一种风扇与一种烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及烹饪工具技术领域，尤其涉及一种风扇与一种烹饪设备。

背景技术：

现在市场上的空气炸锅或烤箱等烹饪设备，其风轮的叶片都是沿风轮径向延伸布置的，利用风轮将发热管产生的热量向下吹向食物。由于风轮边沿空气流动的线速度比中心的大，所以，吹向食物的热风在食物周边和中心部位形成了较大的温差，食物中心温度较低而边沿温度较高，烤出来的食物在颜色和味道上也有所差异。同时，现有的叶片沿径向分布的风轮使得大部分热风都集中在边沿部位，造成中心部位的热风较弱，热风对食物下层的穿透力不强，易造成食物下层与上层的颜色和味道差异较大。

因此，如何使食物各部位的颜色和味道更加一致，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风扇，该风扇可以使空气炸锅或烤箱等烹饪设备的热风更加均匀地吹向食物，使食物各部位的颜色和味道更加一致。本实用新型的另一个目的是提供与一种包括上述风扇的烹饪设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风扇，包括中心盘和连接于所述中心盘周向的若干主体叶片，所述中心盘的背面为进风面且另一面为出风面，所述主体叶片包括进风侧边和出风侧边，所述主体叶片上设有朝向所述中心盘的出风面一侧布置的轴向叶片，所述轴向叶片与所述主体叶片的交界线的延伸方向为轴向叶片延伸方向，所述交界线的内端所在的所述中心盘的径向为轴向叶片内端参考径向，所述轴向叶片延伸方向与所述轴向叶片内端参考径向的夹角大于0°，所述中心盘的出风面一侧同轴布置有中心风轮，所述中心风轮包括与所述轴向叶片一一对应的中心叶片，所述中心叶片由所述轴向叶片的内端向所述中心风轮的中心区域延伸。

优选地，所述中心叶片为弧形叶片，且所述中心叶片的内凹侧朝向对应的所述主体叶片的所述进风侧边布置。

优选地，所述中心叶片为直板形叶片，所述中心叶片和所述轴向叶片位于所述轴向叶片内端参考径向的两侧，所述中心叶片在由外端至内端的延伸方向上相对所述轴向叶片延伸方向朝向所述中心盘的中心偏转。

优选地，所述中心叶片为直板形叶片并且沿所述中心盘的径向延伸。

优选地，所述中心风轮还包括位于所述中心叶片与所述中心盘之间的固定板，所述固定板的一面固定于所述中心盘的出风面，所述固定板的另一面固定有所述中心叶片。

优选地，所述轴向叶片延伸方向与所述轴向叶片内端参考径向的夹角为60°。

优选地，所述主体叶片的所述进风侧边连接有导风片，所述导风片相对所述主体叶片向所述中心盘的进风面一侧弯折。

优选地，所述导风片相对所述主体叶片的弯折角度为3°～8°。

优选地，所述导风片相对所述主体叶片的弯折角度为5°。

优选地，所述轴向叶片与所述主体叶片的夹角为钝角。

优选地，所述轴向叶片与所述主体叶片的夹角为95°。

优选地，所述主体叶片表面设有加强筋。

本方案提供的风扇，其轴向叶片的延伸方向相对中心盘的径向倾斜布置，如此设置，切入主体叶片的热风就可以在倾斜的轴向叶片的引导下向中心盘的中心偏转，同时，中心风轮的中心叶片可以进一步引导热风流向中心盘中心区域。相对于现有技术的风扇结构，本方案可以使离心方向的热风和中心区域的热风分布更加均匀，从而使食物受热更加均匀，进而使食物各部位的颜色和味道更加一致，提高消费者对色香味的体验感。

本实用新型还提供了一种包括上述风扇的烹饪设备。该烹饪设备可以为空气炸锅或烤箱等，该烹饪设备产生的有益效果的推导过程与上述风扇带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的风扇整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的风扇的仰视图；

图3为本实用新型具体实施例中的风扇除去中心风轮后的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中的风扇的轴向叶片倾斜结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中的中心盘的进风面一侧的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中的中心风轮的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例中的中心风轮另一侧的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例中具有直板形中心叶片的风扇的结构示意图。

