防爆裂立式泵的制作方法

本实用新型涉及一种运送流体的泵，特别是涉及一种用于泵送化学液体的防爆裂立式泵。

背景技术：

现有一种立式泵(中国台湾证书号第twm354003号专利案的先前技术)，包含一个本体、一个固设在该本体顶部的底座、一个轴设在该本体内部的叶轮、一个固设在该底座上且用以驱动该叶轮转动的马达、一个套设于该本体内部的上盖，以及一个扣设于该本体且提供该上盖相对于该本体产生轴向定位的c形扣环。

当该叶轮已安装定位在该本体的一个内孔中时，该上盖套设在该内孔且位于该叶轮的底部，利用该c型扣环嵌入于该本体的一个环槽中，能使该上盖相对于该本体底部的吸口端产生定位。

上述的立式泵在泵送液体时，是利用该叶轮将液体甩出，且在输出高压及接触液体高温下，进而产生该本体底部吸口端呈现外扩、喇叭型的情况出现，且立式泵使用时间越久，该本体底部吸口端的周壁变形的情况会越严重，当该马达的运转马力提高或提高泵送流量时，该上盖就很容易自该吸口端爆开，导致立式泵损坏，无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能解决现有立式泵的缺点的防爆裂立式泵。

本实用新型的防爆裂立式泵，包含动力单元、壳座单元及封盖，所述动力单元包括马达本体、受所述马达本体驱动且沿轴线延伸的转轴，以及固设于所述转轴的叶轮，所述壳座单元包括连接于所述马达本体且呈中空筒状的筒件，以及相反于所述马达本体且连接于所述筒件的汲水座，所述筒件具有供所述转轴穿设的容室，所述汲水座具有能界定出与所述容室相连通的汲水室的内周面、相反于所述内周面的外周面，以及相交连接于所述内周面与所述外周面之间的端面，所述叶轮设置于所述汲水室，所述内周面具有内螺纹，所述封盖固设于所述壳座单元的汲水座，且包括螺设于所述汲水室中的内凸座、围设于所述内凸座外部的外环壁，以及相交连接于所述内凸座与所述外环壁之间的端壁，所述内凸座与所述外环壁、所述端壁共同界定出供所述汲水座套入的凹槽，所述内凸座具有相邻于所述凹槽的外环面，以及设置于所述外环面且螺合于所述内螺纹的外螺纹，所述外环壁气密且束缚于所述外周面外部，所述端壁抵靠于所述端面。

本实用新型的防爆裂立式泵，所述壳座单元的汲水座的外周面具有第一环槽，所述防爆裂立式泵还包含安装于所述第一环槽中且供所述外环壁气密抵靠的第一防漏环。

本实用新型的防爆裂立式泵，所述壳座单元的汲水座的端面具有第二环槽，所述防爆裂立式泵还包含安装于所述第二环槽中且供所述端壁气密抵靠的第二防漏环。

本实用新型的防爆裂立式泵，所述封盖的内凸座还具有顶平面、相反于所述顶平面的底平面、多个由所述底平面凹设的沉凹部，多个各自形成于相邻两个沉凹部之间的补强肋。

本实用新型的有益效果在于：利用所述封盖的内凸座螺设于所述汲水室中，且外环壁围设于所述汲水座外部的作用，即使所述马达本体的运转马力提高或提高泵送流量，但是利用所述外环壁束缚于所述外周面外部，能防止所述汲水座产生向外扩张变形，能防止所述封盖自所述汲水室爆开，能延长该立式泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型防爆裂立式泵实施例的组合剖视图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是该实施例的立体组合仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1与图2，本实用新型防爆裂立式泵的实施例，包含一个动力单元10、一个壳座单元20、一个封盖30、一个第一防漏环40及一个第二防漏环50。

该动力单元10包括一个安装座11、一个固定于该安装座11的马达本体12、一支受该马达本体12驱动且沿一条轴线l延伸的转轴13，以及一个相反于该马达本体12且固设于该转轴13末端的叶轮14。

