一种励磁机风叶布置结构的制作方法

本实用新型涉及励磁机相关技术领域，特别涉及一种励磁机风叶布置结构。

背景技术：

目前的励磁机风叶布置有两种，一种是高强度钢板焊接的风叶，这种风叶重量大，适用于低转速及刚性支撑的励磁机；另一种是整圆锻铝风叶，适用于高转速、重量轻的励磁机；但是整圆锻铝风叶加工难度大、结构成本高，且在实际生产中，整圆锻铝风叶有部分损坏时必须整体进行更换，不易维修且更换困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种励磁机的风叶布置结构，将整圆风叶拆分成若干独立风叶，方便后续维修更换，减少维修成本。

根据本实用新型的第一方面实施例的励磁机的风叶布置结构，包括：风叶座，设有叶毂槽；风叶，设有多片，绕所述风叶座周向排列；所述风叶包括叶毂和叶片，所述叶毂和所述叶片固定连接，所述叶毂底部嵌入所述叶毂槽内；风叶卡板，与所述风叶座连接，并压盖于所述叶毂上，将所述叶毂压紧在所述叶毂槽内，所述风叶卡板与所述叶毂通过凹凸配合以实现限位。

根据本发明实施例的励磁机风叶布置结构，至少具有如下有益效果：所述风叶采用了分片结构，便于生产，降低了成本；所述风叶座采用了加工叶毂槽的设计，降低了安装难度，提高了所述风叶装配后的可靠性；风叶、风叶卡板和风叶座采取了分体设计，便于进行生产和更换；所述风叶卡板压盖于所述叶毂上，结构简单，便于拆装；所述风叶卡板与所述叶毂使用凹凸配合，不仅便于加工和方便安装，而且具有限位功能，无需单独设置其他的定位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述风叶卡板外侧设有朝下凸起的限位凸起，所述限位凸起与所述风叶座外周壁形成一供所述叶毂上端嵌入的上毂槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶毂下部设有与所述叶毂槽对应匹配的第一凸起，所述第一凸起嵌入所述叶毂槽内；所述叶毂上部设有与所述上毂槽对应匹配的第二凸起，所述第二凸起嵌入所述上毂槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起外侧设有第一凹槽，所述叶毂槽外侧设有与所述第一凹槽对应匹配的后凸起，所述后凸起嵌入所述第一凹槽内；所述第二凸起外侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述限位凸起对应匹配，所述限位凸起嵌入所述第二凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起外侧还设有前凸块，所述第二凹槽外侧设有与所述前凸块相匹配的后凹槽，所述后凹槽与所述前凸块凹凸配合，限制所述风叶沿圆周切线方向的运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述风叶座上部设有卡板槽，所述风叶卡板下部设有与卡板槽对应匹配的下凸起，所述下凸起与所述卡板槽配合，用于限制所述风叶卡板沿圆周的径向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述风叶座与所述风叶卡板通过固定螺栓连接，所述风叶卡板设有与固定螺栓大小相对应的通孔，所述风叶座设有与风叶卡板的通孔位置相应、大小相等的螺纹孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述风叶座设有与所述风叶卡板位置对应的安装槽，所述安装槽与所述风叶卡板至少部分轮廓匹配，所述风叶卡板嵌入所述安装槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例提供的励磁机风叶布置结构的装配图；

图2是图1中a-a向的剖面图；

图3是本实用新型一个实施例提供的励磁机风叶布置结构的风叶座的侧视图；

图4是本实用新型一个实施例提供的励磁机风叶布置结构的风叶的侧视图；

图5是本实用新型一个实施例提供的励磁机风叶布置结构的风叶的俯视图；

图6是本实用新型一个实施例提供的励磁机风叶布置结构的风叶卡板的侧视图；

图7是本实用新型一个实施例提供的励磁机风叶布置结构的风叶卡板的俯视图；

图8是本实用新型一个实施例提供的励磁机风叶布置结构的风叶座的装配图；

图9是图8中c处的放大图。

附图标记：

风叶座100、叶毂槽110、上毂槽111、卡板槽120、后凸起130、侧耳150、安装槽160；

风叶200、叶毂210、叶片220、第一凸起230、第二凸起240、第一凹槽250、第二凹槽260、后凹槽270；

风叶卡板300、限位凸起310、下凸起320、前凸块330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的励磁机风叶布置结构，包括风叶座100、风叶200和风叶卡板300。

风叶座100上设置有叶毂槽110；风叶设有多片，风叶200绕风叶座100周向排列，可根据实际情况确定最适合的风叶200的数量；风叶200包括叶片220和叶毂210，叶片220和叶毂210固定连接，叶毂210底部嵌入在叶毂槽110内。具体的，风叶200采用了分片结构，且使用了锻铝材料。分片结构有利于生产加工和安装维护，锻铝材料具有减轻风叶200质量、提高使用寿命等优点；同时，采取在风叶座100上加工叶毂槽110的设计，可以降低安装难度，提高风叶200装配后的可靠性。

可以理解的是，风叶200的叶毂210和叶片220可以采用多种方式进行固定连接，例如，可以是焊接或者是套接等；此外，风叶200不仅限于使用锻铝材料，可以采用其他材料进行等效替换。

在本实用新型的一些实施例中，风叶卡板300与风叶座100连接，并压盖在叶毂210上方，将叶毂210压紧在叶毂槽110内；风叶200、风叶卡板300和风叶座100采取分体设计，有利于进行生产和更换；风叶卡板300压盖于叶毂210上，结构简单，便于拆装。

