一种超低VOCs净化处理的负压泵的制作方法

本实用新型涉及负压泵领域，具体是一种超低vocs净化处理的负压泵。

背景技术：

负压泵主要应用于各行业真空吸气工艺，如物料吸收输送、冷凝、蒸馏蒸发、浓缩、脱色除味、供氧除氧、干燥结晶过滤、化学吸收、尾（废）气体中和、真空抽水、真空造型等工艺。可以广泛应用于轻工、化工、化学、制药、真空冶炼、制糖、制盐、味精、化纤、造纸、食品、塑料橡胶、陶瓷、环保等行业。

但是，目前市场上的vocs型负压泵在使用中的介质不能够循环使用，不是全封闭结构，不够环保。因此，本领域技术人员提供了一种超低vocs净化处理的负压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超低vocs净化处理的负压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超低vocs净化处理的负压泵，包括负压罐，所述负压罐的上方设置有压力计，所述压力计的一侧位于负压罐的上表面安装有尾气进口，所述负压罐的下方安装有循环水罐，所述循环水罐的上方位于负压罐的一侧设置有高压喷射器，所述高压喷射器与循环水罐之间连接有喷射水管，所述循环水罐的下方一侧设置有循环泵，且循环水罐的一侧上方安装有溢流管，所述溢流管的下方位于循环水罐的外侧面设置有排污口，所述循环水罐的底端安装有底部支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压喷射器与循环泵之间连接有循环水管，所述负压罐与高压喷射器之间连接有尾气连接管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环水罐的上端安装有注液口，所述注液口的一侧位于循环水罐的上表面一侧安装有排气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注液口与循环水罐贯通连接，所述排气口与循环水罐贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环泵、高压喷射器通过循环水管贯通连接，所述负压罐与高压喷射器通过尾气连接管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气进口与负压罐贯通连接，所述溢流管、排污口均与循环水罐贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压喷射器与循环水罐通过喷射水管贯通连接，所述压力计与负压罐贯穿连接，所述循环水罐为不锈钢材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：优选的负压泵装置主体采用全封闭式结构，真空带进的voc气体经放空与尾气吸收系统连接，使得设备运行过程中无voc释放，具有良好的环保效益，碱性的吸附液可以通过循环泵实现在高压喷射器和循环水罐中来回循环，节约能源，不凝性气体被析出从排气口排出，水经离心泵循环使用，完成吸气工艺，气体中混合的颗粒等杂物通过排污口排出，从而也可以保证吸附效果明显。

附图说明

图1为一种超低vocs净化处理的负压泵的结构示意图；

图2为一种超低vocs净化处理的负压泵中泵体整体的内部结构示意图。

图中：1、负压罐；2、压力计；3、尾气进口；4、高压喷射器；5、喷射水管；6、循环水罐；7、溢流管；8、排污口；9、底部支撑架；10、循环泵；11、注液口；12、排气口；101、尾气连接管；102、循环水管。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超低vocs净化处理的负压泵，包括负压罐1，负压罐1的上方设置有压力计2，压力计2的一侧位于负压罐1的上表面安装有尾气进口3，负压罐1的下方安装有循环水罐6，循环水罐6的上方位于负压罐1的一侧设置有高压喷射器4（型号为：zslf-1-200），高压喷射器4与循环水罐6之间连接有喷射水管5，循环水罐6的下方一侧设置有循环泵10，且循环水罐6的一侧上方安装有溢流管7，溢流管7的下方位于循环水罐6的外侧面设置有排污口8，循环水罐6的底端安装有底部支撑架9。

在图1、2中：高压喷射器4与循环泵10之间连接有循环水管102，负压罐1与高压喷射器4之间连接有尾气连接管101，循环水罐6的上端安装有注液口11，注液口11的一侧位于循环水罐6的上表面一侧安装有排气口12注液口11与循环水罐6贯通连接，排气口12与循环水罐6贯通连接，循环泵10、高压喷射器4通过循环水管102贯通连接，负压罐1与高压喷射器4通过尾气连接管101贯通连接，尾气进口3与负压罐1贯通连接，溢流管7、排污口8均与循环水罐6贯通连接，高压喷射器4与循环水罐6通过喷射水管5贯通连接，压力计2与负压罐1贯穿连接，循环水罐6为不锈钢材质构件。

