一种安装稳定防止松动的防爆风机的制作方法

[0001]
本发明涉及防爆风机技术领域，具体来说，涉及一种安装稳定防止松动的防爆风机。


背景技术：

[0002]
防爆风机广泛应用于建筑与采矿行业，其主要作用是通风换气和排尘降温，防爆风机中的电机是一种可以在易燃易爆场所使用的设备，运行时不会产生火花；现有的防爆风机在使用的过程中，无法更好的进行安装，且安装后无法达到防止松动的效果，从而影响防爆风机的正常运转，进而无法更好的满足人们的使用需求。
[0003]
综上所述，如何能够使得防爆风机达到安装稳定防止松动的效果是目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种安装稳定防止松动的防爆风机，来解决如何能够使得防爆风机达到安装稳定防止松动的效果的问题。
[0005]
本发明的技术方案是这样实现的：一种安装稳定防止松动的防爆风机，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称安装有固定框一与固定框二，所述固定框一与所述固定框二之间安装有防爆风机本体，所述固定框一与所述固定框二互相靠近的一侧边均安装有与所述防爆风机本体相适配的橡胶缓冲块，所述固定框一的顶部均安装有固定螺栓，所述固定框二的顶部均安装有与所述固定螺栓相适配的螺纹套块，所述固定框一与所述固定框二的底部均安装有连接块，所述连接块的底部均安装有螺纹套一，所述支撑板的内部开设有安装槽一，所述安装槽一的内部对称安装有转动杆一，且所述转动杆一上均对称开设有与所述螺纹套一相适配的螺纹槽，所述安装槽一的顶部与所述连接块相对应的位置均开设有与所述连接块相适配的活动槽，所述支撑板的外侧边对称安装有螺纹转动块，且所述螺纹转动块均与所述转动杆一连接，所述螺纹转动块互相靠近的一侧边均安装有与所述螺纹转动块相适配的螺纹定位块，所述螺纹定位块远离所述螺纹转动块的一侧均安装有螺纹套二，所述螺纹套二的中部均贯穿安装有与所述螺纹套二相适配的调节螺栓，且所述调节螺栓的一端均与所述螺纹定位块轴连接，所述支撑板的底端中部安装有支撑块，所述支撑座的内部与所述支撑块相对应的位置开设有与所述支撑块相适配的块槽，所述支撑块的底部对称安装有弹簧一，所述弹簧一的底部均与所述块槽的内部底端固定连接，所述支撑板的底部且位于所述支撑块的两侧均安装有支撑杆，所述支撑座的内部与所述支撑杆相对应的位置均开设有与所述支撑杆相适配的杆槽，所述支撑杆的底部均固定安装有弹簧二，且所述弹簧二的底部均与所述杆槽的内部底端固定连接，所述底座的内部开设有安装槽二，所述安装槽二的两侧边均开设有通孔，所述通孔的内部底端均开设有齿轮槽，所述安装槽二的内部中部对称安装有电机，所述电机的两侧边均安装有转动杆二，所述
转动杆二的两侧边均安装有齿轮一，所述齿轮一远离所述转动杆二的一侧边均且位于所述齿轮槽的内部均安装有与所述齿轮一相适配的齿轮二，所述齿轮二的内部均安装有螺纹套三，所述螺纹套三的中部均贯穿安装有与所述螺纹套三相适配的螺纹杆，所述底座的顶部且与所述通孔相对应的位置均安装有套筒，且所述螺纹杆的顶端均延伸至所述套筒的内部。
[0006]
作为优选，所述支撑板顶部且位于所述防爆风机本体的正下方安装有定位放置块。
[0007]
作为优选，所述安装槽一内部中部安装有定位轴套一，且所述定位轴套一套设于所述转动杆一的中部外侧。
[0008]
作为优选，所述支撑块的底端两侧边均安装有活动卡块一，且所述块槽的内部两侧边均开设有与所述活动卡块一相适配的活动卡槽一。
[0009]
作为优选，所述支撑杆的底端两侧边均安装有活动卡块二，且所述杆槽的内部两侧边均开设有与所述活动卡块二相适配的活动卡槽二。
[0010]
作为优选，所述电机为双轴正反电机，且所述电机通过外部电源供电。
[0011]
作为优选，所述底座的顶部与所述电机相对应的位置安装有电源接口。
[0012]
作为优选，所述安装槽二的内部对称安装有定位轴套二，且所述定位轴套二均套设于所述转动杆二的中部外侧。
[0013]
作为优选，所述齿轮二的底部均对称安装有支撑滑块，且所述齿轮槽的内部底端均开设有与所述支撑滑块相适配的环形滑槽一。
[0014]
作为优选，所述螺纹杆的顶端两侧边均安装有定位滑块，且所述套筒的内部均开设有与所述定位滑块相适配的环形滑槽二。
[0015]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：1、通过所述固定螺栓与所述螺纹套块以及所述螺纹转动块与所述转动杆一、所述螺纹套一，配合所述固定框一与所述固定框二的互相作用，能够更好的对所述防爆风机本体进行固定安装，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0016]
2、通过所述支撑块与所述弹簧一以及所述支撑杆与所述弹簧二，配合所述支撑板与所述支撑座以及所述底座的互相作用，能够确保所述防爆风机本体安装后达到更好的稳定性，且能够达到更好的防松动效果，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0017]