在本实用新型的一些实施例中，风叶卡板300与叶毂210通过凹凸配合，对风叶200进行限位。风叶卡板300与叶毂210使用凹凸配合，方便安装，并且具有限位功能，无需单独设置其他定位结构。

在本实用新型的一些实施例中，风叶卡板300外侧设有朝下凸起的限位凸起310，限位凸起310与风叶座100外周壁形成上毂槽111，叶毂210上端嵌入上毂槽111内；对应的，叶毂210下端嵌入叶毂槽110内，上毂槽111对叶毂210上端进行限制，叶毂槽110对叶毂210下端进行限制，两者相互配合，限制了风叶沿圆周径向方向的运动。

如图2、图3、图4、图6所示，叶毂210下部设有第一凸起230，第一凸起230与叶毂槽110对应匹配，第一凸起230嵌入叶毂槽110内；叶毂210上部设有第二凸起240，第二凸起240与上毂槽111对应匹配，第二凸起240嵌入上毂槽111内。叶毂槽110槽底和上毂槽111槽底，均加工有一定的盈余，即第一凸起230嵌入叶毂槽110内时，第一凸起230的凸起端面与叶毂槽110的槽底并非全部紧密接触，而是部分紧密接触；同样的，第二凸起240的凸起面与上毂槽111的槽底也是部分紧密接触。盈余的设计，有利于装配和提升可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，叶毂210下部设有第一凹槽250，第一凹槽250位于第一凸起230外侧；风叶座100设有后凸起130，后凸起130位于叶毂槽110外侧；第一凹槽250与后凸起130对应匹配，后凸起130嵌入第一凹槽250内；叶毂210上部还设有第二凹槽260，第二凹槽260位于第二凸起240外侧；第二凹槽260与限位凸起310对应匹配，限位凸起310嵌入第二凹槽260内。第一凹槽250与后凸起130的配合和第二凹槽260与限位凸起310的配合，进一步限制了风叶沿圆周径向方向的运动，提高了连接的紧密性。

如图4、图5、图6、图7所示，限位凸起310外侧设有前凸块330，前凸块330设置为长方体结构，设置于限位凸起310外侧的中间位置；第二凹槽260外侧设有后凹槽270，后凹槽270与前凸块330对应匹配，前凸块330嵌入后凹槽270内。前凸块330与后凹槽270凹凸配合，用于限制风叶200沿圆周切线方向的运动。

可以理解的是，前凸块330不仅限于设置在限位凸起310外侧的中间位置，还可以是在限位凸起310外侧平行的其他位置，相应的，后凹槽270设置在与前凸块330相对应的位置。需要说明的是，前凸块330并不限定于长方体结构，可以是具有限位功能的其他结构；前凸块330也并不仅限定只有一个，前凸块330可以设为多个，同样的，与前凸块330匹配的后凹槽270也是多个。

此外，在一些实施例中，前凸块330可以设置于限位凸起310内侧，后凹槽270设置在与限位凸起310对应匹配的第二凸起240上；进一步的，前凸块330和后凹槽270的位置可以互换，即前凸块330设置于第二凹槽260内，后凹槽270设置于限位凸起310上，同样可以实现限制风叶200沿圆周切线方向运动的目的。

如图2、图3、图6所示，风叶座100上部设有卡板槽120，风叶卡板300下部设有下凸起320，卡板槽120与下凸起320对应匹配，下凸起320嵌入卡板槽120内；下凸起320与卡板槽120的配合，限制了风叶卡板300沿圆周的径向运动。

可以理解的是，与下凸起320匹配的卡板槽120槽底同样设有盈余。

在本实用新型的一些实施例中，风叶卡板300和风叶座100使用固定螺栓进行连接，在风叶卡板300上设置有与固定螺栓大小相对应的通孔，在风叶座100上设有与风叶卡板300的通孔位置相应、大小相等的螺纹孔，风叶卡板300和风叶座100通过2个高强度12.9级固定螺栓紧密连接；风叶卡板300和风叶座100均采用了高强度锻钢材料，对风叶200进行刚性约束，提升了结构强度，利于对风叶200进行有效限位和保护。

可以想见的是，风叶座100和风叶卡板300可以通过其他方式进行连接，例如，可以采用螺钉或者双头螺柱等方式进行固定连接；进一步，风叶座100和风叶卡板300之间并不限于使用2个螺栓，可以是一个或者多个；进一步，风叶座100和风叶卡板300均可以采用其他刚性材料进行替换。

如图8、图9所示，风叶座100设有对应风叶卡板300位置的安装槽160，安装槽160与风叶卡板300至少部分轮廓匹配，风叶卡板300嵌入安装槽160内。具体的，风叶座100设有多个，沿励磁机周向排列，便于降低成本和进行更换；风叶座100通过热套工艺连接在励磁机的支撑上。风叶座100沿切线方向两端设有安装槽160，风叶卡板300嵌入安装槽160内实现预定位，方便后续安装螺栓固定，同时限制了风叶卡板300沿圆周切线方向的运动。

此外，在本实用新型的一些实施例中，卡板槽120沿切线方向延伸，在切线方向两端形成侧耳150，下凸起320也沿切线方向延伸至与侧耳150对应位置，当安装风叶卡板300时，侧耳150对风叶卡板300沿圆周径向位置进行限定，使风叶卡板300上的螺栓孔和风叶座100上的螺纹孔可以准确对应，提高安装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。