一种叶轮及具有该叶轮的风机的制作方法

1.本实用新型涉及烟机技术领域，具体涉及一种叶轮及具有该叶轮的风机。


背景技术：

2.大风量、大吸力是消费者选择烟机的首要条件，随着烟机风量的逐步提高，吸油烟机产生的噪声也越来越大。做饭时开启吸油烟机便听不到说话声、电话声、门铃声以及孩子声音，甚至这种强噪音会使家庭主妇和厨房操作人员产生烦躁，头痛，心悸等不良反应，长期使用，会对身心健康造成严重影响。因此噪音成为现有吸油烟机存在的亟待解决的技术问题。随着人们对生活品质要求的提高，用户在选购吸油烟机时，越来越关注烟机噪音参数的大小。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种叶轮，叶轮转动产生的噪声小。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种叶轮，包括第一围圈、第二围圈和中盘，所述中盘设置于所述第一围圈和所述第二围圈之间，在所述第一围圈和所述第二围圈之间设有若干沿周向间隔分布的叶片，还包括若干气流喷射构件，气流喷射构件沿周向间隔设置在中盘上并与叶片对应设置，在所述中盘上设置有与所述气流喷射构件相连通的气流通道，所述气流喷射构件的气流喷射出口朝向所述叶片。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述气流喷射构件包括主体，主体的一端与所述气流导通相连通，另一端延伸出至少一个气流喷射臂,所述气流喷射臂的出气口朝向所述叶片的背风面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述气流喷射臂由靠近所述主体至远离所述主体方向收窄。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述气流喷射臂呈弧形。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述气流喷射构件设置于相邻所述叶片之间。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括气流盖，所述气流盖盖设在所述中盘上，在所述气流盖与所述中盘之间形成所述气流通道。
11.本实用新型的另一个目的在于提出一种风机，风机使用时，其内叶轮产生的噪声小。
12.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
13.一种风机，包括风机本体及上述所述的一种叶轮，所述叶轮安装在所述风机本体上，还包括控制器、风压传感器和供气装置，所述控制器分别与所述供气装置、所述风压传感器电性连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述风压传感器设置于所述风机本体的出风口
处，所述风压传感器用于检测所述风机本体出风口处的风压大小。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述供气装置的出气口朝向所述气流通道的进气端，所述供气装置将气流喷出至所述气流通道中。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述控制器根据所述风压传感器检测风压的大小控制所述供气装置开启及关闭，或所述控制器根据所述风压传感器检测风压的大小对所述供气装置的气流喷射速度进行控制。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
18.1.本实用新型提出一种叶轮，设置有气流喷射构件，气流喷射构件的气流喷射出口朝向叶片的背风面，通过所述气流喷射构件将气流喷出至叶片的背风面，降低叶片的边界层流动分离现象，从而有效降低叶轮旋转产生的噪音。
19.2.本实用新型提出一种风机，风机内设有叶轮，叶轮上设有气流喷射构件，通过所述气流喷射构件将气流喷出至叶片的背风面，降低叶片的边界层流动分离现象，从而有效降低叶轮旋转产生的噪音。
附图说明
20.图1为实施例中一种叶轮的结构示意图；
21.图2为实施例中一种叶轮的分解示意图；
22.图3为实施例中气流喷射构件的结构示意图；
23.图4为实施例中气流喷射构件的另一结构示意图；
24.图5为实施例中一种叶轮的剖视图；
25.图6为图5中a处的局部放大图。
具体实施方式
26.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
27.实施例一：
28.参见图1
