便于装配的高可靠性机油泵叶轮总成结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其是涉及一种便于装配的高可靠性机油泵叶轮总成结构。


背景技术：

[0002]
随着内燃机在多领域的广泛应用，其提速、变速范围有较大的拓宽，即性能和品质有了很大的提升。机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，因此现代内燃机对润滑系统主要部件机油泵的性能提出了更高的要求。
[0003]
公告号为cn206302275u的中国专利公开了一种转子组合件，其包括转子和贯穿转子轴孔的驱动轴以及销钉；转子的侧壁上开设有第一贯穿孔，第一贯穿孔朝向转子外部的一侧沿第一贯穿孔的周向扩展形成扩大部；驱动轴上开设有与第一贯穿孔相对应的固定孔；销钉包括头部和尾部，销钉的尾部的端面上沿销钉的轴向设置有盲孔；销钉的头部穿过上述第一贯穿孔后进入到固定孔内，盲孔至少部分位于扩大部内，盲孔位于扩大部内的部分的侧壁沿销钉的径向向四周扩张，使销钉与转子固定连接，同时使驱动轴和转子固定连接。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作者在将转子和驱动轴配合之前，操作者需要先对转子上的轴孔进行加工，接着再通过一道工序对第一贯穿孔进行加工，然后操作者将驱动轴插入到轴孔中，并将固定孔与第一贯穿孔对齐，最后插入销钉对转子和驱动轴固定，使得装配工序复杂，工作效率不高。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于装配的高可靠性机油泵叶轮总成结构，其具有的效果是：操作者可以直接将转轴插入到轴孔中，使得销轴与沉槽相配合，以实现快速装配转轴和转子的目的，并且装配工序简单，提高了生产效率。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种便于装配的高可靠性机油泵叶轮总成结构，包括转子以及从转子的轴孔中穿过的转轴，所述转子的一端开设有沉槽，所述沉槽开设在轴孔的侧壁上，所述转轴沿径向开设有销孔，所述销孔中插接有延伸出销孔的销轴；当所述转轴插接到轴孔中时，所述销轴延伸出销孔的部分嵌入到沉槽中。
[0008]
通过采用上述技术方案，操作者在加工转子上的轴孔时，操作者可以直接在同一道工序中完成沉槽的加工，减少了转子的加工工序，然后操作者在装配转轴和转子过程中，操作者先将销轴插入到销孔中，接着操作者可以直接将转轴插入到轴孔中，并且使得销轴与沉槽相配合，此时转轴的侧壁与轴孔的内壁抵紧，沉槽对销轴进行限位，从而使得销轴限制转轴圆周方向上的转动，以实现快速装配转轴和转子的目的，并且装配工序简单，提高了生产效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴沿长度方向的一端设有
连接块。
[0010]
通过采用上述技术方案，机油泵在使用的过程中，操作者需要将转轴与平衡轴连接，从而连接块便于操作者快速便捷将转轴与平衡轴上凹槽连接，并且连接块便于平衡轴驱动转轴转动。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴靠近连接块的一端沿径向开设有缺口，所述连接块滑动连接在缺口中，所述缺口相对的两个侧壁均沿长度方向开设有一个卡槽，所述连接块朝向缺口侧壁的一侧设有与卡槽尺寸相同的卡块，当所述连接块与缺口相配合时，所述卡块嵌入到卡槽中；所述缺口的底壁上开设有限位槽，所限位槽中滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽的底壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在限位块和限位槽的底壁上，所述连接块上开设有与限位块相配合的限位孔，当所述连接块完全嵌入到缺口中时，所述限位块插接到限位孔中。
[0012]
