一种金属热加工厂用散热鼓风装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种金属热加工厂用散热鼓风装置。


背景技术：

[0002]
鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
[0003]
现有的金属热加工厂用散热鼓风装置存在噪音过大，机身因温度过高容易损坏，散热效果不好的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的散热鼓风装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属热加工厂用散热鼓风装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属热加工厂用散热鼓风装置存在噪音过大，机身因温度过高容易损坏，散热效果不好的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热加工厂用散热鼓风装置，包括机身和耐高温涂层，所述机身的上端面设置有机盖，且机身的下方设置有底座，所述机身的左侧下方设置有出风管，且出风管的表面设置有消音管，所述出风管的内部表面设置有消音层，所述消音层的内侧表面设置有铰链，所述铰链的内侧连接有导流板，所述出风管的左侧设置有接头，所述机身的内部设置有叶轮，且叶轮的右侧连接有油封，所述油封的右侧连接有转轴，且转轴的右侧连接有电机，所述电机的上方设置有显示面板，且显示面板的前端面下方设置有plc控制器，所述显示面板的上方设置有断路器，所述机身的内部右侧下方设置有温度传感器，所述耐高温涂层设置于机身的外表面。
[0006]
优选的，所述所述底座与机身之间为焊接连接，且底座的数量设置为两个。
[0007]
优选的，所述所述消音管与出风管的外部尺寸相吻合，且出风管与消音层之间紧密贴合。
[0008]
优选的，所述导流板与铰链之间构成转动结构，且导流板的转动角度为0-60
°
。
[0009]
优选的，所述叶轮通过转轴和油封与电机之间构成旋转结构，且转轴与油封之间为活动连接。
[0010]
优选的，所述温度传感器通过导线与plc控制器之间为电性连接，且断路器通过导线与plc控制器之间为电性连接。
[0011]
优选的，所述耐高温涂层与机身之间紧密贴合，且耐高温涂层沿机身的外表面均匀分布。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型设置有底座便于对机身进行固定，从而能够实现机身的稳定性，设置有消音管和消音层能够有效的减少出风管产生的噪音，从而避免噪音对环境的污染；
[0014]
2、本实用新型设置有导流板能够将出风管的气流导入到支管，便于气流的排出，设置有叶轮为弯曲向内的弧形，能够在电机的带动下，将热气带入到出风管，从而能够使热气快速排出；
[0015]
3、本实用新型设置有温度传感器能够对机身内部的温度进行检测，在断路器的作用下防止鼓风机因温度过高造成损坏，设置有耐高温涂层能够防止机身因外界温度过高造成损坏，影响机身的使用寿命，影响使用效果。
附图说明
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图1为本实用新型主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型左视结构示意图；
[0019]
图4为本实用出风管内部截面结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型温度传感器工作流程结构示意图。
[0021]
图中：1、机身；2、机盖；3、接头；4、消音管；5、出风管；6、底座；7、电机；8、断路器；9、消音层；10、导流板；11、铰链；12、叶轮；13、转轴；14、油封；15、温度传感器；16、plc控制器；17、显示面板；18、耐高温涂层。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热加工厂用散热鼓风装置，包括机身1和耐高温涂层18，机身1的上端面设置有机盖2，且机身1的下方设置有底座6，底座6与机身1之间为焊接连接，且底座6的数量设置为两个，设置有底座6便于对机身1进行固定，从而能够实现机身1的稳定性，机身1的左侧下方设置有出风管5，且出风管5的表面设置有消音管4，出风管5的内部表面设置有消音层9，消音管4与出风管5的外部尺寸相吻合，且出风管5与消音层9之间紧密贴合，设置有消音管4和消音层9能够有效的减少出风管5产生的噪音，从而避免噪音对环境的污染；
[0024]
消音层9的内侧表面设置有铰链11，铰链11的内侧连接有导流板10，出风管5的左侧设置有接头3，导流板10与铰链11之间构成转动结构，且导流板10的转动角度为0-60
°
，设置有导流板10能够将出风管5的气流导入到支管，便于气流的排出，机身1的内部设置有叶轮12，且叶轮12的右侧连接有油封14，油封14的右侧连接有转轴13，且转轴13的右侧连接有电机7，叶轮12通过转轴13和油封14与电机7之间构成旋转结构，且转轴13与油封14之间为活动连接，设置有叶轮12为弯曲向内的弧形，能够在电机7的带动下，将热气带入到出风管5，从而能够使热气快速排出；
[0025]
电机7的上方设置有显示面板17，且显示面板17的前端面下方设置有plc控制器16，显示面板17的上方设置有断路器8，温度传感器15通过导线与plc控制器16之间为电性连接，且断路器8通过导线与plc控制器16之间为电性连接，设置有温度传感器15能够对机
身1内部的温度进行检测，在断路器8的作用下防止鼓风机因温度过高造成损坏，机身1的内部右侧下方设置有温度传感器15，耐高温涂层18设置于机身1的外表面，耐高温涂层18与机身1之间紧密贴合，且耐高温涂层18沿机身1的外表面均匀分布，设置有耐高温涂层18能够防止机身1因外界温度过高造成损坏，影响机身1的使用寿命，影响使用效果。
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工作原理：在使用该金属热加工厂用散热鼓风装置时，首先，启动电机7，电机7通电工作后能够带动转轴13转动，从而能够带动通过油封14连接的叶轮12转动，叶轮12转动后能够将气流带入到出风管5，出风管5内的导流板10通过铰链11连接，出风管5内的消音层9和外部的消音管4能够减少气流流动产生的噪音，接头3便于根据环境控制出风管5的长度，叶轮12运转后，同时启动显示面板17下方的plc控制器16，通过型号为pt100的温度传感器15能够对机身1内部的温度进行检测，并且能够将检测到的信号通过导线传递给plc控制器16，plc控制器16通过处理能够将检测到的信号显示在显示面板17上，当温度过高时，plc控制器16将处理后的检测信号显示在显示面板17上的同时，通过导线传递给断路器8，断路器8能够对电机7进行断电，如此能够实现对电机7的控制，防止电机7和叶轮12因温度过高损坏，机盖2对叶轮12起到防护作用，机身1外部的耐高温涂层18能够防止机身1因外界温度过高造成损坏，底座6对机身1起到支撑作用，这就是该金属热加工厂用散热鼓风装置的工作原理。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。