3、通过本发明很好的解决了如何能够使得防爆风机达到安装稳定防止松动的效果的问题，使得防爆风机在使用的过程中，能够更好的进行安装，且安装后能够达到更好的防松动的效果，从而确保了防爆风机的正常运转，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是根据本发明实施例的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的局部侧视示意图；图3是根据本发明实施例的支撑板内部结构示意图；图4是根据本发明实施例的支撑板与支撑座连接结构示意图；图5是根据本发明实施例的底座内部结构示意图；图6是根据本发明实施例的图5 中a部分示意图；图7是根据本发明实施例的套筒内部示意图；图8是根据本发明实施例的底座俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑板；4、固定框一；5、固定框二；6、防爆风机本体；7、橡胶缓冲块；8、固定螺栓；9、螺纹套块；10、连接块；11、螺纹套一；12、安装槽一；13、转动杆一；14、螺纹槽；15、活动槽；16、螺纹转动块；17、螺纹定位块；18、螺纹套二；19、调节螺栓；20、支撑块；21、块槽；22、弹簧一；23、支撑杆；24、杆槽；25、弹簧二；26、安装槽二；27、通孔；28、齿轮槽；29、电机；30、转动杆二；31、齿轮一；32、齿轮二；33、螺纹套三；34、螺纹杆；35、套筒；36、定位放置块；37、定位轴套一；38、活动卡块一；39、活动卡槽一；40、活动卡块二；41、活动卡槽二；42、定位轴套二；43、支撑滑块；44、环形滑槽一；45、定位滑块；46、环形滑槽二。
具体实施方式
[0021]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0023]
实施例一，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种安装稳定防止松动的防爆风机，包括底座1，所述底座1的顶部安装有支撑座2，所述支撑座2的顶部安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部对称安装有固定框一4与固定框二5，所述固定框一4与所述固定框二5之间安装有防爆风机本体6，所述固定框一4与所述固定框二5互相靠近的一侧边均安装有与所述防爆风机本体6相适配的橡胶缓冲块7，所述固定框一4的顶部均安装有固定螺栓8，所述固定框二5的顶部均安装有与所述固定螺栓8相适配的螺纹套块9，所述固定框一4与所述固定框二5的底部均安装有连接块10，所述连接块10的底部均安装有螺纹套一11，所述支撑板3的内部开设有安装槽一12，所述安装槽一12的内部对称安装有转动杆一13，且所述转动杆一13上均对称开设有与所述螺纹套一11相适配的螺纹槽14，所述安装槽一12的顶部与所述连接块10相对应的位置均开设有与所述连接块10相适配的活动槽15，所述支撑板3的外侧边对称安装有螺纹转动块16，且所述螺纹转动块16均与所述转动杆一13连接，通过所述固定螺栓8与所述螺纹套块9以及所述螺纹转动块16与所述转动杆一13、所述螺纹套一11，配合所述固定框一4与所述固定框二5的互相作用，能够更好的对所述防爆风机本体6进行固定安装，从而便于能够更好的满足人们的使用需求，所述螺纹转动块16互相靠近的一侧边均安装有与所述螺纹转动块16相适配的螺纹定位块17，所述螺纹定位块17远离所述螺纹转动块16的一侧均安装有螺纹套二18，所述螺纹套二18的中部均贯穿安装有与所述螺纹套二18相适配的调节螺栓19，且所述调节螺栓19的一端均与所述螺纹定位块17轴连接，所述支撑板3的底端中部安装有支撑块20，所述支撑座2的内部与所述支撑块20相对应的位置开设
有与所述支撑块20相适配的块槽21，所述支撑块20的底部对称安装有弹簧一22，所述弹簧一22的底部均与所述块槽21的内部底端固定连接，所述支撑板3的底部且位于所述支撑块20的两侧均安装有支撑杆23，所述支撑座2的内部与所述支撑杆23相对应的位置均开设有与所述支撑杆23相适配的杆槽24，所述支撑杆23的底部均固定安装有弹簧二25，且所述弹簧二25的底部均与所述杆槽24的内部底端固定连接，所述底座1的内部开设有安装槽二26，所述安装槽二26的两侧边均开设有通孔27，所述通孔27的内部底端均开设有齿轮槽28，所述安装槽二26的内部中部对称安装有电机29，所述电机29的两侧边均安装有转动杆二30，所述转动杆二30的两侧边均安装有齿轮一31，所述齿轮一31远离所述转动杆二30的一侧边均且位于所述齿轮槽28的内部均安装有与所述齿轮一31相适配的齿轮二32，所述齿轮二32的内部均安装有螺纹套三33，所述螺纹套三33的中部均贯穿安装有与所述螺纹套三33相适配的螺纹杆34，所述底座1的顶部且与所述通孔27相对应的位置均安装有套筒35，且所述螺纹杆34的顶端均延伸至所述套筒35的内部，通过所述支撑块20与所述弹簧一22以及所述支撑杆23与所述弹簧二25，配合所述支撑板3与所述支撑座2以及所述底座1的互相作用，能够确保所述防爆风机本体6安装后达到更好的稳定性，且能够达到更好的防松动效果，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0024]
