一种高压泵卸载阀的制作方法

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本实用新型涉及机械阀门技术领域，尤其涉及一种高压泵卸载阀。


背景技术：

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高压阀门被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理等领域，可用于控制所需求流体的流动速度，通过圆盘形的筏板在阀内进行转动，从而达到阀门的开启和闭合，提高了生产作业的效率。
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但是，现有技术中，由于高压阀中的流体压力都很大，在生产的过程中会出现压力过高的现象，这个时候就需要对高压阀内部的流体进行快速的稳定的卸载，但是现有的高压阀并没有配置快速的卸载阀，导致无法进行快速的卸载操作，为此，提出一种高压泵卸载阀。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压泵卸载阀。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压泵卸载阀，包括主阀体，所述主阀体的左右两端均固定焊接有第一法兰，所述主阀体顶面的中部密封焊接有锁定缸，所述锁定缸的顶面固定焊接有第二法兰，所述第二法兰顶面的中部固定焊接有次阀体，所述次阀体顶面的中部活动套接有转轴，所述转轴的顶端固定栓接有转盘，所述转轴的另一端依次贯穿次阀体、第二法兰、锁定缸和主阀体并延伸至主阀体的内腔，所述转轴的外表面活动套接有位于次阀体内腔的套杆，所述套杆的顶端固定栓接有握杆，所述握杆的另一端贯穿次阀体内腔的侧面并延伸至次阀体的外部，所述套杆的底端依次贯穿次阀体内腔的底面、第二法兰和锁定缸的顶面并延伸至锁定缸的内部，所述套杆位于锁定缸内部的一端固定焊接有辅助板，所述转轴的外表面密封套接有位于锁定缸内腔底部的密封板，所述辅助板底面的左右两端均固定焊接有挡板，所述挡板的另一端依次贯穿密封板的顶面和主阀体的顶面并延伸至主阀体的内部，所述挡板的外表面活动套接有位于辅助板的底面与密封板的顶面之间的锁定弹簧，所述主阀体内腔的中部固定栓接有过滤板，所述主阀体内腔底面的中部固定栓接有限流件，所述转轴的底端与限流件的顶面固定栓接。
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优选的，所述锁定弹簧的顶端与辅助板的底面固定焊接，所述锁定弹簧的另一端与密封板的顶面固定焊接。
[0007]
优选的，所述主阀体内腔的底面开设有限位槽，所述限位槽的大小和形状与挡板的大小和形状相适配。
[0008]
优选的，所述握杆的数量为两个，两个所述握杆均分在套杆的左右两侧面，所述握杆位于次阀体外部的一端固定套接有防滑杆。
[0009]
优选的，所述次阀体的左右两侧面均开设有限位孔，所述限位孔的大小和形状与握杆的大小和形状相适配。
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优选的，所述密封板的外表面与锁定缸内腔的表面密封焊接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过向下按压握杆，然后通过套杆、辅助板、挡板和锁定弹簧之间的相互作用，让锁定弹簧产生弹性形变，然后再转动握杆，再通过锁定弹簧的弹性形变，让握杆能够通过锁定弹簧的弹性形变回弹上升，带动挡板进行上升，便可以快速的开启卸载阀，从而提高了该卸载阀的实用性。
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本实用新型操作简单、使用方便，在需要对卸载的流速进行调节的时候，只需要工作人员转动转盘，便可以通过转轴带动限流件进行转动，直接对限流件的过水孔进行大小的调整，即可方便对流速的掌控，从而提高了该卸载阀的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型中次阀体的结构示意图；
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图3为本实用新型的局部结构示意图。
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图中：1、主阀体；2、第一法兰；3、锁定缸；4、第二法兰；5、次阀体；6、转轴；7、转盘；8、套杆；9、握杆；10、辅助板；11、密封板；12、挡板；13、锁定弹簧；14、过滤板；15、限流件。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压泵卸载阀，包括主阀体1，主阀体1内腔的底面开设有限位槽，限位槽的大小和形状与挡板12的大小和形状相适配，限位槽的设置方便该卸载阀在密闭状态时能够让挡板12固定住，主阀体1的左右两端均固定焊接有第一法兰2，主阀体1顶面的中部密封焊接有锁定缸3，锁定缸3的顶面固定焊接有第二法兰4，第二法兰4顶面的中部固定焊接有次阀体5，次阀体5的左右两侧面均开设有限位孔，限位孔的大小和形状与握杆9的大小和形状相适配，限位孔的设置能够让握杆9通过下压转动的操作直接控制该卸载阀的开闭，次阀体5顶面的中部活动套接有转轴6，转轴6的顶端固定栓接有转盘7，转轴6的另一端依次贯穿次阀体5、第二法兰4、锁定缸3和主阀体1并延伸至主阀体1的内腔，转轴6的外表面活动套接有位于次阀体5内腔的套杆8，套杆8的顶端固定栓接有握杆9，握杆9的数量为两个，两个握杆9均分在套杆8的左右两侧面，握杆9位于次阀体5外部的一端固定套接有防滑杆，防滑杆的设置能够在转动握杆9的过程中不会出现摩擦力不足的情况，影响开启卸载阀的速度，握杆9的另一端贯穿次阀体5内腔的侧面并延伸至次阀体5的外部，套杆8的底端依次贯穿次阀体5内腔的底面、第二法兰4和锁定缸3的顶面并延伸至锁定缸3的内部，套杆8位于锁定缸3内部的一端固定焊接有辅助板10，转轴6的外表面密封套接有位于锁定缸3内腔底部的密封板11，密封板11的外表面与锁定缸3内腔的表面密封焊接，密封焊接的处理能够让锁定缸3的内部是一个密闭的空间，不会出现进液的情况，辅助板10底面的左右两端均固定焊接有挡板12，挡板12的另一端依次贯穿密封板11的顶面和主阀体1的顶面并延伸至主阀体1的内部，挡板12的外表面活动套接有位于辅助板10
的底面与密封板11的顶面之间的锁定弹簧13，锁定弹簧13的顶端与辅助板10的底面固定焊接，锁定弹簧13的另一端与密封板11的顶面固定焊接，锁定弹簧13分别与辅助板10和密封板11进行固定焊接，能够让锁定弹簧13的弹性形变直接影响挡板12的上下运动，主阀体1内腔的中部固定栓接有过滤板14，主阀体1内腔底面的中部固定栓接有限流件15，转轴6的底端与限流件15的顶面固定栓接。
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工作原理：使用时操作人员首先确保转盘7在半开启状态，然后通过向下按压握杆9，然后通过套杆8、辅助板10、挡板12和锁定弹簧13之间的相互作用，让锁定弹簧13产生弹性形变，然后再转动握杆9，再通过锁定弹簧13的弹性形变，让握杆9能够通过锁定弹簧13的弹性形变回弹上升，带动挡板12进行上升，便可以快速的开启卸载阀，然后通过转动转盘7对主阀体1内部的流速进行调节。
[0020]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。