装槽；211
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第一安装槽；212-第二安装槽；220-第一侧板固定孔。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
41.实施例1
42.顶风机包括侧板200，侧板200上设有安装槽210，截止阀通过安装槽 210安装于侧板200上，其中截止阀包括第一截止阀和第二截止阀，安装槽 210包括第一安装槽211和第二安装槽212，第一截止阀安装于第一安装槽 211上，第二截止阀安装于第二安装槽212上，其中第一安装槽211和第二安装槽212均为从侧板200底部向上延伸的通槽。
43.为了解决现有技术中虫类、鼠类等进入到顶风机内部，进而影响压缩机等正常运行或损坏连接线等的问题，如图1-6之一所示，本实用新型提供了一种顶风机的挡板组件100，挡板组件100包括挡板结构110和固定结构120；
44.挡板结构110可拆卸安装于顶风机中截止阀的安装槽210处，以遮挡安装槽210；挡板结构110包括第一挡板111和第二挡板112，第一挡板111 和第二挡板112一体成型；
45.固定结构120设于挡板结构110上，以实现挡板结构110的固定。
46.本实用新型的挡板组件100，应用于顶风机中，具体包括挡板结构110 和固定结构120，其中挡板结构110安装于顶风机中截止阀的安装槽210处，以遮挡安装槽210；挡板结构110包括第一挡板111和第二挡板112，第一挡板111和第二挡板112一体成型；其中第一挡板111安装于第一安装槽 211处，以遮挡第一安装槽211，第二挡板112安装于第二安装槽212处，以遮挡第二安装槽212；固定结构120设于挡板结构110上，通过固定结构 120实现挡板
结构110的固定；
47.通过第一挡板111结构110对第一安装槽211的遮挡，以及第二挡板 112结构110对第二安装槽212的遮挡，能够有效的阻挡虫类、鼠类等通过安装槽210进入到顶风机的内部，避免影响压缩机等的正常运行，或避免损坏连接线等，能够有效的降低安全隐患；此外由于第一挡板111结构110 和第二挡板112结构110为一体成型，因此在实现遮挡第一安装槽211和第二安装槽212的作用外，相较于第一挡板111结构110和第二挡板112 结构110分体的结构，本实用新型的结构，还能够有效的提高装配效率。
48.本实用新型通过将挡板结构110可拆卸安装于顶风机中截止阀的安装槽210处的方式，在起到很好的防虫挡鼠效果的同时，对截止阀的安装拆卸不会产生较大影响。
49.在具体的安装过程中，先将第一截止阀安装于第一安装槽211处，第二截止阀安装于第二安装槽212处，然后将挡板组件100中的挡板结构110 安装于安装槽210处，其中第一挡板111结构110对应于第一安装槽211，能够遮挡第一安装槽211中除第一截止阀外的部分，第二挡板112结构110 对应于第二安装槽212，能够遮挡第二安装槽212中除第二截止阀外的部分，再通过固定结构120将挡板结构110进行固定，完成挡板组件100的安装。
50.在本实施方式中，挡板结构110包括连接板113，连接板113设于第一挡板111和第二挡板112之间，第一挡板111和第二挡板112通过连接板 113连接。
51.该种结构，通过连接板113的设置，能够有效的实现第一挡板111和第二挡板112的连接，提高挡板组件100的装配效率，具体的将连接板113 设于第一挡板111和第二挡板112之间。
52.在本实施方式中，固定结构120包括固定孔121，固定孔121包括第一固定孔1211，第一固定孔1211设于连接板113上，第一固定孔1211与螺钉配合，以实现挡板结构110的固定。
53.由于本实用新型的挡板组件100应用于顶风机中，因此无阀板结构，该种结构，通过固定孔121的设置，使第一固定孔1211与螺钉配合，挡板结构110通过第一固定块与螺钉的配合，直接固定于侧板200上，固定效果较好，在安装运输的过程中挡板组件100不易掉落，同时该种结构，结构简单，能够便于操作人员操作。
54.在本实施方式中，第一固定孔1211的孔径d的取值范围为：3mm≤d≤4mm；第一固定孔1211的中心与顶风机的底部之间的距离l1的取值范围为： 10mm≤l1≤15mm；第一固定孔1211的中心与第一挡板111的侧部的距离l2 的取值范围为：5mm≤l2≤8mm。
55.该种结构，通过对第一固定孔1211的具体参数进行限制，能够有效的避空顶风机中侧板200上原有的固定孔121，避免对顶风机中的侧板200和底板的安装产生影响。
56.在本实施方式中，固定结构120还包括固定板122；
57.固定板122包括第一固定板1221和第二固定板1222，第一固定板1221 设于第一挡板111的外侧，第二固定板1222设于第二挡板112的外侧；
58.固定孔121还包括第二固定孔1212和第三固定孔1213，第二固定孔 1212设于第一固定板1221上，第三固定孔1213设于第二固定板1222上，第二固定孔1212和第三固定孔1213均与螺钉配合。
