一种激光切割机专用空压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种激光切割机专用空压机。


背景技术：

[0002]
激光切割是一种新型的切割技术，采用光束切割。在使用的时候，需要用到辅助气体，由于空气成本最低，采用空气压缩机压缩的气体作为激光切割的辅助气体；配合激光切割机使用的空气压缩机排出的空气需要进行充分的净化过滤处理，以避免影响激光切割机的使用性能，为此，本申请中提出一种激光切割机专用空压机。


技术实现要素：

[0003]
(一)实用新型目的
[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种激光切割机专用空压机，本实用新型能有效对吸入空压机内的空气进行除尘、干燥以及去油处理，操作简单，且方便进行拆卸以对第二过滤筒和第一过滤筒进行清洗更换。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切割机专用空压机，包括空压机本体、第二过滤筒、第一过滤筒、第一压板和第二压板；
[0007]
空压机本体上设有进气管；进气管的进气端设有第一法兰盘；
[0008]
第一过滤筒的一端连接第二过滤筒一端，第一过滤筒的另一端均匀设有多个进气孔，第一过滤筒内设有用于对空气中粉尘颗粒进行过滤的过滤组件；
[0009]
第二过滤筒的另一端设有第二法兰盘；第二法兰盘朝向第一法兰盘的端面压紧第一法兰盘；第二过滤筒内设有隔板；隔板的中轴线和第二过滤筒的中轴线重合，隔板用于将第二过滤筒内部沿着气体流动方向依次分为第一中空仓和第二中空仓，隔板上均匀设有多组用于连通第一中空仓和第二中空仓的第一通孔；
[0010]
第一中空仓在第二过滤筒的一端设有第一开口，第一中空仓和第一过滤筒内部连通；第一压板由第一开口螺纹旋入第一中空仓内，第一压板上均匀设有多组第二通孔，且设有第一配合盲孔；其中，第一压板、第一中空仓的内壁和隔板围成干燥仓；干燥仓内填充有用于干燥空气的吸附剂；
[0011]
第二中空仓在第二过滤筒的另一端设有第二开口，第二中空仓和进气管内部连通；第二压板由第二开口螺纹旋入第二中空仓内，第二压板上均匀设有多组第三通孔，且设有第二配合盲孔；其中，第二压板、第二中空仓的内壁和隔板围成除油仓；除油仓内设有油过滤芯柱。
[0012]
优选的，油过滤芯柱沿除油仓内部气流流动方向在油过滤芯柱上设有多组第四通孔。
[0013]
优选的，第二法兰盘与第一法兰盘压紧的端面上设有第一密封垫。
[0014]
优选的，吸附剂包括吸水树脂颗粒和活性炭颗粒的混合物；其中，第一通孔的内径
值和第二通孔的内径值均小于吸附剂中颗粒的外径值。
[0015]
优选的，位于干燥仓内的隔板的端面上以及第一压板的端面上分别设有两组滤布。
[0016]
优选的，还包括收集筒和连接部；其中，第一过滤筒水平分布，第一过滤筒的最低面设有排尘孔；
[0017]
连接部和过滤组件沿着气流流动方向并排分布，连接部连接第一过滤筒的外周面，连接部沿其中轴线设有排尘仓；
[0018]
收集筒和连接部螺纹配合连接；排尘孔、排尘仓和收集筒的内部依次连通。
[0019]
优选的，过滤组件包括安装块、多层过滤网和压紧部；
[0020]
安装块由第一过滤筒的另一端螺纹旋入第一过滤筒内，安装块远离进气孔的端面上设有安装槽和两个第三配合盲孔；两个第三配合盲孔以安装块的中轴线对称分布；安装槽的底面均匀设有底座第五通孔；
[0021]
多层过滤网放置在安装槽的底面，多层过滤网沿气体流动方向的孔径逐渐减小；压紧部螺纹旋入安装槽内并压紧多层过滤网，压紧部的投影为环形，压紧部的高度值大于安装槽的深度值。
[0022]
优选的，第五通孔的内径值小于进气孔的内径值。
[0023]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0024]
