一种空压机末级冷却器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空压机冷却器领域，尤其涉及一种空压机末级冷却器。


背景技术：

[0002]
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
[0003]
空压机排出的气体含有大量的热量，对空压机排出的气体进行冷却的冷却器为末级冷却器，现有的末级冷却器大多采用大鳍片，风冷的方式进行，此方式效率很低，效果不好。且冷却器在运行过程会产生较大的震动。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机末级冷却器。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空压机末级冷却器，包括壳体，所述壳体的一侧上端固定设置有排气口，所述壳体的一侧下端设置有进气口，所述壳体的另一侧上端设置有上固定端，所述壳体的另一侧下端设置有下固定端，所述壳体的另一侧中心处固定连接有第一排净口，所述壳体的底端固定连接有水气分离器，所述水气分离器的底端一侧固定连接有出水口，所述水气分离器的底端另一侧固定连接有入水口，所述壳体的内部固定设置有冷却器，所述冷却器的底端一侧固定连接有散热鳍片。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述排气口通过冷却管与进气口进行连接，所述出水口通过冷却器与入水口进行连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述水气分离器的底端一侧设置有第二排净口，所述水气分离器的底端另一侧设置有放空口。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述排气口的外圈内侧设置有密封圈，所述排气口远离壳体的一端设置有法兰，所述进气口的外圈内侧设置有密封圈，所述进气口远离壳体的一端设置有法兰。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述上固定端的两侧设置有缓冲器，两侧所述缓冲器的另一端设置有槽钢，所述下固定端的两侧设置有缓冲器，两侧所述缓冲器的另一端设置有槽钢。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述冷却器的一端与出水口相连接，所述冷却器的另一端与入水口相连接，所述冷却器环绕在排气口与进气口之间的冷却管上。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型通过设置入水口和出水口，冷却水在冷却器中循环，通过进气口进
入的热空气的热量被冷却水带走，最终冷却的空气通过排气口排出。
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2、本实用新型通过设置上固定端和下固定端，通过在固定端之间设置缓冲器，可以减少空气压缩机排出的高速热空气对冷却器的冲击，增加整体的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种空压机末级冷却器的侧视图；
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图2为本实用新型提出的一种空压机末级冷却器的正视图；
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图3为本实用新型提出的一种空压机末级冷却器的仰视图。
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图例说明：
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1、壳体；2、上固定端；3、排气口；4、进气口；5、出水口；6、水气分离器；7、下固定端；8、第一排净口；9、冷却器；10、入水口；11、散热鳍片；12、第二排净口；13、放空口。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种空压机末级冷却器，包括壳体1，壳体1的一侧上端固定设置有排气口3，用于排出废气，壳体1的一侧下端设置有进气口4，空气压缩机废气的入口，壳体1的另一侧上端设置有上固定端2，用于固定，壳体1的另一侧下端设置有下固定端7，用于固定，壳体1的另一侧中心处固定连接有第一排净口8，内部废气排净，壳体1的底端固定连接有水气分离器6，分离水和空气，水气分离器6的底端一侧固定连接有出水口5，冷却水的出口，水气分离器6的底端另一侧固定连接有入水口10，冷却水的入口，壳体1的内部固定设置有冷却器9，用于冷却废气，冷却器9的底端一侧固定连接有散热鳍片11，用于自散热。
[0027]
排气口3通过冷却管与进气口4进行连接，废气从冷却管中流过，出水口5通过冷却器9与入水口10进行连接，冷却器9有冷却水流过。水气分离器6的底端一侧设置有第二排净口12，用于排污，水气分离器6的底端另一侧设置有放空口13，用于水放空。排气口3的外圈内侧设置有密封圈，防止漏气，排气口3远离壳体1的一端设置有法兰，用于进行法兰连接，进气口4的外圈内侧设置有密封圈，防止漏气，进气口4远离壳体1的一端设置有法兰，用于
法兰连接。上固定端2的两侧设置有缓冲器，减少震动，两侧缓冲器的另一端设置有槽钢，拥有极高的强度，下固定端7的两侧设置有缓冲器，两侧缓冲器的另一端设置有槽钢。冷却器9的一端与出水口5相连接，冷却器9的另一端与入水口10相连接，冷却器9环绕在排气口3与进气口4之间的冷却管上，保证冷却的有效性。
[0028]
工作原理：将进气口4与空气压缩机的排气管固定连接，将排气口3与排气管进行连接，空气压缩机的废气通过通过排气管后进入空气或者经过过滤再进入空气中，将入水口10与冷却水水泵的出口相连接，将出水口5与水泵的入口相连接，冷却水进入入水口10后，在冷却器9中流到，而冷却器9绕在进气口4与排气口3之间管道上，通过循环的冷却水来带走废气中的热量。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。