具有长轴的调料泵及调料机的制作方法

本实用新型涉及调料机技术领域，具体涉及一种具有长轴的调料泵及调料机。

背景技术：

调料品在人们日常中随处可见，一道美味的菜肴几乎少不了调料的角色，对于一些厨艺不高的人来说，如何添加调料常常是一道难题，特别是一些液体调料，如食用油、酱油和醋等等，这些调料添加量不合理将会大大影响菜肴的口感，因此，智能调料机应运而生，调料机能够根据不同菜肴合理分配液体调料。

然而，现有调料机的需要采用调料泵输出调料，目前有些调料泵需要将整体都浸泡在调料液中，虽然对电机有密封保护，但是使用一段时间后存在密封老化的问题，会使电机被调料液的浸泡，导致电机损坏，还会污染调料。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种具有长轴的调料泵及调料机，解决了电机会被调料液的浸泡，导致损坏并污染调料的问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种调料泵，包括：壳体，所述壳体具有容纳腔，所述容纳腔包括填充料液的填充空间，以及在所述填充空间上方的干燥空间；泵芯，所述泵芯设置在所述容纳腔内，所述泵芯包括桨叶、电机和传动轴，所述电机位于所述干燥空间内，所述桨叶位于所述填充空间内，所述桨叶与所述电机之间通过所述传动轴驱动连接。

进一步地，所述泵芯还包括：泵芯壳，所述泵芯壳顶部具有电机腔，所述电机设置在所述电机腔内，所述桨叶设置在所述泵芯壳的外部。

进一步地，所述泵芯壳还具有位于所述电机腔下方的料液腔，所述泵芯壳上还设置有与所述料液腔连通的通孔，所述料液腔通过所述通孔与所述填充空间直接连通，所述传动轴贯穿所述料液腔设置。

进一步地，所述壳体上设置有与所述容纳腔连通的安装口，所述泵芯通过所述安装口可拆卸地安装在所述容纳腔内。

进一步地，所述调料泵还包括密封盖，所述密封盖可拆卸地设置在所述安装口位置处，所述泵芯与所述密封盖内侧相连。

进一步地，所述壳体上还设置有与所述容纳腔连通的进液孔，所述进液孔位置与所述填充空间相对应。

进一步地，所述壳体上还设置有与所述容纳腔连通的出液孔，所述出液孔的位置与所述桨叶的位置相对应。

根据本实用新型的第二个方面，公开了一种调料机，包括上所述的调料泵。

进一步地，所述调料机还包括：料舱，所述调料泵可拆卸地设置在所述料舱内。

进一步地，所述料舱具有储料腔，所述料舱顶部还设置有与所述储料腔连通的插入通道，所述插入通道凸出所述料舱顶部设置；所述调料泵通过所述插入通道安装至所述料舱内，所述电机位于所述插入通道内。

进一步地，还包括：密封盖，所述密封盖可拆卸地设置在所述插入通道上，所述泵芯与所述密封盖相连。

进一步地，所述壳体上还设置有与所述容纳腔连通的进液孔，所述容纳腔通过所述进液孔与所述储料腔连通。

进一步地，所述调料机还包括：接料盒和导管，所述导管一端与所述调料泵的出液孔连通，另一端延伸至所述接料盒内并与所述接料盒连通。

进一步地，所述导管上设置有用于调节控制所述导管内流体的控制阀。

进一步地，所述控制阀为球阀。

进一步地，所述调料机还包括：重量传感器，所述重量传感器设置在所述接料盒的底部，所述重量传感器用于检测接料盒内料液的重量；控制装置，所述控制装置分别电连接所述调料泵、所述重量传感器，所述控制装置用于根据接料盒内的重量，控制所述调料泵的启动或停止。

本实用新型的调料泵通过将容纳腔划分为填充空间，以及在填充空间上方的干燥空间，使料液在重力的作用下，始终在下方的填充空间内，无法上升到干燥空间，在空间上将料液与电机分离，使干燥空间内的电机与料液无法接触，从根本上杜绝了电机被料液浸泡的风险，防止电机损坏并污染调料，提高食品安全性，更加健康卫生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的调料泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的泵芯的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的壳体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的料舱的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的接料盒的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的调料机的结构示意图；

图例：10、壳体；11、容纳腔；11a、填充空间；11b、干燥空间；12、安装口；13、进液孔；14、出液孔；15、进口；20、泵芯；21、桨叶；22、电机；23、传动轴；24、泵芯壳；241、电机腔；243、料液腔；244、通孔；30、密封盖；40、料舱；41、储料腔；42、插入通道；50、接料盒；60、导管；61、控制阀；70、重量传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示，本实用新型公开了一种调料泵，包括：壳体10和泵芯20，壳体10具有容纳腔11，容纳腔11包括填充料液的填充空间11a，以及在填充空间11a上方的干燥空间11b；泵芯20设置在容纳腔11内，泵芯20包括桨叶21、电机22和传动轴23，电机22位于干燥空间11b内，桨叶21位于填充空间11a内，桨叶21与电机22之间通过传动轴23驱动连接。由于将桨叶21设置在填充空间11a内，并通过传动轴23与电机22连接，使用时，电机22带动传动轴23转动，转动的传动轴23驱动桨叶21转动，从而使桨叶21驱动料液(即液体调料)，料液流出。本实用新型的调料泵通过将容纳腔11划分为填充空间11a，以及在填充空间11a上方的干燥空间11b，使料液在重力的作用下，始终在下方的填充空间11a内，无法上升到干燥空间11b，在空间上将料液与电机22分离，使干燥空间11b内的电机22与料液无法接触，从根本上杜绝了电机22被料液浸泡的风险，防止电机22损坏并污染调料，提高食品安全性，更加健康卫生。

