一种离心风机的降噪机构的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种离心风机的降噪机构。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.本实用新型的申请人发现，离心风机在工作过程中由于空气高速流动，会发出声噪，产生较大的声响，污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心风机的降噪机构，旨在改善离心风机在工作过程中由于空气高速流动，会发出声噪，产生较大的声响，污染环境的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种离心风机的降噪机构，包括蜗壳仓，蜗壳仓的形状设置为侧面开口的空腔结构，且蜗壳仓的内部设置有吸音圈，吸音圈和蜗壳仓之间通过卡接的方式固定连接，蜗壳仓的出风口内侧设置有吸音板，吸音板和蜗壳仓之间通过卡接方式固定连接，蜗壳仓的底端设置有支架，支架和蜗壳仓之间通过焊接方式固定连接。
7.进一步的，吸音圈的内侧设置有吸音条，吸音条和吸音圈之间固定连接，且吸音条等间距分布，吸音圈的侧面固定连接有限位卡块，限位卡块围绕着吸音圈的轴心等间距分布，吸音圈的侧面贯穿开设有通风孔，通过在吸音圈的内侧设置有吸音条，以及让吸音条等间距分布，是为了吸收风机叶在高速转动的时候所产生的噪音，通过在吸音圈的侧面固定连接有限位卡块，是为了便于让吸音圈通过卡接的方式固定在蜗壳仓的内侧，通过在吸音圈的侧面贯穿开设有通风孔，是为了便于空气流动。
8.进一步的，吸音板的外侧开设有蜂窝孔，蜂窝孔均匀分布，通过设置吸音板是为了便于吸收出风口由于空气流动所产生的噪音，通过在吸音板的外侧开设有蜂窝孔，是为了提高吸音板的吸音效果。
9.进一步的，蜗壳仓的侧面中心处贯穿开设有轴心限位孔，且蜗壳仓的内侧壁对称开设有第一限位卡槽，蜗壳仓的出风口内侧壁开设有第二限位卡槽，通过在蜗壳仓的侧面中心处贯穿开设有轴心限位孔，是为了便于对风机叶片的中心轴进行限位，通过在蜗壳仓的内侧壁对称开设有第一限位卡槽，是为了便于对吸音圈的位置进行限定，通过在蜗壳仓的出风口内侧壁开设有第二限位卡槽，是为了便于通过卡接的方式对吸音板的位置进行限定。
10.进一步的，支架的两侧均设置有固定板，固定板和支架之间设置为一体成型结构，且固定板的上端面对称贯穿开设有固定孔，通过在支架的两侧均设置有固定板，以及在固
定板的上端面对称贯穿开设有固定孔，是为了便于让蜗壳仓的固定更加方便。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、组装方便的特点，通过设置的吸音圈和吸音板之间的相互配合，从而可以对风机叶高速转动的时候所产生的噪音进行吸收，进而可以降低离心机在工作的时候所产生的噪音。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型一种离心风机的降噪机构的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种离心风机的降噪机构的拆分结构示意图；
15.图3是本实用新型一种离心风机的降噪机构的蜗壳仓的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种离心风机的降噪机构的吸音圈的结构示意图；
17.图5是本实用新型一种离心风机的降噪机构的吸音板的结构示意图。
18.图中：1、蜗壳仓；11、轴心限位孔；12、第一限位卡槽；13、第二限位卡槽；2、吸音圈；21、吸音条；22、限位卡块；23、通风孔；3、吸音板；31、蜂窝孔；4、支架；41、固定板；411、固定孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种离心风机的降噪机构，包括蜗壳仓1，蜗壳仓1的形状设置为侧面开口的空腔结构，蜗壳仓1的侧面中心处贯穿开设有轴心限位孔11，且蜗壳仓1的内侧壁对称开设有第一限位卡槽12，蜗壳仓1的出风口内侧壁开设有第二限位卡槽13，通过在蜗壳仓1的侧面中心处贯穿开设有轴心限位孔11，是为了便于对风机叶片的中心轴进行限位，通过在蜗壳仓1的内侧壁对称开设有第一限位卡槽12，是为了便于对吸音圈2的位置进行限定，通过在蜗壳仓1的出风口内侧壁开设有第二限位卡槽13，是为了便于通过卡接的方式对吸音板3的位置进行限定；且蜗壳仓1的内部设置有吸音圈2，吸音圈2和蜗壳仓1之间通过卡接的方式固定连接，吸音圈2的内侧设置有吸音条21，吸音条21和吸音圈2之间固定连接，且吸音条21等间距分布，吸音圈2的侧面固定连接有限位卡块22，限位卡块22围绕着吸音圈2的轴心等间距分布，吸音圈2的侧面贯穿开设有通风孔23，通过在吸音圈2的内侧设置有吸音条21，以及让吸音条21等间距分布，是为了吸收风机叶在高速转动的时候
所产生的噪音，通过在吸音圈2的侧面固定连接有限位卡块22，是为了便于让吸音圈2通过卡接的方式固定在蜗壳仓1的内侧，通过在吸音圈2的侧面贯穿开设有通风孔23，是为了便于空气流动；
21.蜗壳仓1的出风口内侧设置有吸音板3，吸音板3和蜗壳仓1之间通过卡接方式固定连接，吸音板3的外侧开设有蜂窝孔31，蜂窝孔31均匀分布，通过设置吸音板3是为了便于吸收出风口由于空气流动所产生的噪音，通过在吸音板3的外侧开设有蜂窝孔31，是为了提高吸音板3的吸音效果；蜗壳仓1的底端设置有支架4，支架4和蜗壳仓1之间通过焊接方式固定连接，支架4的两侧均设置有固定板41，固定板41和支架4之间设置为一体成型结构，且固定板41的上端面对称贯穿开设有固定孔411，通过在支架4的两侧均设置有固定板41，以及在固定板41的上端面对称贯穿开设有固定孔411，是为了便于让蜗壳仓1的固定更加方便。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。