实施例二，如图2所示，所述支撑板3顶部且位于所述防爆风机本体6的正下方安装有定位放置块36；通过所述定位放置块36能够便于在固定安装时对所述防爆风机本体6进行放置，从而便于人们能够更好的进行操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0025]
实施例三，如图3所示，所述安装槽一12内部中部安装有定位轴套一37，且所述定位轴套一37套设于所述转动杆一13的中部外侧；通过所述定位轴套一37能够使得所述转动杆一13达到更好的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0026]
实施例四，如图4所示，所述支撑块20的底端两侧边均安装有活动卡块一38，且所述块槽21的内部两侧边均开设有与所述活动卡块一38相适配的活动卡槽一39；所述支撑杆23的底端两侧边均安装有活动卡块二40，且所述杆槽24的内部两侧边均开设有与所述活动卡块二40相适配的活动卡槽二41；通过所述活动卡块一38与所述活动卡槽一39以及所述活动卡块二40与所述活动卡槽二41，能够分别使得所述支撑块20以及所述支撑杆23均达到更好的稳定性，从而便于能够达到更好的抗震效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0027]
实施例五，如图5、8所示，所述电机29为双轴正反电机，且所述电机29通过外部电源供电；所述底座1的顶部与所述电机29相对应的位置安装有电源接口；能够使得所述电机29能够更好的进行运转，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0028]
实施例六，如图5所示，所述安装槽二26的内部对称安装有定位轴套二42，且所述定位轴套二42均套设于所述转动杆二30的中部外侧；通过所述定位轴套二42能够使得所述转动杆二30达到更好的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0029]
实施例七，如图5、6所示，所述齿轮二32的底部均对称安装有支撑滑块43，且所述齿轮槽28的内部底端均开设有与所述支撑滑块43相适配的环形滑槽一44；通过所述支撑滑块43与所述环形滑槽一44的互相作用，能够使得所述齿轮二32达到更好的稳定性，从而能够更好的进行固定安装操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0030]
实施例八，如图7所示，所述螺纹杆34的顶端两侧边均安装有定位滑块45，且所述
套筒35的内部均开设有与所述定位滑块45相适配的环形滑槽二46；通过所述定位滑块45与所述环形滑槽二46的互相作用，能够使得所述螺纹杆34达到更好的稳定性，从而便于能够更好的进行固定安装操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0031]
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0032]
在实际应用时，将所述防爆风机本体6放置在所述支撑板3顶部是所述固定框一4与所述固定框二5的之间，然后转动所述螺纹转动块16，带动所述转动杆一13进行转动，在所述螺纹槽14与所述螺纹套一11以及所述连接块10的互相作用下，带动所述固定框一4与所述固定框二5进行移动，对所述防爆风机本体6进行固定，然后转动所述固定螺栓8，在所述螺纹套块9的互相作用下，对所述固定框一4与所述固定框二5的顶端进行固定，然后转动所述调节螺栓19，在所述螺纹套二18的作用下，推动所述螺纹定位块17对所述螺纹转动块16进行锁定，防止发生松动，此时在所述支撑块20与所述弹簧一22以及所述支撑杆23与所述弹簧二25，配合所述支撑板3与所述支撑座2的互相作用下，能够使得所述防爆风机本体6达到更好的抗震性，从而便于能够达到更好的安装稳定性，然后启动所述电机29，带动所述转动杆二30进行转动，在所述齿轮一31与所述齿轮二32的互相作用下，带动所述螺纹套三33进行转动，使得所述螺纹杆34向下移动，对所述底座1进行固定安装，由于所述电机29通电具备自锁功能，能够在所述防爆风机本体6运转时达到更好的防止松动的效果；总体而言使得防爆风机在使用的过程中，能够更好的进行安装，且安装后能够达到更好的防松动的效果，从而确保了防爆风机的正常运转，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
[0033]
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。