图2所示，在上述实施例中，泵芯20还包括泵芯壳24，泵芯壳24顶部具有电机腔241，电机22设置在电机腔241内，桨叶21设置在泵芯壳24的外部。本实用新型的调料泵通过将在泵芯壳24顶部设置电机腔241，使电机22可以安装在电机腔241内，可以对电机22进行保护，防止料液溅射到电机22上。

在上述实施例中，泵芯壳24还具有位于电机腔241下方的料液腔243，泵芯壳24上还设置有与料液腔243连通的通孔244，料液腔243通过通孔244与填充空间11a直接连通，传动轴23贯穿料液腔243设置。本实用新型的调料泵通过在电机腔241的下方设置料液腔243，并在料液腔243上开设通孔244，使料液可以通过通孔244进入料液腔243内，这样可以使泵芯壳24内的空间得到充分利用，减少泵芯壳24占用的空间，从而提高料液的容量。

如图3所示，在上述实施例中，壳体10上设置有与容纳腔11连通的安装口12，泵芯20通过安装口12可拆卸地安装在容纳腔11内。本实用新型的调料泵通过在壳体10上设置安装口12，使泵芯20通过安装口12可拆卸地安装在容纳腔11内，从而方便拆卸清洗，组装过程也更加简单。

在未示出的一个实施例中，调料泵还包括密封盖30，密封盖30可拆卸地设置在安装口12位置处，泵芯20与密封盖30内侧相连。从而提高可靠性。

如图3所示的实施例中，壳体10上还设置有与容纳腔11连通的进液孔13，进液孔13位置与填充空间11a相对应。本实用新型的调料泵通过在壳体10上设置有与容纳腔11连通的进液孔13，使料液可以通过进液孔13直接进入到容纳腔11的填充空间11a内，以使容纳腔11内的空间得到充分利用，减少壳体10占用的空间，而进入填充空间11a内的料液可以通过通孔244再进入到泵芯20内，进一步减少占用的空间，提高空间利用率。

在上述实施例中，壳体10上还设置有与容纳腔11连通的进口15，以及与容纳腔11连通的出液孔14，进口15的位置与桨叶21的位置相对应，出液孔14的位置与桨叶21的位置相对应，从而在桨叶21的驱动下，料液进入进口15后通过桨叶21驱动从出液孔14流出。

根据本实用新型的第二个方面，公开了一种调料机，包括上述的调料泵。

如图4至图6所示，在上述实施例中，调料机还包括料舱40，调料泵可拆卸地设置在料舱40内，从而方便对调料泵进行维护和清洗。

在上述实施例中，料舱40具有储料腔41，料舱40顶部还设置有与储料腔41连通的插入通道42，插入通道42凸出料舱40顶部设置；调料泵通过插入通道42安装至料舱40内，电机22位于插入通道42内。本实用新型的调料机通过在料舱40顶部设置插入通道42，由于插入通道42在储料腔41的上方，因此，不会有料液进入到插入通道42内，插入通道42内始终保持干燥，调料泵安装至料舱40内后，壳体10的容纳腔11位于料舱40内，其中，容纳腔11的填充空间11a位于储料腔41内，而干燥空间11b位于插入通道42内，使电机22也位于插入通道42内，电机22的位置在储料腔41的上方，始终高于储料腔41，电机22与料液彻底分离开来，从根本上杜绝了电机22浸泡在料液中的可能性，从而提高电机22运行的可靠性，以及食品安全和卫生健康。

在上述实施例中，还包括密封盖30，密封盖30可拆卸地设置在插入通道42上，泵芯20与密封盖30相连，方便安装和拆卸。密封盖30内设置有橡胶垫圈，装配时将泵芯20装入壳体10中旋钮固定，操作方便，密封性好。

在上述实施例中，壳体10上还设置有与容纳腔11连通的进液孔13，以及与容纳腔11连通的进口15，容纳腔11通过进液孔13与储料腔41连通，容纳腔11通过进口15与储料腔41连通。本实用新型的调料机通过在容纳腔11上进液孔13和进口15，使料液可以通过进液孔13直接进入到容纳腔11内，一部分料液通过进口15进入容纳腔11后，被桨叶21驱动进入到出液孔14并流出，另一部分料通过进液孔13进入填充空间11a内，进而在进入，以使容纳腔11内的空间得到充分利用，减少壳体10占用的空间，而进入填充空间11a内的料液可以通过通孔244再进入到泵芯20内，进一步减少占用的空间，提高空间利用率，从而可以提高储料腔41的容量。

在上述实施例中，调料机还包括：接料盒50和导管60，导管60一端与调料泵的出液孔14连通，另一端延伸至接料盒50内并与接料盒50连通，导管60上设置有用于调节控制导管60内流体的控制阀61，控制阀61为球阀。球阀用于导管流体的手动调节与控制，当不需要使用时可关闭，使得液体调料不易漏出，密封性好。

在上述实施例中，调料机还包括重量传感器70和控制装置，重量传感器70设置在接料盒50的底部，重量传感器70用于检测接料盒50内料液的重量；控制装置分别电连接调料泵、重量传感器70，控制装置用于根据接料盒50内的重量，控制调料泵的启动或停止。

使用时，当电机22收到控制信号转动时，电机22通过传动轴23驱动桨叶21，桨叶21旋转使料液流动，流动的料液流过导管60从出料口流到接料盒50中，重量传感器70采集接料盒50压力信号反馈到控制装置，例如：主控板，主控板通过计算判断是否达到设定值，若分配调料达到设定值则主控板驱动电机22停止转动，分配调料停止，同时反馈到显示板通过触控屏显示。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。