一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置的制作方法

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本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置。


背景技术：

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硫酸亚铁是一种无机化合物，无水硫酸亚铁是白色粉末，溶于水，水溶液为浅绿色，常见其七水合物，在聚合硫酸亚铁的生产过程中，先将浓硫酸和硫酸亚铁倒入埋在地下的反应池中，然后再加入水氧化，形成聚合硫酸亚铁，最后将聚合硫酸亚铁抽出进行存储。
[0003]
聚合硫酸亚铁在抽出的时候，一般都要使用到泵机，但是由于硫酸具有很强的腐蚀性，泵机在长期工作之后，其泵体的内部极易受到腐蚀影响，从而导致泵机的使用寿命大大缩短，增大了企业的生产成本。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置，包括反应池，所述反应池的右侧固定安装有固定底板，所述固定底板的上表面固定安装有固定箱体，所述固定箱体的内部螺栓安装有安装板，所述安装板的上方设置有泵机本体，所述泵机本体的进口端固定安装有第一抽液管，所述第一抽液管的外表面固定安装有第一水管，所述泵机本体的出口端固定安装有第二抽液管，所述第二抽液管的外表面固定安装有第二水管。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述安装板的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定安装有连接块，所述连接块与泵机本体的底部螺栓连接，所述伸缩杆的外表面套接有减震弹簧。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述第一抽液管的外表面设置有第一阀门，所述第一水管位于第一阀门的右侧，且第一水管的外表面设置有第二阀门。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第二抽液管的外表面设置有第三阀门，所述第二水管位于第三阀门的左侧，且第二水管的外表面设置有第四阀门。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述第一抽液管远离泵机本体的一端贯穿反应池的侧壁且延伸至反应池的底部。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述反应池的正面且位于靠近右侧的位置固定安装有检修爬梯，且检修爬梯的表面设置防滑层。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述固定箱体的正面活动安装有双开门板，所述双开门板的表面固定安装有固定把手。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、与现有技术相比，该聚合硫酸亚铁生产用泵液装置，当聚合硫酸亚铁抽取完毕之后，关闭第一阀门与第三阀门，打开第二阀门与第四阀门，再把第一水管与外部的水源接通，启动泵机本体，水流依次经过第一水管、泵机本体的内部以及第二水管，然后通过第二水管排出进行回收，使得泵机本体在工作之后其内部可以得到清洗，减少了硫酸对泵机本体内部的影响，从而大大提高了泵机本体的使用寿命，给企业降低了生产成本。
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2、与现有技术相比，该聚合硫酸亚铁生产用泵液装置，通过设置的伸缩杆以及减震弹簧，使得泵机本体具有一定的缓冲作用，让泵机本体工作的时候更加的稳定。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置的主视图；
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图2为本实用新型提出的一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置的剖视图；
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图3为本实用新型提出的一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置的泵机本体安装示意图。
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图例说明：
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1、反应池；2、固定底板；3、固定箱体；4、安装板；5、泵机本体；6、伸缩杆；7、连接块；8、减震弹簧；9、第一抽液管；10、第一水管；11、第二抽液管；12、第二水管；13、第一阀门；14、第二阀门；15、第三阀门；16、第四阀门；17、检修爬梯；18、双开门板；19、固定把手。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种聚合硫酸亚铁生产用泵液装置：包括反应池1，反应池1的右侧固定安装有固定底板2，固定底板2的上表面固定安装有固定箱体3，固定箱体3的内部螺栓安装有安装板4，安装板4的上方设置有泵机本体5，泵机本体5的进口端固定安装有第一抽液管9，第一抽液管9的外表面固定安装有第一水管10，泵机本体5的出口端固
定安装有第二抽液管11，第二抽液管11的外表面固定安装有第二水管12，先将第二阀门14与第四阀门16关闭，启动泵机本体5将聚合硫酸亚铁从反应池1中抽出，分别经过第一抽液管9以及第二抽液管11后对聚合硫酸亚铁进行收集，当聚合硫酸亚铁抽取完毕之后，关闭第一阀门13与第三阀门15，打开第二阀门14与第四阀门16，再把第一水管10与外部的水源接通，启动泵机本体5，水流依次经过第一水管10、泵机本体5的内部以及第二水管12，然后通过第二水管12排出进行回收，使得泵机本体5在工作之后其内部可以得到清洗，减少了硫酸对泵机本体5内部的影响，从而大大提高了泵机本体5的使用寿命，给企业降低了生产成本。
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安装板4的上表面固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的活动端固定安装有连接块7，连接块7与泵机本体5的底部螺栓连接，伸缩杆6的外表面套接有减震弹簧8，通过设置的伸缩杆6以及减震弹簧8，使得泵机本体5具有一定的缓冲作用，让泵机本体5工作的时候更加的稳定，第一抽液管9的外表面设置有第一阀门13，第一水管10位于第一阀门13的右侧，且第一水管10的外表面设置有第二阀门14，第二抽液管11的外表面设置有第三阀门15，第二水管12位于第三阀门15的左侧，且第二水管12的外表面设置有第四阀门16，第一抽液管9远离泵机本体5的一端贯穿反应池1的侧壁且延伸至反应池1的底部，反应池1的正面且位于靠近右侧的位置固定安装有检修爬梯17，且检修爬梯17的表面设置防滑层，通过设置的检修爬梯17可以方便操作人员对不同阀门以及管道的检修与维护，固定箱体3的正面活动安装有双开门板18，双开门板18的表面固定安装有固定把手19，通过设置的双开门板18可以方便对泵机本体5进行安装与拆卸。
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工作原理：使用时，先将第二阀门14与第四阀门16关闭起来，启动泵机本体5，通过泵机本体5的作用将聚合硫酸亚铁从反应池1中抽出，分别经过第一抽液管9以及第二抽液管11后对聚合硫酸亚铁进行收集，当聚合硫酸亚铁抽取完毕之后，关闭第一阀门13与第三阀门15，打开第二阀门14与第四阀门16，再把第一水管10与外部的水源接通，启动泵机本体5，水流依次经过第一水管10、泵机本体5的内部以及第二水管12，然后通过第二水管12排出进行回收，通过设置的伸缩杆6以及减震弹簧8，使得泵机本体5具有一定的缓冲作用，让泵机本体5工作的时候更加的稳定。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。