低温潜液电机冷却循环回路的制作方法

本实用新型涉及一种低温潜液电机冷却技术，特别是关于一种在低温潜液泵中应用的低温潜液电机冷却循环回路。

背景技术：

低温潜液泵是一种在低温环境下使用的离心泵，泵头与低温潜液电机共轴安装，工作时，整个泵头与潜液电机一同浸没在低温介质中，当电机通电转动后，电机转子带动轴与叶轮等水力部件一同转动，叶轮对介质做功，最终将介质由出口段与出口管路输送至外部工艺管路中。

低温潜液泵运行过程中，低温潜液电机不断做功，电机本身产生的无用功以热量的形式传导至电机周围的低温介质中，造成电机周围低温介质汽化，最终影响低温潜液泵的稳定运行。原有解决方案为利用空心轴组成低温潜液电机冷却循环回路，高压介质由低温潜液电机一端经过电机定转子之间气隙并带走电机热量，最终经过空心轴到达泵入口，形成电机冷却循环回路，此种方式对轴加工要求高，难度大，同时降低了轴强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种低温潜液电机冷却循环回路，能降低泵轴加工难度，提高泵轴强度，增加泵运行稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种低温潜液电机冷却循环回路，低温潜液电机固定在低温潜液泵出口段上，低温潜液电机上安装低温潜液泵电机端盖，其包括第一回液管、第二回液管和回液管接头；所述第一回液管的第一端与所述电机端盖连接，所述电机端盖上设置有电机端盖回液通道，且所述第一回液管的第一端与所述电机端盖回液通道连通；所述第一回液管的第二端与所述低温潜液泵的出口段连接，所述出口段上设置有出口段回液通道，且所述第一回液管的第二端与所述出口段回液通道的第一端连通；所述第二回液管的第一端与所述出口段回液通道的第二端连通，所述第二回液管的第二端经所述回液管接头与所述低温潜液泵的下端盖连接，所述下端盖上设置有下端盖回液通道，所述第二回液管的第二端经所述回液管接头与所述下端盖回液通道的第一端连通；所述下端盖回液通道的第二端与所述低温潜液泵的第一级中段的第一级中段回液通道、第二级中段的第二级中段回液通道连通，所述第一级中段回液通道和第二级中段回液通道与所述低温潜液泵的低压腔连通。

进一步，所述电机端盖回液通道采用l型结构，其中一端与所述出口段背部高压腔连通；所述电机端盖回液通道的另一端安装丝堵。

进一步，所述第一回液管和第二回液管呈空心管状结构。

进一步，所述第一回液管和第二回液管的两端都设置有用于安装轴用u形圈的密封沟槽。

进一步，所述第一回液管与所述电机端盖之间、与所述出口段之间，以及所述第二回液管与所述出口段之间、与所述回液管接头之间，均采用轴用u形圈进行密封。

进一步，所述轴用u形圈材质为聚四氟乙烯包覆奥氏体不锈钢制成。

进一步，所述回液管接头内设置有l型通孔，外部设置有安装台；所述安装台通过螺钉压紧在所述下端盖上；所述螺钉与所述回液管接头之间采用弹簧垫。

进一步，所述回液管接头与所述下端盖之间采用o形圈密封。

进一步，所述第一回液管、第二回液管和回液管接头都采用耐低温材料制成。

进一步，所述低温材料为奥氏体不锈钢。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型在泵头外部安装回液管，将低温潜液电机两端与泵内高压腔与低压腔连通，形成冷却回路，可及时带走低温潜液电机运行过程中产生的热量，确保电机内无介质气化，保证电机稳定运行。2、本实用新型在冷却回路各个连接处，做好密封处理，防止回液管路内高压介质进入泵外低压腔内，造成泄露。3、本实用新型通过在泵头外部安装独立回液管，可降低泵轴加工难度，提高泵轴强度，增加泵运行稳定性。综上，本实用新型有效的解决了目前国内低温潜液电机利用空心轴组成冷却循环回路存在的问题，可以广泛在低温潜液泵中应用。

附图说明

图1是本实用新型在低温潜液泵中的装配结构示意图；

图2是图1中m处局部放大图；

图3是图2的k向视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种低温潜液电机冷却循环回路，低温潜液电机固定在低温潜液泵出口段上，低温潜液电机上安装低温潜液泵电机端盖；本实用新型具体包括第一回液管1、第二回液管2和回液管接头3；第一回液管1的第一端与低温潜液电机的电机端盖4连接，电机端盖4上设置有电机端盖回液通道41，且第一回液管1的第一端与电机端盖回液通道41连通。第一回液管1的第二端与低温潜液泵的出口段5连接，出口段5上设置有出口段回液通道51，且第一回液管1的第二端与出口段回液通道51的第一端连通。第二回液管2的第一端与出口段回液通道51的第二端连通，第二回液管2的第二端经回液管接头3与低温潜液泵的下端盖6连接，下端盖6上设置有下端盖回液通道61，第二回液管2的第二端经回液管接头3与下端盖回液通道61的第一端连通；下端盖回液通道61的第二端与低温潜液泵的第一级中段7的第一级中段回液通道71和第二级中段8的第二级中段回液通道81连通，第一级中段回液通道71和第二级中段回液通道81与低温潜液泵的低压腔b连通。其中，下端盖6与低温潜液泵的第一级中段7、第二级中段8为压紧安装。

上述实施例中，电机端盖回液通道41采用l型结构，其中一端与出口段5背部高压腔a连通。电机端盖回液通道41的另一端安装丝堵42，以防止低温介质由电机端盖回液通道41泄漏。

上述各实施例中，第一回液管1和第二回液管2呈空心管状结构。

上述各实施例中，第一回液管1和第二回液管2的两端都设置有密封沟槽，用于安装轴用u形圈9。其中，轴用u形圈9材质可以为聚四氟乙烯包覆奥氏体不锈钢。

上述各实施例中，第一回液管1与电机端盖4之间、与出口段5之间，以及第二回液管2与出口段5之间、与回液管接头3之间，均采用轴用u形圈9进行密封。其中，轴用u形圈9材质可以为聚四氟乙烯包覆奥氏体不锈钢。

上述各实施例中，回液管接头3内设置有l型通孔，外部设置有安装台。回液管接头3的安装台通过螺钉11压紧在下端盖6上，便于拆装；螺钉11与回液管接头3之间采用弹簧垫12，用于低温环境使用时的防松。其中，回液管接头3与下端盖6之间采用o形圈密封。

上述各实施例中，第一回液管1、第二回液管2和回液管接头3都采用耐低温材料制成，低温材料可以是奥氏体不锈钢。

综上，本实用新型在使用时，电机冷却循环过程为，低温介质由出口段5背部高压腔a经过低温潜液电机10，最终由第二级中段8内部低压腔b流出，完成对低温潜液电机的冷却。具体为：低温介质由出口段5背部高压腔a流经低温潜液电机10的低温潜液电机气隙101处，带走电机运行时产生的热量，继续流经电机端盖4的电机端盖回液通道41，流经第一回液管1、出口段5的出口段回液通道51、第二回液管2，流经回液管接头3后进入下端盖6的下端盖回液通道61，并最终由第一级中段7的第一级中段回液通道71与第二级中段8的第二级中段回液通道81进入第二级中段8内部低压腔b，随泵送介质由泵出口输送至泵外，完成低温潜液电机的冷却。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。