一种卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构。


背景技术：

2.涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。卧式涡旋制冷压缩机供油润滑方式不同于立式涡旋制冷压缩机供油润滑方式。必须依靠其他的方式来实现供油润滑。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有润滑结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构，解决了卧式涡旋制冷压缩机供油润滑的技术问题，提高了压缩机工作效率和长期运行的可靠性。延长了压缩机的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构，其包括：外壳、电机主体、电机轴、滑片油泵和储油槽，所述外壳的一侧顶端开设有接线口，所述外壳的内部安装有电机主体，所述电机主体内安装有电机轴，所述电机轴内开设有通油槽，所述电机轴上安装有滑片油泵，所述滑片油泵的底端安装有油泵管，所述通油槽连通有滑片油泵，所述滑片油泵连通有油泵管，所述外壳的底端安装有储油槽，所述外壳连通有储油槽，所述外壳的内部一侧安装有动静盘结构，所述通油槽的一端连通有动静盘结构，所述外壳的一侧开设有视油口。
8.作为本实用新型所述的卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构的一种优选方案，其中：所述外壳的边角处均经过抛光磨圆处理。
9.作为本实用新型所述的卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构的一种优选方案，所述外壳的一侧开设有视油口。
10.与现有技术相比：通过接线口提供通电功能，打开电机主体，电机主体在工作时带动电机轴旋转，电机轴带动滑片油泵中的滑片座旋转，从而使滑片油泵能够通过油泵管将油液吸入，并输送到通油槽内，通过电机轴的旋转，通油槽内的油液浸入到压缩机的各个需润滑的部位，从而达到压缩机高速旋转部件的润滑和散热，确保了压缩机运行的可靠性，该卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构，解决了卧式涡旋制冷压缩机供油润滑的技术问题，提
高了压缩机工作效率和长期运行的可靠性。延长了压缩机的使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为本实用新型的正视图。
14.图中：100外壳、110接线口、200电机主体、300电机轴、310通油槽、400滑片油泵、410油泵管、500储油槽、600动静盘结构、700视油口。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
17.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
19.本实用新型提供一种卧式涡旋制冷压缩机供油润滑结构，解决了卧式涡旋制冷压缩机供油润滑的技术问题，提高了压缩机工作效率和长期运行的可靠性。延长了压缩机的使用寿命，请参阅图1和图2，包括：外壳100、电机主体200、电机轴300、滑片油泵400和储油槽500；
20.请再次参阅图1和图2，所述外壳100的一侧顶端开设有接线口110，所述外壳100的内部安装有电机主体200，所述电机主体200内安装有电机轴300，所述电机轴300内开设有通油槽310，所述电机轴300上安装有滑片油泵400，所述滑片油泵400的底端安装有油泵管410，所述通油槽310连通有滑片油泵400，所述滑片油泵400连通有油泵管410，所述外壳100的底端安装有储油槽500，所述外壳100的内部一侧安装有动静盘结构600，所述通油槽310的一端连通有动静盘结构600，具体的，所述外壳100的一侧顶端开设有接线口110，所述外壳100的内部通过螺栓螺纹连接有电机主体200，所述电机主体200内旋转连接有电机轴300，所述电机轴300内开设有通油槽310，所述电机轴300上连接有滑片油泵400内的滑片座，所述滑片油泵400的底端连接有油泵管410，所述通油槽310连通有滑片油泵400，所述滑片油泵400连通有油泵管410，所述外壳100的底端焊接有储油槽500，所述外壳100连通有储油槽500，所述外壳100的内部一侧通过螺栓螺纹连接有动静盘结构600，所述通油槽310的
一端连通有动静盘结构600，外壳100用于保护内部的装置，提供容纳油液的场所，接线口110用于提供充电的接口，电机主体200用于提供电机功能，电机轴300用于随电机主体200带动滑片油泵400旋转，通油槽310用于提供油液流动的通道，漏油口320用于使油液能够流动分配到各个需润滑的部位，滑片油泵400用于将外壳100内的油液抽送到通油槽310内，油泵管410用于吸入油液到滑片油泵400中，储油槽500用于将渗出的油液集中在一起再次利用；
21.在具体的使用时，通过接线口110提供通电功能，打开电机主体200，电机主体200在工作时带动电机轴300旋转，电机轴300带动滑片油泵400中的滑片座旋转，从而使滑片油泵400能够通过油泵管410将油液吸入，并输送到通油槽310内，通过电机轴300的旋转，通油槽310内的油液浸入到压缩机的各个需润滑的部位，从而达到压缩机高速旋转部件的润滑和散热，确保了压缩机运行的可靠性。
22.请再次参阅图1和图2，为了使工作人员接触外壳100不易受伤，所述外壳100的边角处均经过抛光磨圆处理。
23.请再次参阅图1和图2，所述外壳的一侧开设有视油口700，视油口700用于提供观察内部油液高度。
24.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。