出风格栅及出风装置的制作方法

本申请总体来说涉及送风设备领域，具体而言，涉及一种出风格栅及出风装置。

背景技术：

现如今，人们生活质量不断提高，对电风扇的要求不仅限于风量大这种情况，更偏向关注电风扇的舒适性，现有出风格栅采用横向格栅筋、纵向格栅筋或横向格栅筋与纵向格栅筋结合结构，出风格栅风阻大，出风不流畅，且气流经过格栅会产生一定噪声。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决出风噪声的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种出风格栅及出风装置。

为实现上述实用新型目的，本申请采用如下技术方案：

一种出风格栅，安装于双离心风机，所述出风格栅具有轴向设置的第一进风口及周向设置的出风口和第二进风口，所述出风口位于所述第一进风口与所述第二进风口之间；

所述出风口设置有交叉连接的第一格栅筋及第二格栅筋，所述第一格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向呈螺旋结构延伸设置。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述出风格栅包括用于与双离心叶轮连接的第一格栅件及用于与驱动电机连接的第二格栅件；

所述第一进风口设置于所述第一格栅件的轴向方向，所述出风口设置于所述第一格栅件的周向，所述第二进风口设置于所述第二格栅件的周向。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第一格栅件及所述第二格栅件均为柱状结构，且轴向连接。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第二格栅件内部设置有用于安装电机的散热架。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第二进风口设置有多个。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述出风口呈圆周状延伸设置，所述第二格栅筋为横向设置的圆环结构，且所述第一格栅筋与所述第二格栅筋在所述出风口形成弧形出风面。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述第一格栅筋和第二格栅筋分别设置有多个；

所述第一格栅筋在所述出风格栅的周向间隔排列设置，所述第二格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向间隔排列设置。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述出风格栅在所述第一进风口设置有集风器。

一种出风装置，包括上述出风格栅及分别设置于所述出风格栅内部的双离心叶轮和驱动件。

进一步的，在本方案的一种实施例中，上述双离心叶轮包括两个轴向连接的叶轮，每个所述叶轮内部分别设置有空气处理件。

由上述技术方案可知，本申请的出风格栅及出风装置的优点和积极效果在于：出风格栅强度好，并且改善了出风方式，提高了送风效率，减小了出风噪声。

所述出风格栅包括轴向设置的第一进风口及周向设置的出风口和第二进风口，所述出风口位于所述第一进风口与所述第二进风口之间，所述出风口设置有交叉连接的第一格栅筋及第二格栅筋，所述第一格栅筋沿所述出风格栅的轴向方向呈螺旋结构延伸设置。出风装置内部安装有双离心叶轮，第一进风口和第二进风口同时进风，出风格栅周侧出风，出风量大，出风效果好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种出风格栅的第一格栅件结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种出风格栅的第二格栅件结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置剖面结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置具有空气处理件的一种结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种出风装置结构具有空气处理件的另一种结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-出风格栅；200-驱动件；300-双离心叶轮；

110-第一格栅件；120-第二格栅件；130-散热架；140-集风器；150-加热电阻丝；160-空气滤芯；

111-第一进风口；112-出风口；113-第一格栅筋；114-第二格栅筋；121-第二进风口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

本方案提供一种出风格栅100及出风装置，出风格栅100应用于双离心风机，出风格栅100的轴向方向设置有第一进风口111，出风格栅100的周向设置有出风口112和第二进风口121，第二进风口121位于出风格栅100远离第一进风口111一端的周侧，出风口112位于第一进风口111和第二进风口121之间，出风格栅100内部安装离心风机后，第一进风口111和第二进风口121同时进风，位于周侧的出风口112出风，本方案中的出风装置相对于普通风扇增大了进出风量，出风口112设置有交叉连接的第一格栅筋113和第二格栅筋114，第一格栅筋113沿出风格栅100的轴向方形呈螺旋结构设置，第一格栅筋113与第二格栅筋114在出风口112形成弧状的出风面，第一格栅筋113和第二格栅筋114将出风口112分成多个出风流道，第一格栅筋113的延伸方向与离心风的出风方向存在一定角度，螺旋结构的第一格栅筋113改变了气体流出方向，相比于竖直状格栅筋，本方案中螺旋结构的第一格栅筋113出风更加柔和，风感更佳，降低了出风噪声。

参考图1-4所示，本实施例提供一种出风格栅100及出风装置，其中出风格栅100包括第一格栅件110和第二格栅件120，第一格栅件110和第二格栅件120均为柱状结构，第一格栅件110连接双离心叶轮300，第二格栅件120与驱动件200连接，本实施例中，驱动件200采用直流无刷电机。第一格栅件110与第二格栅件120轴向连接，第一格栅件110轴向远离第二格栅件120一端具有第一进风口111，第一格栅件110的周侧设置出风口112，第二格栅件120的周侧设置第二进风口121。结合图4所示，当离心叶轮工作时，朝向第一进风口111的叶轮转动，使气流从第一进风口111进入出风格栅100，从出风口112吹出，朝向第二格栅件120的叶轮转动，使气流从第二进风口121进入出风格栅100，在叶轮作用下气流从出风口112吹出。即双离心叶轮300将第一格栅件110的出风口112分成两部分，其中一部分与第一进风口111形成气流流通系统，另一部分与第二进风口121形成气流流通系统。