本实用新型中，使用时，通过第一法兰盘和第二法兰盘配合将第二过滤筒和进气管连接；空压机本体运行时，外界空气由多组进气孔进入第一过滤筒内，通过多组进气孔能对空气中的大颗粒杂质进行过滤，进入第一过滤筒内的空气经过过滤组件进行除尘过滤后，空气进入第一中空仓并由多组第二通孔进入干燥仓内与吸附剂作用，通过吸附剂对空气中的水分进行吸收，干燥后的空气由多组第一通孔进入除油仓内，干燥后的空气穿过油过滤芯柱，以除去干燥空气中携带的油性成分，最终干净的空气由进气管输送进空压机本体内，从从而避免杂质和细小的颗粒进入空压机内部，造成空压机的损坏或工作不正常，避免空压机内部粉尘堆积造成空压机的进气压力增大，不能很好的对气体进行压缩，降低工作效率的问题，更加的节能环保；空压机进行压缩的空气不含粉尘、水和油等，从而保证了激光切割后产品的质量；另外，第一过滤筒和第二过滤筒方便拆卸以对其内部进行清洗以及其内部各部件的清洗更换。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型提出的一种激光切割机专用空压机的主视图。
[0026]
图2为本实用新型提出的一种激光切割机专用空压机中第二过滤筒和第一过滤筒安装的结构示意图。
[0027]
图3为本实用新型提出的一种激光切割机专用空压机中a处局部放大的结构示意图。
[0028]
图4为本实用新型提出的一种激光切割机专用空压机中第二压板的俯视图。
[0029]
附图标记：1、空压机本体；2、进气管；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、第二过滤筒；51、第四法兰盘；6、第一过滤筒；61、进气孔；62、排尘孔；63、第三法兰盘；7、收集筒；8、连接部；9、第一压板；10、吸附剂；11、隔板；12、油过滤芯柱；121、第四通孔；13、第二压板；14、
第三通孔；15、第二配合盲孔；16、安装块；17、第五通孔；18、多层过滤网；19、压紧部；20、第三配合盲孔。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0031]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种激光切割机专用空压机，包括空压机本体1、第二过滤筒5、第一过滤筒6、第一压板9和第二压板13；
[0032]
空压机本体1上设有进气管2；进气管2的进气端设有第一法兰盘3；
[0033]
第一过滤筒6的一端连接第二过滤筒5一端，第一过滤筒6朝向第二过滤筒5的端面压紧第二过滤筒5，第一过滤筒6的另一端均匀设有多个进气孔61，第一过滤筒6内设有用于对空气中粉尘颗粒进行过滤的过滤组件；
[0034]
第二过滤筒5的另一端设有第二法兰盘4；第二法兰盘4朝向第一法兰盘3的端面压紧第一法兰盘3；第一法兰盘3和第二法兰盘4通过螺栓螺母进行配合安装，这一般为现有技术对此并未详细说明；
[0035]
第二过滤筒5内设有隔板11；隔板11的中轴线和第二过滤筒5的中轴线重合，隔板11用于将第二过滤筒5内部沿着气体流动方向依次分为第一中空仓和第二中空仓，隔板11上均匀设有多组用于连通第一中空仓和第二中空仓的第一通孔；
[0036]
第一中空仓在第二过滤筒5的一端设有第一开口，第一中空仓和第一过滤筒6内部连通；第一压板9由第一开口螺纹旋入第一中空仓内，第一压板9上均匀设有多组第二通孔，且设有第一配合盲孔；其中，第一压板9、第一中空仓的内壁和隔板11围成干燥仓；干燥仓内填充有用于干燥空气的吸附剂10；
[0037]
第二中空仓在第二过滤筒5的另一端设有第二开口，第二中空仓和进气管2内部连通；第二压板13由第二开口螺纹旋入第二中空仓内，第二压板13上均匀设有多组第三通孔14，且设有第二配合盲孔15；其中，第二压板13、第二中空仓的内壁和隔板11围成除油仓；除油仓内设有油过滤芯柱12；
[0038]