通过采用上述技术方案，操作者在安装连接块时，操作者先安装限位块向限位槽的底壁靠近，使得限位块对第二弹簧进行压缩，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，接着操作者将连接块与缺口对齐，同时操作者将卡块与卡槽对齐，使得卡槽与卡块相配合，然后操作者推动连接块沿缺口的长度方向滑动，卡槽对卡块的移动方向进行限制，从而卡块对连接块起到了导向和限位的作用，以减少连接块沿转轴的轴线方向移动，直至连接块完全嵌入到缺口中，此时限位槽与限位孔对齐，第二弹簧在弹性恢复力的作用下，第二弹簧推动部分限位块插接到限位孔中，使得限位块对连接块进行限位，从而增加了连接块与转轴配合的稳定性，以减少连接块从缺口中脱离的情况发生，当操作者需要更换连接块时，操作者通过一根细杆插入到限位孔中，使得细杆推动限位块从限位孔中脱离，从而便于操作者快速便捷的将连接块从转轴上取下，以便于操作者对连接块进行更换。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子在轴孔的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽与沉槽相通；所述转子在沉槽朝向转轴一侧的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的底壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在滑块和滑槽的底壁上。
[0014]
通过采用上述技术方案，操作者在插接转轴的过程中，操作者先推动滑块向滑槽的底壁靠近，滑块对第一弹簧进行压缩，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，接着操作者将转轴插入到轴孔中，并且将销轴嵌入到沉槽中，当销轴与沉槽底壁相抵触时，操作者转动转轴，使得销轴嵌入到固定槽中，此时固定槽对销轴进行限位，从而使得销轴对转轴进行限位，以减少转轴沿轴线方向移动的情况发生，同时第一弹簧在弹性恢复力的作用下，第一弹簧推动部分滑块延伸出滑槽，使得限位块对固定槽的开口进行封闭，从而滑块对销轴起到了进一步限位的作用，以减少销轴从固定槽中脱离的情况发生。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块在远离沉槽底壁且背离滑槽底壁的一侧设有斜面。
[0016]
通过采用上述技术方案，操作者将转轴插接到轴孔中时，操作者先将销轴与沉槽的槽口对齐，然后操作者推动转轴穿过轴孔，此时销轴与斜面相抵触，并且销轴对滑块产生斜向的推力，使得滑块向滑槽的底壁靠近，直至销轴与沉槽的底壁相抵触，操作者转动转轴，使得销轴嵌入到固定槽中，从而斜面便于操作者推动滑块，以便于操作者快速便捷的将销轴嵌入到固定槽中。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子在固定槽远离转轴一侧的侧壁上开设有定位孔，所述定位孔中滑动连接有定位柱，所述销轴靠近固定槽底壁上一端开设有与定位柱尺寸相同的定位槽；所述转子靠近沉槽的一端开设有与定位孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近定位孔的一端呈锥形；当所述销轴与固定槽相配合时，所述螺纹柱将定位柱抵紧到定位槽中。
[0018]
通过采用上述技术方案，当操作者将销轴嵌入到固定槽中时，定位槽与定位孔对齐，此时操作者转动螺纹柱，使得螺纹柱向螺纹孔的底壁靠近，同时螺纹柱上的圆锥面与定位柱相抵触，并且推动定位柱向定位槽中移动，直至定位柱抵紧到定位槽中，从而定位柱对销轴进行限位，进而增加销轴与固定槽配合的稳定性，以减少销轴在固定槽中出现位移的可能。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱靠近销轴的一端和定位槽的横截面均为锥形。
[0020]
通过采用上述技术方案，定位柱在向定位槽中移动时，定位柱的锥形端部与定位槽的圆锥面相抵触，此时定位槽的圆周面可以对定位柱进行导向，以便于操作者快速便捷的将定位座抵紧到定位槽中。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述销轴延伸出销孔的一端套设有耐磨层。
[0022]