如图1，出风口112呈圆周状设置，使出风装置可以360°圆周送风，增大出风面积，满足多人吹风需求，出风口112设置有交叉连接的第一格栅筋113和第二格栅筋114，第一格栅筋113沿出风格栅100的轴向方形呈螺旋结构设置，第二格栅筋114为横向设置的圆环结构，本方案中，设置有多个第一格栅筋113和多个第二格栅筋114，多个第一格栅筋113在第一格栅件110的周向间隔排列设置，多个第二格栅筋114沿第一格栅件110的轴向间隔排列设置，每个第一格栅筋113分别与第二格栅筋114交叉连接，第一格栅件110和第二格栅件120在出风口112形成弧状出风面，并将出风口112分成多个出风通道。螺旋结构导第一格栅筋113引导气流流动，实现出风装置的均匀出风，使出风更加柔和，优化了出风啸声。

在本领域技术人员的理解下，本方案中，可将第一格栅筋113设置为椭圆柱结构，第一格栅筋113的横截面为椭圆形，椭圆形横截面的长轴朝向双离心叶轮300，第二格栅筋114的横截面为圆形，使第一格栅件110结构强度高，减小了出风风阻，优化了出风噪声。

本方案中，第一格栅筋113的螺旋角定义为θ，可设定30°≤θ≤65°，在设计加工过程中，可根据第一格栅件110的直径及出风口112大小确定第一格栅筋113的数量。将第一格栅筋113靠近进风口的一端定位起始端，另一端为末端，从第一格栅筋113的起始端到末端可以采用顺时针螺旋，也可以是逆时针螺旋，出风格栅100在使用过程中，如果第一格栅筋113的螺旋方向与双离心叶轮300的转动方向相同，气流则从出风口112倾斜向上吹出，如果第一格栅筋113的螺旋方向与双离心叶轮300的转动方向相反，气流则从出风口112倾斜向下吹出。本实施例中，以顺时针螺旋结构的第一格栅筋113进行介绍。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的第一格栅筋113仅仅是能够采用本申请原理的许多种井系统中的一个示例。应清楚地理解，本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的任何细节。

例如，第一格栅筋113沿第一格栅件110的轴向方向倾斜设置，将倾斜角设定为30°至65°之间，在无格栅阻挡的情况下，气流呈离心状水平吹出，第一格栅筋113与气流呈一定夹角，第一格栅筋113引导气流流动，改变气流的吹出方向，使出风更加柔和，优化了出风啸声，且符合本申请的原理。

因此应清楚地理解，本申请描述了如何形成和使用特定示例，但本申请的原理不限于这些示例的任何细节。相反，利用由本申请公开的内容获取的知识，这些原理能够应用于许多其它示例。

如图2-4所示，第二格栅件120与第一格栅件110直径相同，第一格栅件110与第二格栅件120轴向连通，本实施例中第二进风口121为均布于第二格栅件120周侧的多个通孔，散热架130包括底板及架体，本实施例中，底板与第二格栅件120一体连接，架体与底板一体连接，架体呈柱状突出于第二格栅件120内部，架体与第二格栅件120同轴设置，架体的顶部设置有用于与驱动件200转轴配合的轴孔。

图4为一种出风装置的剖面结构结构示意图，出风装置为风扇，第一格栅件110与第二格栅件120轴向连接，第一格栅件110与第二格栅件120内部连通，第一格栅件110的进风口设置有集风器140，双离心叶轮300设置于第一格栅件110内部，驱动件200安装于散热架130，驱动件200的转轴连接双离心叶轮300，在驱动件200的带动下，双离心叶轮300转动，气流从第一进风口111和第二进风口121进入，从出风口112吹出，圆周状设置的出风口112，使出风装置可以360°圆周送风，增大出风面积，满足多人吹风需求，螺旋结构的第一格栅筋113引导气流流动，实现出风装置的均匀出风，使出风更加柔和，优化了出风啸声。

在上述结构的基础上，本领域技术人员，可根据使用需求，在双离心叶轮300内加装空气处理件。如图5，空气处理件为加热电阻丝150，在双离心叶轮300的每个叶轮内设置一圈电阻丝，出风装置可作为电暖器使用，通过对加热电阻丝150通电，加热电阻丝150对提高流经气体的温度，使出风口112吹出暖风。如图6，空气处理件为空气滤芯160，出风装置可作为空气净化器使用，空气滤芯160对经过的空气进行过滤。

空气处理件不仅限于加热电阻丝150及空气滤芯160，在本领域技术人员的理解下，还一个是用于放置香料的芳香盒，在此不再过多举例。

综上，本方案提供一种出风格栅100及出风装置，出风格栅100具有轴向的第一进风口111及周向设置的出风口112和第二进风口121，出风口112呈圆周状设置，使出风装置可以360°圆周送风，增大出风面积，满足多人吹风需求，螺旋结构的第一格栅筋113引导气流流动，实现出风装置的均匀出风，使出风更加柔和，优化了出风啸声。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。