图1至图8中：

1-中心盘、11-进风面、12-出风面、2-主体叶片、21-进风侧边、22-出风侧边、3-轴向叶片、4-中心风轮、41-中心叶片、42-固定板、6-导风片、7-加强筋、8-中心孔、100-轴向叶片内端参考径向、300-轴向叶片延伸方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图8，一种风扇，包括中心盘1和连接于中心盘1周向的若干主体叶片2，中心盘1的背面为进风面11且另一面为出风面12，中心盘1朝向食物的一面即为出风面12，主体叶片2包括进风侧边21和出风侧边22(在风扇旋转工作时，主体叶片2的迎风一侧即为进风侧边21，另一侧则为出风侧边22)，主体叶片2上设有朝向中心盘1的出风面12一侧布置的轴向叶片3，轴向叶片3与主体叶片2的交界线的延伸方向为轴向叶片延伸方向300，交界线的内端所在的中心盘1的径向为轴向叶片内端参考径向100，轴向叶片延伸方向300与轴向叶片内端参考径向100的夹角α大于0°(如图2或图8中的两个粗实线所示方向形成的夹角α)，中心盘1的出风面12一侧同轴布置有中心风轮4，中心风轮4包括与轴向叶片3一一对应的中心叶片41，中心叶片41由轴向叶片3的内端向中心风轮4的中心区域延伸。

本方案提供的风扇，将轴向叶片3的延伸方向相对中心盘1的径向倾斜布置，如此设置，切入主体叶片2的热风就可以在倾斜的轴向叶片3的引导下向中心盘1的中心部位偏转，同时，中心风轮4的中心叶片41可以进一步引导热风流向中心盘1中心区域。相对于现有技术的风扇结构，本方案可以使风扇离心方向的热风和中心区域的热风分布更加均匀，从而使空气炸锅或烤箱等烹饪设备里的食物受热更加均匀，进而使食物各部位的颜色和味道更加一致，提高消费者对色香味的体验感。

如图1和图2所示，本方案提供的风扇为具有中心风轮4的双风轮结构，图中的弯曲箭头代表风扇转动方向，空心箭头代表热风空气流动方向。由图1和2可见，热风空气从风扇的背面进入到主体叶片2的进风侧后吹到轴向叶片3的迎风面，由于受到轴向叶片3的迎风面的阻碍，热风空气大致分散为三个方向的出风，分别为沿离心方向向外侧分散的离心出风、沿风扇轴向分散的轴流出风以及沿着轴向叶片3的迎风面向风扇内圈分散的中心出风。由于轴向叶片3的整体是朝向风扇旋转方向偏转的，因此，本方案中的轴向叶片3的迎风面与热风空气的吹入方向形成一个夹角，相对于传统沿径向延伸的轴向叶片与热风空气垂直撞击的方式，本方案中的轴向叶片3有助于将更多的热风引导至中心盘1的中心区域，避免大部分热风沿离心方向分散，使风扇边缘的部分热风向中心偏转，减小了离心出风量，增大了中心出风量，从而使风扇转动过程中的外缘和中心的风量比较接近，提高了热风外沿与中心的均匀度，使食物内外颜色和味道更加一致。

需要说明的是，上述中心风轮4的中心叶片41可以设计为多种形状结构，例如弧形叶片或直板形叶片，或者直板与弧形组合形式的叶片等。在一种优选方案中，中心叶片41为弧形叶片，且中心叶片41的内凹侧朝向对应的主体叶片2的进风侧边21布置，如图1和图2所示。由轴向叶片3引导的热风空气进入风扇的内圈后，中心叶片41继续对热风空气进行引导，由于中心叶片41为单侧内凹的弧形叶片，且中心叶片41向中心盘1的中心部位弯折延伸，因此，弧形叶片的内凹面有利于热风空气向风扇中心区域汇聚，汇聚后的热风空气流向食物方向。相对于传统无中心风轮的风扇，本方案的中心出风量可以得到一定提升，从而提高了热风外沿与中心的均匀度，使食物内外颜色和味道更加一致。

需要说明的是，本方案中的中心叶片41优选设计为圆弧形叶片，当然，除了采用圆弧形叶片，本实用新型还可以采用椭圆弧形叶片、渐近线弧形叶片等其他弯曲叶片，本文不再赘述。中心叶片41的外端与轴向叶片3的内端过渡相接，中心叶片41的内端围绕在中心盘1的中心孔8外周。本方案中的主体叶片2和中心叶片41都优选地沿风扇周向均匀布置。

