一种旋转式空压机的制作方法

[0001]
本发明涉及空压机技术领域，尤其涉及一种旋转式空压机。


背景技术：

[0002]
旋转式压缩机是新型压缩机，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。在旋转式空压机进行工作时，会产生震动，现有的旋转式空压机通过采用螺栓固定的方式，容易产生震动，导致螺栓出现松弛的情况，影响旋转式空压机的固定效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易产生震动，导致螺栓出现松弛的情况，影响旋转式空压机固定效果的缺点，而提出的一种旋转式空压机。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种旋转式空压机，包括旋转式空压机本体,所述旋转式空压机本体的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板下端固定连接有固定板，所述固定板的四周均开设有多个固定孔，所述固定板四周均固定连接有支撑套，所述支撑套与所述固定孔同心设置，所述支撑套内插接有螺栓，所述固定板两端通过转动机构连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间通过传动机构连接，两个所述螺纹杆上螺纹贯穿连接有移动板，所述移动板位于所述螺栓的正上方，所述移动板的中部位置开设有通槽，所述旋转式空压机本体穿过所述通槽，所述固定板上固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有推力球轴承，所述推力球轴承的内轴面固定连接有蜗杆，其中一个所述螺纹杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
[0005]
优选的，所述传动机构包括与两个所述螺纹杆下端固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有皮带。
[0006]
优选的，所述蜗杆上固定连接有连接板，所述连接板上贯穿设置有拉杆，所述拉杆一端固定连接有抵接块，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧一端与所述抵接块固定连接，所述弹簧另一端与所述连接板固定连接，所述拉杆另一端固定连接有拉环。
[0007]
优选的，所述移动板的四周均固定连接有防滑棱，所述防滑棱位于所述螺栓的正上方。
[0008]
优选的，所述蜗杆一端固定连接有转盘。
[0009]
优选的，两个所述螺纹杆均为不锈钢材料制成。
[0010]
优选的，所述螺栓为防锈螺栓。
[0011]
优选的，所述转动机构包括开设在所述固定板上的安装孔，所述螺纹杆可插接进所述安装孔内，所述安装孔内壁上开设有滑槽，所述滑槽呈环形，所述螺纹杆下端两侧均固定连接有滑块，所述滑块可滑动设置在所述滑槽内。
[0012]
本发明提出的一种旋转式空压机，有益效果在于：通过采用移动板、螺纹杆、蜗轮、
蜗杆的设计，以便通过转动蜗杆，带动蜗轮进行转动，从而使移动板对螺栓进行固定，防止产生震动，导致螺栓出现松动的情况出现。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种旋转式空压机的立体图一；图2为本发明提出的一种旋转式空压机的立体图二；图3为本发明提出的一种旋转式空压机的立体图三；图4为本发明提出的一种旋转式空压机侧视图；图5为本发明提出的一种旋转式空压机图1中a部分放大图；图6为本发明提出的一种旋转式空压机图4中b部分放大图；图7为本发明提出的一种旋转式空压机图4中c部分放大图。
[0014]
图中：旋转式空压机本体1、移动板2、固定板3、通槽4、支撑套5、螺栓6、竖板7、侧板8、螺纹杆9、蜗轮10、蜗杆11、推力球轴承12、转盘13、连接板14、拉环15、固定孔16、皮带轮17、皮带18、拉杆19、抵接块20、弹簧21、防滑棱22、安装孔23、滑块24、滑槽25。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
实施例1参照图1-5，一种旋转式空压机，包括旋转式空压机本体1,旋转式空压机本体1的下端固定连接有两个竖板7，两个竖板7下端固定连接有固定板3，固定板3的四周均开设有多个固定孔16，固定板3四周均固定连接有支撑套5，支撑套5与固定孔16同心设置，支撑套5内插接有螺栓6，通过采用螺栓6，以便将固定板3进行固定，从而对空压机进行固定。
[0017]
固定板3两端通过转动机构连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9之间通过传动机构连接，两个螺纹杆9上螺纹贯穿连接有移动板2，移动板2位于螺栓6的正上方，移动板2的中部位置开设有通槽4，旋转式空压机本体1穿过通槽4，固定板3上固定连接有侧板8，侧板8上固定连接有推力球轴承12，推力球轴承12的内轴面固定连接有蜗杆11，其中一个螺纹杆9上固定连接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆11相啮合，通过转动蜗杆11，带动蜗轮10进行转动，从而带动螺纹杆9进行转动，使移动板2下降，使移动板2与螺栓6相抵接，对螺栓6进行固定，防止空压机在进行工作时，导致产生震动，而导致螺栓6出现松动的情况，同时由于蜗杆11的自锁性，只能由蜗杆11驱动蜗轮10进行转动，从而避免了产生震动，而导致螺纹杆9发生转动，而导致蜗轮10发生转动的情况出现。
[0018]
传动机构包括与两个螺纹杆9下端固定连接的皮带轮17，两个皮带轮17之间套设有皮带18，通过采用皮带17与皮带18的设计，对两个螺纹杆9之间起到连接的效果，以便带动两个螺纹杆9进行同时转动。
[0019]
移动板2的四周均固定连接有防滑棱22，防滑棱22位于螺栓6的正上方，防滑棱22的设计，增大了移动板2表面的粗糙度，从而有利于增大摩擦力，防止螺栓6出现松动的情况。
[0020]
蜗杆11一端固定连接有转盘13，两个螺纹杆9均为不锈钢材料制成，螺栓6为防锈
螺栓，通过采用不锈钢材料和防锈螺栓，有利于防止出现锈蚀的情况。
[0021]
实施例2参照图6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，蜗杆11上固定连接有连接板14，连接板14上贯穿设置有拉杆19，拉杆19一端固定连接有抵接块20，拉杆19上套设有弹簧21，弹簧21处于压缩状态，弹簧21一端与抵接块20固定连接，弹簧21另一端与连接板14固定连接，拉杆19另一端固定连接有拉环15，通过弹簧21的恢复力，将抵接块20抵接在侧板8上，从而增大了连接板14在进行转动时的摩擦力，由于连接板14是固定连接在蜗杆11上，从而避免了蜗杆11因为震动产生转动，从而确保了对螺栓6的固定效果，在需要对蜗杆11进行转动时，拉动拉环15，使拉杆19发生移动，使抵接块20脱离侧板8，从而解除对蜗杆11的限位。
[0022]
实施例3参照图7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，转动机构包括开设在固定板3上的安装孔23，螺纹杆9可插接进安装孔23内，安装孔23内壁上开设有滑槽25，滑槽25呈环形，螺纹杆9下端两侧均固定连接有滑块24，滑块24可滑动设置在滑槽25内，由于通过移动板2对螺栓6进行固定，导致螺纹杆9会受到轴向力，而通常采用的轴承不能进行轴向力的负荷，容易造成轴承出现损坏的情况，在螺纹杆9进行转动时，将带动滑块24在滑槽25内进行转动，同时对螺纹杆9起到支撑的作用，代替可轴承，防止出现损坏的情况。
[0023]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。