新型风扇安装结构及采用该结构的风扇的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风扇的技术领域，更具体地说，是涉及一种新型风扇安装结构及采用该结构的风扇。


背景技术：

[0002]
风扇是用来散热的设备，在日常生活中非常常见，如图1所示，目前市面上大部分的风扇的磁圈03都是通过铆合紧压的组装方式安装在叶轮01的槽位02中的，轴芯04直接安装在叶轮01上，这种组装方式存在以下不足；
[0003]
1、受到磁圈的外径和叶轮的内径影响，其配合的精度要求较高，配合太紧会使叶轮受到挤压产生形变，从而造成叶轮在转动时发生抖动，配合太松则容易使叶轮在工作转动时产生位移甚至脱落，存在安全隐患。
[0004]
2、在磁圈与叶轮铆合紧配之后，其形态成固定状态，在尺寸公差配合出现偏紧或偏松的情况时，对于不达标的产品只能报废处理，从而造成大量的资源浪费和生产力浪费。
[0005]
3、由于磁圈和叶轮结合之后形成一个固定形态的整体，与其匹配的电机也跟随磁圈和叶轮的组成而固定，无法达成多种类叶轮共用同款电机的灵活应用。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型风扇安装结构及采用该结构的风扇。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种新型风扇安装结构，包括叶轮、固定螺丝、磁圈壳体、轴芯、轴芯安装座和磁圈，所述磁圈安装在磁圈壳体内，所述轴芯安装座的正面凸设有定位凸体和至少两个卡扣，所述卡扣分别布置在定位凸体的周边，所述定位凸体上开设有用于安装固定螺丝的第一螺丝安装孔，所述磁圈壳体的端部面板上开设有与定位凸体的形状相对应的定位插孔和供卡扣插入卡接的卡孔，所述轴芯的一端固定安装在轴芯安装座背面设置的固定轴孔中，所述轴芯安装座的定位凸体插入到磁圈壳体的定位插孔中，所述轴芯安装座的卡扣分别插入到各自对应的卡孔中以卡住磁圈壳体的端部面板，从而使轴芯安装座倒扣固定在磁圈壳体的背部，所述叶轮的中部壳体的端部开设有第二螺丝安装孔，所述固定螺丝安装在第二螺丝安装孔和第一螺丝安装孔中，从而将磁圈壳体固定在叶轮的中部壳体背面开设的槽位中。
[0008]
作为优选的实施方式，所述定位凸体设置为方形、三角形或多边形。
[0009]
作为优选的实施方式，所述卡扣设置有四个，四个卡扣分别呈中心对称地布置在定位凸体的四周。
[0010]
作为优选的实施方式，每个卡扣的顶部均设置有斜面。
[0011]
作为优选的实施方式，所述轴芯安装座由塑胶制成。
[0012]
作为优选的实施方式，所述磁圈壳体由金属材料制成。
[0013]
本实用新型的第二方面提供了一种风扇，包括上述技术方案所述的新型风扇安装
结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0015]
1、本实用新型的结构简单，设计合理，磁圈安装在磁圈壳体内，而磁圈壳体通过固定在其上的轴芯安装座与固定螺丝相配合，从而安装在叶轮背部的槽位中，磁圈与叶轮是分开安装的，避免了传统的叶轮与磁圈铆合紧配的结构由于尺寸公差的因素造成的转动平衡问题及耐用性问题。
[0016]
2、当不良产品产生时，可以采用简单的拆解工艺剔除不良元件，达到节能环保的生产效益，由于叶轮是采用螺丝锁紧在轴芯安装座上的，因此在剔除不良元件的过程中不会损坏叶轮。
[0017]
3、经本实用新型结构的改善，相同的电机可以使用多种不同尺寸的叶轮，使得产品具有共用核心部件的共通特点。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是传统的叶轮安装结构的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型实施例提供的新型风扇安装结构的结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型实施例提供的新型风扇安装结构的分解图一；