在另一种可选方案中，中心叶片41为直板形叶片，中心叶片41和轴向叶片3位于轴向叶片内端参考径向100的两侧，中心叶片41在由外端至内端的延伸方向上相对轴向叶片延伸方向300朝向中心盘1的中心偏转，如图8所示。在该方案中，直板形的中心叶片41可以进一步引导热风流向中心盘1的中心区域，且中心叶片41相对于中心盘1的径向偏转一定角度，可以进一步引导热风快速向中心盘1的中心区域汇聚。

在另一种可选方案中，中心叶片41为直板形叶片并且沿中心盘1的径向延伸。该方案中沿中心盘1径向延伸布置的中心叶片41的作用与上述偏转设置的直板形中心叶片41的作用类似，都是用于将热风引导汇聚至中心盘1的中心区域，本文不再赘述其工作过程。

优选地，本方案中的中心风轮4还包括位于中心叶片41与中心盘1之间的固定板42，固定板42的一面固定于中心盘1的出风面12，固定板42的另一面固定有中心叶片41。其中，固定板42与中心盘1之间可以通过螺钉连接、卡扣连接、焊接或胶粘连接等方式实现连接固定。本方案中的中心风轮4的结构如图6和图7所示。

本方案可以通过设计轴向叶片3的偏转角度α来调整外沿与中心出风量的比例，上述轴向叶片3的偏转角度α的范围为0°～90°，由于轴向叶片3偏转角度过大后会使得离心出风量过小，这样会导致食物外沿部位受热较少。因此，为了兼顾三个方向出风量，优选地，轴向叶片延伸方向300与轴向叶片内端参考径向100的夹角α为60°，如图2所示。

请参照图3，优选地，主体叶片2的进风侧边21连接有导风片6，导风片6相对主体叶片2向中心盘1的进风面11一侧弯折。由于本方案在主体叶片2的进风侧边21设置有弯折的导风片6，因此，可以扩大主体叶片2的受风面，在风扇转动过程中，导风片6可以将风扇背面进风面11的更多的热风空气导入到转动流体域中，相对于无导风片结构的风扇，本方案可以大幅提升出风量，从而提高了热风的穿透力，使食物上下部位的颜色和味道更加一致。

优选地，导风片6相对主体叶片2的弯折角度为3°～8°。进一步优选地，导风片6相对主体叶片2的弯折角度为5°。如此设置导风片6的弯折角度，不仅可以保证较大的导风量，而且可以进一步减小噪音和电机能耗。

导风片6尺寸与主体叶片2尺寸的关系是，当主体叶片2外径为110mm时，导风片6的面积为60平方毫米，这时风扇在每分钟2000转时取得噪音不超过56db。

请参照图4，图4中空心箭头代表热风气流方向。优选地，轴向叶片3与主体叶片2的夹角为钝角。由图4可见，当热风空气吹向轴向叶片3的迎风面时，由于迎风面为向主体叶片2出风侧方向倾斜的斜坡面，有利于热风空气顺着斜坡面向轴流出风方向流动，因此，该结构可以使部分热风从离心出风方向向轴流出风方向过渡，从而使风扇转动过程中外沿和中心的风速比较接近，提高了热风外沿和中心的均匀度，进而使食物里外颜色和味道更加一致。

进一步优选地，轴向叶片3与主体叶片2的夹角为95°，如图4所示。

优选地，主体叶片2表面设有加强筋7，加强筋7可以使叶片强度更高，不易变形，如图2所示。

本实用新型具有以下有益效果：

1)中心风轮的设计可以使风扇的中心出风量大大提高；

2)将轴向叶片相对风扇径向倾斜布置，可以使风扇外沿和中心部位的出风量更加均匀；

3)弯折的导风片结构设计可以提高出风量，提高热风穿透力，使食物上下部位颜色和味道更加一致；

4)轴向叶片的倾斜布置可以使热风向轴流方向过渡，使食物里外的颜色和味道更加一致；

5)将本方案风扇应用到空气炸锅或烤箱等烹饪设备中，可大大提高空气炸锅或烤箱等烹饪设备的品质，提高消费者对食物色香味的体验感。

本实用新型还提供了一种包括上述风扇的烹饪设备。该烹饪设备可以为空气炸锅或烤箱等，该烹饪设备产生的有益效果的推导过程与上述风扇带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。