在图1中：压力计2在使用中可以用于检测负压罐1内部的压力值，保证负压罐1中的压力，溢流管7在循环水罐6中水汽混合液位升高时会发生溢流，从而方便控制气体和冷却水的注入，循环泵10用于将循环水罐6内部混合的水气转送到高压喷射器4中，再通过高压喷射器4循环送到循环水罐6中，起到水气的循环使用。

本实用新型的工作原理是：首先，将尾气从尾气进口3吸入进负压罐1中，通过尾气连接管101将尾气送入高压喷射器4中，循环泵10将循环水罐6内部的吸附性液体通过循环水管102注入到高压喷射器4中，高压喷射器4将尾气和吸附液体喷射到循环水罐6中，高速喷入的气体和碱水混合，利用流体来传递能量和质量的获得真空，并且通过注液口11向循环水罐6内部注入碱液，通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，因为喷射水流速特别高，水的压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡，在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐中，不凝性气体则被析出从排气口12排出，完成吸气工艺，气体中混合的颗粒等杂物通过排污口8排出，在循环水罐6中水和气体混合时，混合后的气液具有较高的能量，从而再经过循环水管102吸收送入高压喷射器4中，再经过循环目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超低vocs净化处理的负压泵，包括负压罐（1），其特征在于，所述负压罐（1）的上方设置有压力计（2），所述压力计（2）的一侧位于负压罐（1）的上表面安装有尾气进口（3），所述负压罐（1）的下方安装有循环水罐（6），所述循环水罐（6）的上方位于负压罐（1）的一侧设置有高压喷射器（4），所述高压喷射器（4）与循环水罐（6）之间连接有喷射水管（5），所述循环水罐（6）的下方一侧设置有循环泵（10），且循环水罐（6）的一侧上方安装有溢流管（7），所述溢流管（7）的下方位于循环水罐（6）的外侧面设置有排污口（8），所述循环水罐（6）的底端安装有底部支撑架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超低vocs净化处理的负压泵，其特征在于，所述高压喷射器（4）与循环泵（10）之间连接有循环水管（102），所述负压罐（1）与高压喷射器（4）之间连接有尾气连接管（101）。

3.根据权利要求1所述的一种超低vocs净化处理的负压泵，其特征在于，所述循环水罐（6）的上端安装有注液口（11），所述注液口（11）的一侧位于循环水罐（6）的上表面一侧安装有排气口（12）。

4.根据权利要求3所述的一种超低vocs净化处理的负压泵，其特征在于，所述注液口（11）与循环水罐（6）贯通连接，所述排气口（12）与循环水罐（6）贯通连接。

5.根据权利要求2所述的一种超低vocs净化处理的负压泵，其特征在于，所述循环泵（10）、高压喷射器（4）通过循环水管（102）贯通连接，所述负压罐（1）与高压喷射器（4）通过尾气连接管（101）贯通连接。

6.根据权利要求1所述的一种超低vocs净化处理的负压泵，其特征在于，所述尾气进口（3）与负压罐（1）贯通连接，所述溢流管（7）、排污口（8）均与循环水罐（6）贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种超低vocs净化处理的负压泵，其特征在于，所述高压喷射器（4）与循环水罐（6）通过喷射水管（5）贯通连接，所述压力计（2）与负压罐（1）贯穿连接，所述循环水罐（6）为不锈钢材质构件。

技术总结
本实用新型涉及负压泵领域，具体公开了一种超低VOCs净化处理的负压泵，包括负压罐，所述负压罐的上方设置有压力计，所述压力计的一侧位于负压罐的上表面安装有尾气进口，所述负压罐的下方安装有循环水罐，所述循环水罐的上方位于负压罐的一侧设置有高压喷射器，所述高压喷射器与循环水罐之间连接有喷射水管，所述循环水罐的下方一侧设置有循环泵，所述溢流管的下方位于循环水罐的外侧面设置有排污口，所述循环水罐的底端安装有底部支撑架。负压泵装置主体采用全封闭式结构，真空带进的VOC气体经放空与尾气吸收系统连接，使得设备运行过程中无VOC释放，具有良好的环保效益；水能够循环使用，节约能源。

技术研发人员：黄明;缪振勇;戴正亮
受保护的技术使用者：安庆市长虹化工有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2021.01.05