[0022]
图4是本实用新型实施例提供的新型风扇安装结构的分解图二；
[0023]
图5是本实用新型实施例提供的新型风扇安装结构的磁圈壳体和轴芯安装座的装配示意图；
[0024]
图6是本实用新型实施例提供的新型风扇安装结构的轴芯安装座的正面结构示意图；
[0025]
图7是本实用新型实施例提供的新型风扇安装结构的轴芯安装座的背面结构示意图。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参考图2至图7，本实用新型的实施例提供了一种新型风扇安装结构，包括叶轮1、固定螺丝2、磁圈壳体3、轴芯4、轴芯安装座5和磁圈6，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0028]
磁圈6安装在磁圈壳体3内，轴芯安装座5的正面凸设有方形的定位凸体51和四个卡扣52，四个卡扣52分别呈中心对称地布置在定位凸体51的四周，定位凸体51上开设有用
于安装固定螺丝2的第一螺丝安装孔511，磁圈壳体3的端部面板31上开设有与定位凸体51的形状相对应的定位插孔311和供卡扣52插入卡接的卡孔312，轴芯4的一端固定安装在轴芯安装座5背面设置的固定轴孔53中，轴芯安装座5的定位凸体51插入到磁圈壳体3的定位插孔311中，轴芯安装座5的卡扣52分别插入到各自对应的卡孔312中以卡住磁圈壳体3的端部面板31，从而使轴芯安装座5倒扣固定在磁圈壳体3的背部，叶轮1的中部壳体12的端部开设有第二螺丝安装孔11，固定螺丝2安装在第二螺丝安装孔11和第一螺丝安装孔511中，从而将磁圈壳体3固定在叶轮1的中部壳体12背面开设的槽位13中。其中，在其它实施例中，定位凸体51的形状可以设置为三角形或其它多边形，而卡扣52的数量也可根据用户的实际需要变动，非本实施例为限。
[0029]
优选的，轴芯安装座5可以由塑胶制成，磁圈壳体3可以由金属材料制成。
[0030]
为了便于组装，每个卡扣52的顶部均可以设置有斜面521，在安装时，工人可将轴芯安装座5的每个卡扣52分别插入到各自的卡孔312中，此过程中卡扣52未必能够完全对准卡孔312，卡扣52能够在斜面521的引导作用下插入到卡孔312中，方便工人组装。
[0031]
本实用新型的磁圈安装在磁圈壳体内，而磁圈壳体通过固定在其上的轴芯安装座与固定螺丝相配合，从而固定在叶轮背部的槽位中，叶轮和磁圈是分开安装的，改变了传统的磁圈通过铆合紧配连接方式组装在叶轮上的现状，避免了产品因磁圈与叶轮之间的尺寸配合的因素而导致的转动平衡问题和耐用性问题。
[0032]
本实用新型还提出了一种风扇，包括新型风扇安装结构100，该新型风扇安装结构100的具体结构与上述实施例的结构相同，该风扇还具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0033]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0034]
1、本实用新型的结构简单，设计合理，磁圈安装在磁圈壳体内，而磁圈壳体通过固定在其上的轴芯安装座与固定螺丝相配合，从而安装在叶轮背部的槽位中，磁圈与叶轮是分开安装的，避免了传统的叶轮与磁圈铆合紧配的结构由于尺寸公差的因素造成的转动平衡问题及耐用性问题。
[0035]
2、当不良产品产生时，可以采用简单的拆解工艺剔除不良元件，达到节能环保的生产效益，由于叶轮是采用螺丝锁紧在轴芯安装座上的，因此在剔除不良元件的过程中不会损坏叶轮。
[0036]
3、经本实用新型结构的改善，相同的电机可以使用多种不同尺寸和不同叶片数量的叶轮，使得产品具有共用核心部件的共通特点。
[0037]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。