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6示出本实用新型的一种叶轮1，包括第一围圈11、第二围圈12和中盘13，所述中盘13设置于所述第一围圈11和所述第二围圈12之间，在所述第一围圈11和所述第二围圈12之间设有若干沿周向间隔分布的叶片2，还包括若干气流喷射构件3，气流喷射构件3沿周向间隔设置在中盘13上并与叶片2对应设置，在所述中盘13上设置有与所述气流喷射构件3相连通的气流通道4，所述气流喷射构件3的气流喷射出口朝向所述叶片2。现有技术中，烟机叶轮1旋转时，会在烟机叶轮1的迎风面和背风面形成很强的压力梯度，会造成严重的边界层流体分离现象，这种现象已得到实验以及仿真模拟的验证，发现在叶片2迎风面和背风面存在很多的流动分离，造成在叶轮1旋转过程中会产生强烈的噪声，由于气流的不稳定，在一定条件下还会伴有振荡的产生。本实用新型提出一种叶轮1，采用分离主动控制技术，设置有气流喷射构件3，气流喷射构件3与气流通道4相连通，气流喷射构件3的气流喷射出口朝向所述叶片2，通过所述气流喷射构件3将气流喷出至所述叶片2上，降低叶片2的边界层流动分离现象，从而有效降低叶轮1旋转产生的噪音。
29.还包括电机，在所述中盘13上设有安装孔，通过所述安装孔将所述中盘13安装在所述电机的电机轴上，还包括气流盖5，所述气流盖5盖设在所述中盘13上，如图5，在所述气流盖5与所述中盘13之间形成所述气流通道4，在所述气流盖5与电机的电机轴之间形成气流通道4的进气端41，气流通道4的出气端42与所述气流喷射构件3的气流喷射入口连通。
30.如图3、4，所述气流喷射构件3包括主体31，主体31的一端与所述气流通道4相连通，另一端延伸出至少一个气流喷射臂32,所述气流喷射臂32的出气口朝向所述叶片2的背风面。所述流喷射构件3具有气流喷射入口及气流喷射出口，所述气流喷射入口设置在所述主体31上，气流通道4的出气口与气流喷射入口连通，在所述主体31内设有腔体，所述气流喷射臂32一端与所述主体31内的腔体连通，另一端向所述叶片2的背风面方向延伸，气流经气流通道4进入到气流喷射构件3主体31的腔体内，再通过气流喷射臂32将气流喷射到叶片2的背风面，从而降低叶片2的边界层流动分离现象，降低叶轮1旋转产生的噪音。
31.所述叶片2呈弧形，所述气流喷射臂32呈弧形，所述气流喷射臂32的弧形弧度与所述叶片2的弧形弧度相匹配，气流喷射臂32绕设在叶片2的背风面处。所述气流喷射臂32由靠近所述主体31至远离所述主体31方向收窄，优选的，所述气流喷射臂32竖直方向的截面积由靠近所述主体31至远离所述主体31方向收窄。气流喷射出口收窄使得气流喷射更为集中，所述气流喷射构件3设置于相邻所述叶片2之间，每个叶片2都有一个气流喷射构件3向其背风面输送喷射气流，且气流喷射构件3随叶片2一起转动，气流喷射构件3保持与叶片2的相对位置不变，有效降低每个叶片2的边界层流动分离现象。
32.实施例二：
33.一种风机，包括风机本体及实施例一中的一种叶轮，所述叶轮安装在所述风机本体上，还包括控制器、风压传感器和供气装置，所述控制器分别与所述供气装置、所述风压传感器电性连接。所述风压传感器设置于所述风机本体的出风口处，所述风压传感器用于检测所述风机本体出风口处的风压大小。所述供气装置的出气口朝向所述气流通道的进气端，所述供气装置将气流喷出至所述气流通道中。所述供气装置包括小风机、泵、气瓶等，本实施例中，所述供气装置为小风机，所述小风机的出气口朝向所述气流通道的进气端，从小风机出气口喷射出的气流喷出至气流通道中，经气流通道喷出到叶片的背风面。所述控制器根据所述风压传感器检测风压的大小控制所述供气装置开启及关闭，或所述控制器根据所述风压传感器检测风压的大小对所述供气装置的气流喷射速度进行控制。
34.所述风压传感器检测烟机风机的出风口处的风压值大小，若检测的风压小于第一预设风压，则控制器控制供气装置关闭或控制不启动供气装置；若检测的风压值大于第一预设风压，则控制器控制供气装置启动，且对供气装置的气流喷射速度进行控制。
35.若供气装置原处于关闭状态，当检测到风压小于第一预设风压，则控制不启动供气装置；若供气装置原处于开启状态，当检测到风压小于第一预设风压，则控制供气装置关闭。
36.若检测的风压值大于第一预设风压，则控制器控制供气装置启动，且对供气装置的气流喷射速度进行控制。具体为若风压大于第一预设风压且小于或等于第二预设风压，则控制供气装置的气流喷射速度为第一预设速度；若风压大于第二预设风压且小于或等于第三预设风压，则控制供气装置的气流喷射速度为第二预设速度；若风压大于第三预设风压且小于或等于第四预设风压，则控制供气装置的气流喷射速度为第三预设速度；若风压
大于第四预设风压且小于或等于第五预设风压值，则控制供气装置的气流喷射速度为第四预设速度；若风压大于第五预设风压，则控制供气装置的气流喷射速度为第五预设速度。其中，所述第一预设风压小于所述第二预设风压；所述第二预设风压小于所述第三预设风压；所述第三预设风压小于所述第四预设风压；所述第四预设风压小于所述第五预设风压。所述第一预设速度小于所述第二预设速度；所述第二预设速度小于所述第三预设速度；所述第三预设速度小于所述第四预设速度；所述第四预设速度小于所述第五预设速度。
37.控制器对供气装置的控制包括根据检测的风压大小对供气装置的开启或关闭进行控制，也包括根据检测的风压大小对供气装置的气流喷射速度进行控制。
38.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。