通过采用上述技术方案，耐磨层可以将销轴与固定槽之间的缝隙填满，从而增加销轴与固定槽配合的紧密度，进而增加销轴的稳定性，以减少销轴出现磨损的可能，延长了销轴的使用寿命。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.操作者可以直接将转轴插入到轴孔中，使得销轴与沉槽相配合，以实现快速装配转轴和转子的目的，并且装配工序简单，提高了生产效率；
[0025]
2.通过固定槽对销轴进行限位，使得销轴对转轴进行限位，以减少转轴沿轴线方向移动的可能，同时滑块对销轴作进一步限位，以减少销轴从固定槽中脱离的情况发生；
[0026]
3.通过定位柱对销轴进行限位，可以增加销轴与固定槽配合的稳定性，以减少销轴在固定槽中出现位移的可能。
附图说明
[0027]
图1是实施例1的整体结构示意图。
[0028]
图2是实施例1用于体现销轴的结构示意图。
[0029]
图3是实施例2用于体现转子的结构示意图。
[0030]
图4是实施例2用于体现滑槽的结构示意图。
[0031]
图5是实施例2用于体现定位柱的结构示意图。
[0032]
图6是图5中a部分的放大示意图。
[0033]
图7是实施例2的整体结构示意图。
[0034]
图中，1、转子；11、轴孔；12、沉槽；13、固定槽；14、滑槽；15、滑块；16、第一弹簧；17、斜面；2、转轴；21、销孔；22、销轴；23、定位孔；24、定位柱；25、定位槽；26、螺纹孔；27、螺纹柱；28、耐磨层；3、连接块；31、缺口；32、卡槽；33、卡块；34、限位槽；35、限位块；36、第二弹
簧；37、限位孔。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
实施例1：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于装配的高可靠性机油泵叶轮总成结构，包括转子1、转轴2和销轴22，转子1上开设有用于转配转轴2的轴孔11，转子1在轴孔11沿长度方向的一端开设有沉槽12，且沉槽12沿轴孔11的圆周方向对称开设有两个，转轴2沿径向开始有用于装配销轴22的销孔21。操作者在加工轴孔11的同时再对沉槽12进行加工，使得轴孔11与沉槽12在同一工序中加工完成，加工工序简单，提高了工作效率。
[0037]
参照图1和图2，操作者将销轴22穿插到销孔21中，并且使得销轴22的两端均延伸到销孔21的外侧。接着操作者直接将转轴2插接到轴孔11中，并且使得销轴22延伸出销孔21的部分与沉槽12的开口对齐，操作者推动转轴2移动，直至销轴22与沉槽12的底壁相抵触。转轴2与轴孔11过盈配合，从而使得转轴2的侧壁抵紧在轴孔11的内壁上，同时沉槽12对销轴22进行限位，以限制转轴2圆周方向的转动。
[0038]
参照图1和图2，转轴2沿长度方向的一端设有连接块3，连接块3为多面体且纵向截面呈四边形，并且连接块3与转轴2一体成型。当操作者在使用机油泵时，操作者需要将转轴2与平衡轴连接。此时操作者可以直接将连接块3插入到平衡轴的凹槽中，以便于操作者快速的将转轴2连接到平衡轴上。同时平衡轴通过多面体的连接块3驱动转轴2不易打滑，从而更加便于平衡轴驱动转轴2转动。
[0039]
实施例2：一种便于装配的高可靠性机油泵叶轮总成结构，与实施例1的不同之处在于，参照图3和图4，转子1在轴孔11的内壁上开设有两个固定槽13，两个固定槽13沿轴孔11的圆周方向对称开设，两个固定槽13分别与两个沉槽12连通，且固定槽13与沉槽12连通呈l形。两个沉槽12在相对的两个侧壁上均开设有一个滑槽14，滑槽14中设有滑块15以及设置在滑块15与滑槽14底壁之间的第一弹簧16，滑块15滑动连接在滑槽14中，第一弹簧16的两端分别固定连接在滑块15和滑槽14的底壁上。同时两个滑块15在相对且远离沉槽12底壁的一侧均设有一个斜面17。
[0040]
参照图4和图5，操作者在装配转子1和转轴2的过程中，操作者将销轴22延伸出销孔21的部分与沉槽12的开口对齐。接着操作者推动转轴2插接到轴孔11中。此时销轴22的端部与斜面17相抵触，使得销轴22对滑块15产生斜向的推力，销轴22推动滑块15向滑槽14的底壁靠近，滑块15对第一弹簧16进行压缩，第一弹簧16受压缩具有弹性恢复力。直至销轴22与沉槽12的底壁相抵触时，操作者转动转轴2，使得销轴22嵌入到固定槽13中。固定槽13对销轴22的移动方向进行限制，从而对转轴2起到定位的作用，以减少转轴2出现沿轴线方向移动的可能。同时第一弹簧16在弹性恢复力的作用下，第一弹簧16推动部分滑块15延伸出滑槽14，使得限位块35对固定槽13的开口进行封闭，从而滑块15对销轴22做进一步限位，以减少转轴2出现圆周方向转动的可能，增加了转轴2与转子1配合的牢固性。
