一种组装式风机外壳的制作方法

本发明涉及风机外壳技术领域，尤其是一种组装式风机外壳。

背景技术：

现有玻璃钢风机采用玻璃纤维模压成型的工艺，使用大型液压机通过模具并加热一次成型。在生产过程中因为材料特性，产品硬度在完全冷却前并不稳定，尺寸较大时下料过程中容易导致产品变形。由于风机外壳结构原因，在码堆时两个产品堆叠时间隙较大，空间利用率低。在库产品厂房使用成本高，外发产品需要在厂组装发货，占用空间更大，使得运输成本非常高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供一种组装式风机外壳。

(二)技术方案

本发明的技术方案：一种组装式风机外壳，包括外壳本体，所述外壳本体呈筒状，其顶部与底部贯通，所述外壳本体可拆卸的由若干个分体外壳首尾连接而成。

优选的，所述分体外壳一侧连接处设置有高出圆弧面且向外伸出的第一突出部，所述分体外壳另一侧连接处设置有低于圆弧面且向外伸出的第一凹出部，所述第一突出部与第一凹出部用于将若干个分体外壳首尾相连接。

优选的，所述第一突出部和所述第一凹出部与所述分体外壳是一体件，所述第一突出部与所述第一凹出部可拆卸连接。

优选的，所述分体外壳一侧连接处设置有高出外圆周面且向外伸出的第二突出部，所述分体外壳另一侧连接处设置有低于外圆周面且向外伸出的第二凹出部，所述第二突出部与第二凹出部用于将若干个分体外壳首尾相连接。

优选的，所述第二突出部和所述第二凹出部与所述分体外壳是一体件，所述第二突出部与所述第二凹出部可拆卸连接。

优选的，所述分体外壳一侧连接处外侧设置有第一耳盖，所述分体外壳另一侧连接处外侧设置有与第二耳盖，所述第一耳盖与第二耳盖用于将若干个分体外壳首尾相连接，所述第一耳盖与所述第二耳盖可拆卸连接。

优选的，所述第一耳盖和所述第二耳盖与所述分体外壳是一体件，所述第一耳盖内部边缘处设置有凹槽，所述第二耳盖设置有与所述凹槽相适配的凸台。

优选的，所述分体外壳上设置有定位凸台，所述定位凸台内部设置有槽口，所述定位凸台上设置有螺纹孔；所述分体外壳上设置有加强筋，所述加强筋从所述分体外壳外圆周面顶部向下延申与圆弧面抵接。

优选的，所述分体外壳一侧连接处设置有第一连接法兰，所述分体外壳另一侧连接处设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰用于将若干个分体外壳首尾相连接，所述第一连接法兰和第二连接法兰与分体外壳是一体件。

优选的，所述分体外壳底部设置有放置槽。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明中，外壳本体分成若干个分体外壳，再由若干个分体外壳组装起来形成一个完整的外壳本体，工艺采用分体式结构，生产时使用的设备及模具更小，投资成本较小，同时产品码堆时能够完好堆叠占用空间小，无论是运输还是厂房占用成本都非常经济。另外从设计结构上优化，可使产品结构强度更加稳定、变形小；支架安装位置设计定位，可实现散件发货现场安装，进一步减少运输成本。

附图说明

图1是本发明优选实施例的整体结构立体图；

图2是本发明优选实施例中的分体外壳立体图；

图3是本发明优选实施例中分体外壳主视图；

图4是本发明优选实施例中分体外壳后视图；

图5是本发明优选实施例中分体外壳左视图；

图6是图4中a处局部放大图；

图7是图4中b处局部放大图；

图8是本发明优选实施例中分体外壳堆放示意图。

附图标记：外壳本体1、分体外壳2、第一突出部21、第一凹出部22、第二突出部23、第二凹出部24、第一耳盖25、凹槽251、第二耳盖26、凸台261、定位凸台27、槽口271、第一连接法兰28、第二连接法兰29、加强筋210、放置槽211。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图8，一种组装式风机外壳，包括外壳本体1，外壳本体1呈筒状，其顶部与底部贯通，外壳本体1可拆卸的由若干个分体外壳2首尾连接而成。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，分体外壳2一侧连接处设置有高出圆弧面且向外伸出的第一突出部21，分体外壳2另一侧连接处设置有低于圆弧面且向外伸出的第一凹出部22，第一突出部21与第一凹出部22用于将若干个分体外壳2首尾相连接。

本实施例中，第一突出部21和第一凹出部22与分体外壳2是一体件，第一突出部21与第一凹出部22可拆卸连接。第一突出部21与第一凹出部22的配合连接后使若干个分体外壳2连接后平整且能起到加强筋的作用，同时使外壳本体1外侧密封。具体的，第一突出部21与第一凹出部22通过螺栓连接。

本实施例中，分体外壳2一侧连接处设置有高出外圆周面且向外伸出的第二突出部23，分体外壳2另一侧连接处设置有低于外圆周面且向外伸出的第二凹出部24，第二突出部23与第二凹出部24用于将若干个分体外壳2首尾相连接。

本实施例中，第二突出部23和第二凹出部24与分体外壳2是一体件，第二突出部23与第二凹出部24可拆卸连接。第二突出部23和第二凹出部24的配合连接后使若干个分体外壳2连接后平整，同时使外壳本体1外侧密封。具体的，第二突出部23和第二凹出部24通过螺栓连接。

本实施例中，分体外壳2一侧连接处外侧设置有第一耳盖25，分体外壳2另一侧连接处外侧设置有与第二耳盖26，第一耳盖25与第二耳盖26用于将若干个分体外壳2首尾相连接，第一耳盖25与第二耳盖26可拆卸连接。第一耳盖25与第二耳盖26配合连接可以快速确认型材是否安装到位且更方便拆卸型材，同时可加强外壳间的连接。具体的，第一耳盖25与第二耳盖26通过螺栓连接。

本实施例中，第一耳盖25和第二耳盖26与分体外壳2是一体件，第一耳盖25内部边缘处设置有凹槽251，第二耳盖26设置有与凹槽251相适配的凸台261，使第一耳盖25和第二耳盖26能快速的配合连接在一起，同时使若干个分体外壳2连接后能保持平整。

本实施例中，分体外壳2上设置有定位凸台27，定位凸台27内部设置有槽口271，定位凸台27上设置有螺纹孔；分体外壳2上设置有加强筋210，加强筋210从分体外壳2外圆周面顶部向下延申与圆弧面抵接。定位凸台27起到墙与面安装定位的作用，同时可以避免安装螺栓影响百叶窗开启；加强筋210使产品结构强度更加稳定、变形小。

本实施例中，分体外壳2一侧连接处设置有第一连接法兰28，分体外壳2另一侧连接处设置有第二连接法兰29，第一连接法兰28与第二连接法兰29用于将若干个分体外壳2首尾相连接，第一连接法兰28和第二连接法兰29与分体外壳2是一体件。分体外壳2拼接时方便定位，同时第一连接法兰28和二连接法兰29具备加强筋的作用。

本实施例中，分体外壳底部设置有放置槽211，可将百叶窗嵌入风机与分体外壳2齐平，减少气体产生回风造成风阻，有利于提高风机性能。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。