进一步的，第一压板9和第二压板13的结构相同；第一配合盲孔和第二配合盲孔15的孔形均为十字形，以方便配合平口起子将第一压板9和第二压板13螺纹旋入第二过滤筒5内。
[0039]
本实用新型中，使用时，通过第一法兰盘3和第二法兰盘4配合将第二过滤筒5和进气管2连接；空压机本体1运行时，外界空气由多组进气孔61进入第一过滤筒6内，通过多组进气孔61能对空气中的大颗粒杂质进行过滤，进入第一过滤筒6内的空气经过过滤组件进行除尘过滤后，空气进入第一中空仓并由多组第二通孔进入干燥仓内与吸附剂10作用，通过吸附剂10对空气中的水分进行吸收，干燥后的空气由多组第一通孔进入除油仓内，干燥后的空气穿过油过滤芯柱12，以除去干燥空气中携带的油性成分，最终干净的空气由进气管2输送进空压机本体1内。
[0040]
在一个可选的实施例中，油过滤芯柱12沿除油仓内部气流流动方向在油过滤芯柱
12上设有多组第四通孔121，油过滤芯柱12的外径值大于第二中空仓的内径值，油过滤芯柱12被压缩在第二中空仓内，在油过滤芯柱12上设有多组第四通孔121提高气体流动的效率。
[0041]
在一个可选的实施例中，第二法兰盘4与第一法兰盘3压紧的端面上设有第一密封垫，以提高进气管2和第二过滤筒5之间的密封性。
[0042]
在一个可选的实施例中，吸附剂10包括吸水树脂颗粒和活性炭颗粒的混合物；其中，第一通孔的内径值和第二通孔的内径值均小于吸附剂10中颗粒的外径值，通过设有的吸收树脂颗粒和活性炭颗粒对空气中的水分进行吸收并对空气进行吸附净化。
[0043]
在一个可选的实施例中，位于干燥仓内的隔板11的端面上以及第一压板9的端面上分别设有两组滤布；在第一压板9和隔板11上设有的滤布避免吸附剂10中的颗粒堵塞第一通孔或第二通孔。
[0044]
在一个可选的实施例中，还包括收集筒7和连接部8；其中，第一过滤筒6水平分布，第一过滤筒6的最低面设有排尘孔62；
[0045]
连接部8和过滤组件沿着气流流动方向并排分布，连接部8连接第一过滤筒6的外周面，连接部8沿其中轴线设有排尘仓；
[0046]
收集筒7和连接部8螺纹配合连接；排尘孔62、排尘仓和收集筒7的内部依次连通；
[0047]
进一步的，连接部8和第一过滤筒6为一体化结构；
[0048]
收集筒7和连接部8螺纹连接方便拆卸且密封性好，残留在过滤组件上的粉尘杂质由排尘孔62掉落至收集筒7内，将收集筒7拆卸即可对收集筒7内的粉尘杂质进行清理，避免第一过滤筒6内粉尘堆积增大空压机本体1的进气压力，更加的节能环保。
[0049]
在一个可选的实施例中，过滤组件包括安装块16、多层过滤网18和压紧部19；
[0050]
安装块16由第一过滤筒6的另一端螺纹旋入第一过滤筒6内，安装块16远离进气孔61的端面上设有安装槽和两个第三配合盲孔；两个第三配合盲孔以安装块16的中轴线对称分布；两个第三配合盲孔配合凵字形的工具即可快速将安装块16安装在第一过滤筒6内；
[0051]
安装槽的底面均匀设有底座第五通孔17；
[0052]
多层过滤网18放置在安装槽的底面，多层过滤网18沿气体流动方向的孔径逐渐减小；压紧部19螺纹旋入安装槽内并压紧多层过滤网18，压紧部19的投影为环形，压紧部19的高度值大于安装槽的深度值；
[0053]
压紧部19将多层过滤网18固定压在安装槽内，方便对多层过滤网18进行拆装清洗更换，通过设置的多层过滤网18能有效的对空气中的粉尘颗粒进行过滤。
[0054]
在一个可选的实施例中，第五通孔17的内径值小于进气孔61的内径值。
[0055]
在一个可选的实施例中，第一过滤筒6的外周面上设有第三法兰盘63；第二过滤筒5的一端设有第四法兰盘51；第四法兰盘51通过螺栓配合连接第三法兰盘63，第四法兰盘51朝向第三法兰盘63的端面压紧第三法兰盘63，第四法兰盘51和第三法兰盘63压紧的端面上设有第二密封垫。
[0056]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。