[0041]
参照图5和图6，销轴22在延伸出销孔21的部分套设有耐磨层28，耐磨层28由毛毡材质制成，毛毡自身的耐磨性较好，可以减少销轴22与固定槽13侧壁之间的摩擦。并且销轴22在与固定槽13相配合时，毛毡可以将销轴22与固定槽13侧壁之间的缝隙填满，从而增加销轴22的稳定性，进而减少销轴22出现磨损的可能，以延长销轴22的使用寿命。
[0042]
参照图5和图6，转子1在靠近沉槽12的一端开设有螺纹孔26，且转子1在螺纹孔26靠近底壁的一侧开设有定位孔23，定位孔23同时与固定槽13和螺纹孔26连通。定位孔23中滑动连接有定位柱24，销轴22的端面上开设有与销轴22尺寸相同的定位槽25，螺纹孔26中螺纹连接有螺纹柱27，且螺纹柱27靠近螺纹孔26底壁的一端呈圆锥形，定位柱24远离固定槽13的一端与螺纹柱27的圆锥面相抵触。同时定位柱24远离螺纹柱27的一端和定位槽25的横截面均为锥形。
[0043]
参照图5和图6，当销轴22嵌入到固定槽13中以后，操作者转动螺纹柱27，使得螺纹柱27向螺纹孔26的底壁靠近，并且螺纹柱27通过圆锥面推动定位柱24向销轴22靠近。此时定位柱24的圆锥端与定位槽25的圆锥面相抵触，使得圆锥面对定位柱24进行导向，以便于螺纹柱27快速的将定位柱24抵紧在定位槽25中。同时定位柱24通过定位槽25进一步对销轴22进行固定，从而增加销轴22的稳定性，以减少销轴22出现位移的可能。
[0044]
参照图5和图7，转轴2在靠近连接块3的一端开设有缺口31，且连接块3滑动连接在缺口31中。缺口31在相对的两个侧壁上沿长度方向均开设有一个卡槽32，连接块3沿长度方向的两侧设有两个与卡槽32尺寸相同的卡块33，两个卡块33与连接块3一体成型，且卡槽32与卡块33的横截面均为半圆形。转轴2在缺口31的底壁上开设有限位槽34，限位槽34中设有限位块35以及设置在限位块35与限位槽34底壁之间的第二弹簧36，第二弹簧36的两端分别固定连接在限位块35和限位槽34的底壁上，连接块3上开设有与限位块35尺寸相同的限位孔37，且限位孔37贯穿连接块3。
[0045]
参照图5和图7，操作者在安装连接块3时，操作者先按压限位块35向限位槽34的底壁靠近，限位块35对第二弹簧36进行压缩，第二弹簧36受压缩具有弹性恢复力。接着操作者将连接块3与缺口31对齐，同时将卡块33与卡槽32对齐，操作者推动连接块3向连接块3向缺口31的内部滑动，使得卡槽32对卡块33进行限位和导向，直至连接块3完全嵌入到缺口31中，限位槽34与限位孔37对齐。此时第二弹簧36在弹性恢复力的作用下，第二弹簧36推动部分限位块35插接到限位孔37中，限位块35对连接块3进行限位，从而增加连接块3与转轴2连接的稳定性。当操作者需要更换连接块3时，操作者通过细杆插入限位孔37中，使得细杆推动限位块35从限位孔37中脱离，操作者即可推动连接块3从缺口31中脱离，以便于操作者对连接块3进行更换。
[0046]
本实施例的装配步骤为：操作者先将销轴22插接到销孔21中，再将销轴22与沉槽12的开口对齐，操作者推动转轴2插接到轴孔11中。此时销轴22的端部与斜面17相抵触，销轴22推动滑块15向滑槽14底壁靠近，滑块15对第一弹簧16进行压缩，直至销轴22与沉槽12的底壁相抵触，操作者转动转轴2，使得销轴22嵌入到固定槽13中。然后第一弹簧16推动滑块15延伸出滑槽14，使得滑块15对销轴22进行限位，以减少销轴22从固定槽13中脱离的情况发生，以增加转轴2与转子1配合的稳定性。操作者转动螺纹柱27，使得螺纹柱27将定位柱24抵紧在定位槽25中，进一不增加销轴22的稳定性。最后操作者将连接块3插接到缺口31中，完成转轴2与转子1的装配。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。