59.该种结构，在第一固定孔1211的基础上，固定结构120还进一步包括固定板122，具体的固定板122包括第一固定板1221和第二固定板1222，分别设于第一挡板111和第二挡板
112的外侧，同时进一步的通过第二固定孔1212和螺钉配合，第三固定孔1213和螺钉配合，实现对挡板结构110 的进一步固定；同时，由于第一固定板1221设于第一挡板111结构110的外侧，第二固定板1222设于第二挡板112的外侧，配合第一固定孔1211 和螺钉的固定，能够实现三点固定，固定效果较好。
60.在本实施方式中，固定结构120包括卡槽123，卡槽123包括第一卡槽 1231和第二卡槽1232；
61.第一卡槽1231设于第一挡板111上，且沿第一挡板111的长度方向设置；
62.第二卡槽1232设于第二挡板112上，且沿第二挡板112的长度方向设置。
63.该种结构，在第一固定孔1211的基础上，固定结构120还进一步包括卡槽123，具体的卡槽123包括第一卡槽1231和第二卡槽1232，分别设于第一挡板111上和第二挡板112上，由于第一卡槽1231沿第一挡板111的长度方向设置，第二卡槽1232沿第二挡板112的长度方向设置，因此能够便于挡板组件100的安装；同时，由于第一卡槽1231设于第一挡板111上，第二卡槽1232设于第二挡板112上，配合第一固定孔1211和螺钉的固定，能够实现三点固定，固定效果较好。
64.在本实施方式中，第一卡槽1231设于第一挡板111的外侧；第二卡槽 1232设于第二挡板112的外侧。
65.该种结构，通过将第一卡槽1231设于第一挡板111的外侧；将第二卡槽1232设于第二挡板112的外侧，能够便于挡板组件100的安装。
66.在本实施方式中，第一卡槽1231的长度l3的取值范围为：2mm≤l3≤ 3mm；第一卡槽1231的宽度d1的取值范围为：1mm≤d1≤2mm；第一卡槽1231 的底部与顶风机底部的距离l4的取值范围为：18.7mm≤l4≤45mm；
67.第二卡槽1232的长度l5的取值范围为：2mm≤l5≤3mm；第二卡槽1232 的宽度d2的取值范围为：1mm≤d2≤2mm；第二卡槽1232的底部与顶风机底部的距离l6的取值范围为：18.7mm≤l6≤30mm。
68.该种结构，通过对第一卡槽1231和第二卡槽1232的参数的设置，能够有效的保证第一卡槽1231和第二卡槽1232的固定效果。
69.在本实施方式中，第一挡板111和第二挡板112均与安装槽210的形状相匹配。
70.该种结构，由于第一挡板111和第二挡板112均与安装槽210的形状相匹配，能够在第一挡板111和第二挡板112安装后，确保侧板200整体外形的完整性。
71.实施例2
72.本实用新型还提供了一种顶风机，顶风机包括实施例1中的挡板组件 100。
73.顶风机包括底盘、侧板200和截止阀，侧板200安装于底盘上，侧板 200上设有安装槽210，截止阀通过安装槽210安装于侧板200上，其中截止阀包括第一截止阀和第二截止阀，安装槽210包括第一安装槽211和第二安装槽212，第一截止阀安装于第一安装槽211上，第二截止阀安装于第二安装槽212上，其中第一安装槽211和第二安装槽212均为从侧壁底部向上延伸的通槽。
74.挡板结构110中第一挡板111结构110与第一安装槽211匹配，第二挡板112结构110与第二安装槽212匹配，通过第一固定孔1211和螺钉相配合，实现将固定结构120固定于侧板200上；
75.或者通过第一固定孔1211、第二固定孔1212和第三固定孔1213分别与螺钉配合，实现将挡板结构110固定于侧板200上；
76.或者通过第一固定孔1211与螺钉配合，以及第一卡槽1231和第二卡槽1232，实现将挡板结构110固定于侧板200上。
77.当固定结构120包括第一固定孔1211时，底盘和侧板200上分别对应第一固定孔1211设有第一底盘固定孔121和第一侧板固定孔220，当挡板结构110通过第一固定孔1211和螺钉配合实现固定时，螺钉穿过第一固定孔1211、第一底盘固定孔121和第一侧板固定孔220，将固定结构120固定于侧板200上；
78.当固定结构120包括第二固定孔1212和第三固定孔1213时，底盘和侧板200上分别对应第二固定孔1212设有第二底盘固定孔121和第二侧板 200固定孔121，对应第三固定孔1213设有第三底盘固定孔121和第三侧板200固定孔121，当挡板结构110通过第二固定孔1212以及第三固定孔 1213和螺钉配合实现固定时，一个螺钉穿过第二固定孔1212、第二底盘固定孔121和第二侧板200固定孔121，一个螺钉穿过第三固定孔1213、第三底盘固定孔121和第三侧板200固定孔121，将固定结构120固定于侧板 200上。
79.上述中，螺钉的长度的取值范围为20mm～25mm。
80.顶风机中其他部件均为现有，在此不再赘述。
81.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。