该壳座单元20包括一个透过该安装座11而连接于该马达本体12且呈中空筒状的筒件21、一个相反于该马达本体12且一体成型的连接于该筒件21的汲水座22，以及一个连接于该汲水座22的排出管23。该筒件21具有一个供该转轴13穿设的容室211，该汲水座22具有一个能界定出一个与该容室211相连通的汲水室221的内周面222、一个相反于该内周面222的外周面223，以及一个相交连接于该内周面222与该外周面223之间的端面224，该叶轮14设置于该汲水室221，该内周面222具有一个内螺纹225。该外周面223具有一个第一环槽226，该端面224具有一个第二环槽227。该排出管23连通至该汲水室221。

该封盖30采用工程塑料制成，本实施例可以选用具有耐酸碱特性的工程塑料材质制成，例如pp、gfrpp(glassfiberreinforcedpolypropylene)、pvdf(polyvinylienedifluoride)、cfretfe(carbonfiberreinforcedethylene-tetrafluoroethylene)等，且该封盖30固设于该壳座单元20的汲水座22，并包括一个螺设于该汲水室221中的内凸座31、一个围设于该内凸座31外部的外环壁32，以及一个相交连接于该内凸座31与该外环壁32之间的端壁33，该内凸座31与该外环壁32、该端壁33共同界定出一个供该汲水座22套入的凹槽34，该内凸座31具有一个相邻于该凹槽34的外环面311、一个设置于该外环面311且螺合于该内螺纹225的外螺纹312，以及一个沿该轴线l设置的吸入口313，该外环壁32气密且束缚于该外周面223外部，该端壁33气密抵靠于该端面224。配合参图3，该内凸座31还具有一个顶平面314、一个相反于该顶平面314的底平面315、多个由该底平面315凹设的沉凹部316，多个各自形成于相邻两个沉凹部316之间的补强肋317。

该第一防漏环40安装于该第一环槽226中且供该外环壁32气密抵靠。

该第二防漏环50安装于该第二环槽227中且供该端壁33气密抵靠。

为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。

再如图1、图2所示，当本实用新型的防爆裂立式泵整体组装完成时，该动力单元10与该壳座单元20稳固结合，且该叶轮14也固定于该转轴13上，并位于该汲水室221中。该封盖30则利用该外螺纹312螺合于该内螺纹225，能稳固结合于该汲水座22。

当该动力单元10的马达本体12启动，且带动该转轴13、该叶轮14运转时，利用该叶轮14，将通过该吸入口313引入的化学药液自该排出管23甩出，且达到化学药液泵送目的。

在进行化学药液泵送时，利用该封盖30的内凸座31螺设于该汲水室221中，且该外环壁32围设于该汲水座22外部的作用，即使该马达本体12的运转马力提高或提高泵送流量，但是利用该外环壁32束缚于该外周面223外部，能防止该汲水座22的周壁产生向外扩张变形，能防止该封盖30自该汲水室221开口端爆开，能延长该立式泵的使用寿命。

因此，本实用新型的封盖30利用该内凸座31、该外环壁32与该端壁33构成u型截面结构，当立式泵高压高温时，能有效产生抗张力，避免立式泵的壳座单元20产生变形。

再者，利用该第一防漏组件40的设置于该第一环槽226中且供该外环壁32气密抵靠，以及该第二防漏环50安装于该第二环槽227中且供该端壁33气密抵靠的作用，能产生多道防渗漏的效果。即使该汲水座22的周壁可能有产生向外扩张变形，但是透过该第一防漏组件40的设置，会让水密性越佳。

另外，该封盖30设有所述沉凹部316能减轻重量，又利用所述补强肋317能强化该内凸座31的结构强度，且有效预防该内凸座31产生变形。

综上所述，本实用新型的防爆裂立式泵，整体结构简单、制造组配容易，且能有效防止该壳座单元产生爆裂，确实能达成本实用新型的目的。