一种新型结构的风机蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及通风技术领域，特别是涉及一种新型结构的风机蜗壳。


背景技术：

2.目前离心风机广泛于空气调节设备以及一些家用电器设备的冷却和通风，因其特殊的功能，目前现有的离心风机大多采用蜗壳型线结构作为机体的外壳，称为蜗壳，蜗壳由蜗壳顶盖、蜗壳围板和蜗壳底盖组成；
3.现有技术的风机蜗壳，第一种采用蜗壳顶盖或蜗壳底盖与蜗壳围板一体模塑成型，另外的蜗壳顶盖或蜗壳地板与蜗壳围板的另一端连接的结构；第二种采用塑料材质的蜗壳围板、金属材质的蜗壳底盖和蜗壳顶盖为三个单独部件进行连接的结构；
4.上述两种结构的风机蜗壳，因受蜗壳围板及其整体结构的影响，针对高度不同，直径相同的该类型风机蜗壳，有多少种高度的风机蜗壳，就要匹配相应符合要求的模具；而不能采用通用的结构设计，通过改变蜗壳围板的高度以实现高度不同，直径相同的该类型风机蜗壳的生产，导致开模成本高，增加了生产成本；
5.另外金属材质的蜗壳顶盖和蜗壳底盖需要翻边与蜗壳围板通过螺丝连接，制作过程繁琐，连接不稳固，生产效率低，人工成本高。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型结构的风机蜗壳，结构简单，设计合理，开模成本低，生产成本低，产品牢固可靠。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种新型结构的风机蜗壳，其特征在于，包括蜗壳围板、蜗壳顶盖和蜗壳底盖，所述蜗壳围板的上下两端分别与蜗壳顶盖和蜗壳底盖可拆卸连接；所述蜗壳顶盖与蜗壳底盖平行设置，且与蜗壳围板垂直设置；
9.所述蜗壳顶盖和蜗壳底盖与蜗壳围板的上下两端连接处分别设置有卡槽；所述卡槽与蜗壳围板的上下两端卡合连接；
10.所述蜗壳顶盖的的边缘向外伸出设置有二个或二个以上的第一安装脚；所述蜗壳底盖的边缘向外伸出设置有二个或二个以上的第二安装脚；所述第一安装脚与第二安装脚对应设置；
11.所述第一安装脚与第二安装脚之间设置有连接柱；所述连接柱与第一安装脚和第二安装脚对应设置。
12.优选，所述蜗壳顶盖和蜗壳底盖为模塑成型的注塑件，所述蜗壳围板为二次加工成型的金属件；所述蜗壳围板的高度可调。
13.优选，所述第一安装脚和第二安装脚的上下表面均开设有方形结构的安装槽；所述连接柱的横截面形状与安装槽形状相同为方形；所述连接柱的一端与第一安装脚的安装槽间隙配合，另一端与第二安装脚的安装槽间隙配合。
14.优选的，所述连接柱与第一安装脚和第二安装脚通过螺丝进行固定。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.该实用新型，结构简单，设计合理，由模塑成型的蜗壳顶盖和蜗壳底盖与二次加工成型且高度可调的金属件蜗壳围板组成；通过在蜗壳顶盖和蜗壳底盖与蜗壳围板的上下两端连接处分别设置卡槽，使蜗壳围板与蜗壳顶盖和蜗壳底盖采用可拆式的卡合结构设计；同时在蜗壳顶盖和蜗壳底盖的边缘向外伸出分别设置由第一安装脚和第二安装脚，设置连接柱通过螺丝分别与第一安装脚和第二安装脚连接，使蜗壳顶盖、蜗壳围板和蜗壳底盖连接为一体形成风机蜗壳，该结构的风机蜗壳可以通过一套模具通过改变蜗壳围板的高度实现多个高度不同，直径相同风机蜗壳的生产，不仅开模成本低，生产成本低，而且生产效率高，产品牢固可靠。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构爆炸视意图；
18.图2是本实用新型中蜗壳顶盖何蜗壳底盖的结构示意图；
19.图3是图2中a处的局部放大示意图；
20.图4是图2中b处的局部放大示意图；
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
25.如图1
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4所示，一种新型结构的风机蜗壳，其特征在于，包括蜗壳围板1、蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3，所述蜗壳围板1的上下两端分别与蜗壳顶2盖和蜗壳底盖3可拆卸连接；所述蜗壳顶盖2与蜗壳底盖3平行设置，且与蜗壳围板1垂直设置。
26.所述蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3与蜗壳围板1的上下两端连接处分别设置有卡槽5；所述卡槽5与蜗壳围板1的上下两端卡合连接。
27.所述蜗壳顶盖2的的边缘向外伸出设置有二个或二个以上的第一安装脚21；所述蜗壳底盖3的边缘向外伸出设置有二个或二个以上的第二安装脚31；所述第一安装脚21与第二安装脚31对应设置。
28.所述第一安装脚21与第二安装脚31之间设置有连接柱4；所述连接柱4与第一安装脚21和第二安装脚31对应设置。
29.进一步的，所述蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3为模塑成型的注塑件，所述蜗壳围板1为二次加工成型的金属件；所述蜗壳围板1的高度可调；可以根据所需生产风机蜗壳的高度匹配相应高度的蜗壳围板1；所述蜗壳围板1的成型通过简单的冲压、卷绕加工方法即可实现，高度通过选用不同高度的金属板件通过剪切工序即可完成；不用开模，降低了生产成本。
30.进一步的，如图3、4所示，所述第一安装脚21和第二安装脚31的上下表面均开设有方形结构的安装槽6；所述连接柱4的横截面形状与安装槽6形状相同为方形；所述连接柱4的一端与第一安装脚2的安装槽6间隙配合，另一端与第二安装脚31的安装槽6间隙配合。
31.进一步的，如图3、4所示，所述连接柱4与第一安装脚21和第二安装脚31通过螺丝进行固定。
32.在该实施例中，所述安装槽6和连接柱4采用的方形结构可以防止打螺丝时螺丝相对安装槽6旋转，提高螺丝与安装槽6的配合牢固性。
33.该结构风机蜗壳的加工及安装步骤，如下：
34.步骤一：却动风机蜗壳的直径，制出蜗壳顶盖2、蜗壳底盖3和根据需要制作风机蜗壳的高度设定蜗壳围板1的高度制出蜗壳围板1；
35.步骤二：将制出的蜗壳围板1的上下两端与蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3中的安装槽6卡合；同时在每个第一安装脚21和第二安装脚31之间放置连接柱4，直至连接柱4的两端与第一安装脚21和第二安装脚31的安装槽6连接在一起；
36.步骤三：通过螺丝将蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3与连接柱4固定，然后就完成了风机蜗壳的制作。
37.该实施例中，结构简单，设计合理，由模塑成型的蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3与二次加工成型且高度可调的金属件蜗壳围板1组成；通过在蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3与蜗壳围板1的上下两端连接处分别设置卡槽5，使蜗壳围板1与蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3采用可拆式的卡合结构设计；同时在蜗壳顶盖2和蜗壳底盖3的边缘向外伸出分别设置由第一安装脚21和第二安装脚31，设置连接柱4通过螺丝分别与第一安装脚21和第二安装脚连接31，使蜗壳顶盖2、蜗壳围板1和蜗壳底盖3连接为一体形成风机蜗壳，该结构的风机蜗壳可以通过一套模具通过改变蜗壳围板1的高度实现多个高度不同，直径相同风机蜗壳的生产，不仅开模成本低，生产成本低，而且生产效率高，产品牢固可靠。
38.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。