空调器、压缩机及泵体组件的制作方法

文档序号:23989550发布日期:2021-02-20 13:00阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种泵体组件,其特征在于,所述泵体组件包括:气缸,所述气缸上开设压缩腔,所述气缸上还开设有活动槽,所述活动槽与所述压缩腔相连通;滚子,所述滚子可转动地设置于所述压缩腔内;滑片,所述滑片可活动地设置于所述活动槽内,且所述滑片的一端抵接于所述滚子上,且所述滑片与所述滚子的外侧壁将所述压缩腔分隔为高压空间及低压空间;及排气法兰,所述排气法兰设置于所述气缸上,所述排气法兰上开设有与所述高压空间相连通的排气孔;所述排气法兰的上表面上开设有泄油孔,所述泄油孔贯穿所述排气法兰的下表面,所述滑片上开设有润滑油路,所述泄油孔能够通过所述润滑油路与所述活动槽相连通。2.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述泄油孔包括集油槽及连通孔,所述集油槽开设于所述排气法兰的上表面上,所述连通孔开设于所述集油槽的底壁上,且所述连通孔贯穿所述排气法兰的下表面,所述集油槽通过所述连通孔能够与所述润滑油路相连通。3.根据权利要求2所述的泵体组件,其特征在于,所述集油槽为环形槽,所述排气孔开设于所述环形槽的内环内;或者所述集油槽为弧形槽,所述排气孔开设于所述弧形槽的一侧;或者所述集油槽的尺寸由所述连通孔至所述排气法兰的上表面的方向趋于增大。4.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述排气孔开设于所述排气法兰的上表面上,所述排气孔与所述泄油孔间隔设置,所述排气孔在所述排气法兰的上表面的位置高于所述泄油孔在所述排气法兰的上表面的位置。5.根据权利要求1-4任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述滑片能够在所述活动槽内相对于所述排气法兰移动,以带动所述润滑油路在第一位置与第二位置之间移动,所述润滑油路贯穿所述滑片朝向所述排气法兰的顶面,所述泄油孔贯穿所述排气法兰下表面的开口位于所述第一位置与所述第二位置之间上。6.根据权利要求1-4任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述润滑油路包括第一导油孔,所述第一导油孔开设于所述滑片朝向所述排气法兰的顶面上,且所述第一导油孔贯穿所述滑片背向于所述排气法兰的底面。7.根据权利要求6所述的泵体组件,其特征在于,所述第一导油孔至所述滚子之间的间距l大于所述滚子的直径与所述压缩腔的差值m。8.根据权利要求7所述的泵体组件,其特征在于,所述第一导油孔至所述滚子之间的间距l与所述滚子的直径与所述压缩腔的差值m之间的关系为l>m+3或者l>m+5。9.根据权利要求6所述的泵体组件,其特征在于,所述润滑油路还包括第二导油孔及第三导油孔,所述第二导油孔开设于所述滑片的一侧面上,与所述第一导油孔相连通,所述第三导油孔开设于所述滑片相背对的另一侧面,并与所述第一导油孔相连通。10.根据权利要求9所述的泵体组件,其特征在于,所述第二导油孔的尺寸向远离所述第一导油孔的方向趋于增大;或者所述第三导油孔的尺寸向远离所述第一导油孔的方向趋于增大。11.根据权利要求1-4任一项所述的泵体组件,其特征在于,还包括阀盖,所述排气法兰
上形成有安装腔,所述排气孔设于所述安装腔的内壁上,所述泄油孔开设于所述安装腔的底壁上,所述阀盖设置于所述安装腔内,并可开合地盖设于所述排气孔上。12.一种压缩机,其特征在于,所述压缩机包括:如权利要求1-11任一项所述的泵体组件;及动力件,所述滚子偏心设置于所述动力件上,所述动力件用于驱动所述滚子在所述压缩腔内转动。13.根据权利要求12所述的压缩机,其特征在于,所述动力件设置于所述泵体组件的上方。14.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括如权利要求12或13所述的压缩机。
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