一种用于真空泵出气口的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种用于真空泵出气口的安装结构。


背景技术：

2.电子真空泵是一种为汽车刹车辅助系统提供真空助力源的设备，当真空泵安装在汽车涉水线以下或者接触到涉水线时，真空泵必须安装出气管并将气流导出至干燥清洁区域。
3.为防止出气管在使用过程中脱落，目前安装出气管的方法主要有两种：1.采用与真空泵电机出气口过盈量较大的出气管，需较大压入力，此种方法安装困难，生产效率低。2.在出气管安装后用卡扣固定，此种方法安装较容易，但增加了卡扣的成本。
4.因此，需要开发一种安装方便、不易脱落且无需卡扣的用于真空泵出气口的安装结构。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、不易脱落且无需卡扣的用于真空泵出气口的安装结构。
6.本实用新型公开了一种用于真空泵出气口的安装结构，所述安装结构包括真空泵的出气口和出气管，所述出气管套设于所述出气口外侧，
7.所述出气口外侧固定设置有凸出部，所述凸出部的第一侧面向所述出气管套设至所述出气口的方向倾斜；
8.所述出气管自所述凸出部的第一侧面套设至所述出气口，所述凸出部夹持于所述出气口与所述出气管之间，用于使所述出气口与所述出气管过盈配合。
9.优选地，所述真空泵包括固定连接的真空泵腔体和真空泵电机；
10.所述出气口固定设置于所述真空泵腔体或真空泵电机上。
11.优选地，所述凸出部上与所述第一侧面相背的第二侧面向与所述第一侧面的倾斜方向相反的方向倾斜，所述第二侧面的斜度大于所述第一侧面。
12.优选地，所述凸出部沿所述出气口的周向180
°
设置。
13.优选地，所述凸出部沿所述出气口的周向360
°
设置。
14.优选地，所述凸出部与所述出气口一体铸造成型。
15.优选地，所述凸出部与所述出气口的材质均为铝合金。
16.优选地，所述真空泵为电子真空泵。
17.优选地，所述出气管内侧设置有凹槽部；
18.所述凹槽部与所述凸出部远离所述出气口的一端形状匹配，且当所述出气管套设至所述出气口时，所述凹槽部与所述凸出部卡合。
19.采用了上述技术方案后，与现有技术相比，有益效果在于：
20.1.出气管安装牢固不易脱落；
21.2.无需使用额外的卡扣进行固定，降低了装置的成本。
附图说明
22.图1为本发明一实施例中真空泵出气口的结构示意图；
23.图2为本发明一实施例中用于真空泵出气口的安装结构的爆炸视图；
24.图3为出气管安装至出气口后的安装结构的示意图。
25.附图标记：
26.10-真空泵，100-出气口，110-凸出部，111-第一侧面，112-第二侧面，200-出气管。
具体实施方式
27.以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
28.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
29.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
34.参见附图1-3，为本实用新型一实施例的用于真空泵10出气口100的安装结构的示意图。在本实施例中，所述真空泵10为电子真空泵，在其它的一些实施例中，所述真空泵10也可以为其它类型的真空泵，具体地，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。
35.所述安装结构包括真空泵10的出气口100和出气管200，所述出气管200套设于所述出气口100外侧。所述真空泵10包括固定连接的真空泵腔体和真空泵电机，所述出气口100可以设置在真空泵腔体上，也可以设置在真空泵电机上，具体地，本领域技术人员可以根据设计需要灵活设置。
36.所述出气口100外侧固定设置有凸出部110，所述凸出部110的第一侧面111向所述出气管200套设至所述出气口100的方向倾斜，即沿图1中由下到上的方向倾斜。所述出气管200自所述凸出部110的第一侧面111套设至所述出气口100，即出气管200沿图1中由下到上的方向套设至所述出气口100，所述凸出部110夹持于所述出气口100与所述出气管200之间，用于使所述出气口100与所述出气管200过盈配合。具体地，安装结构可以选择与出气口100轻微过盈配合或者间隙配合的出气管200，从而出气管200套设至出气口100时所需要的压入力较小。同时，凸出部的第一侧面采用倾斜设计，对出气管安装起到引导作用，进一步降低了安装难度，提高了生产效率。出气管安装到位后，与凸出部形成过盈配合，使出气管安装牢固不易脱落，无需额外的卡扣固定，降低了装置的成本。
37.进一步地，所述凸出部110上与所述第一侧面111相背的第二侧面112向与所述第一侧面111的倾斜方向相反的方向倾斜，即凸出部110的第二侧面112沿出气管200从出气口100移除的方向倾斜，即沿图1中由上到下的方向倾斜，且所述第二侧面112的斜度大于所述第一侧面111。需要说明的是，这里的斜度是指第一侧面111或第二侧面112与出气口100外侧面的夹角(锐角)。凸出部110的第二侧面112也采用倾斜设计，且其倾斜的角度大于第一侧面111倾斜的角度，从而在防止出气管脱落的同时，也便于出气管的取下更换。
38.在本实施例中，所述凸出部110沿所述出气口100的周向180
°
设置，在其它的实施例中，所述凸出部110沿所述出气口100的周向360
°
设置，即凸出部110环绕出气口100设置。采用180
°
设置的方案降低了过盈量，使出气管更易于安装，采用360
°
设置的方案过盈量更大，可以使出气口与出气管更牢固地连接，本领域技术人员可以根据设计需要灵活选用，且沿出气口的周向设置的度数并不限于180
°
和360
°
，也可以为其它合适的度数，本领域技术人员可以根据设计需要灵活设置。
39.进一步地，在本实施例中，所述凸出部110与所述出气口100的材质均为铝合金，所述凸出部110与所述出气口100一体铸造成型。在其它一些实施例中，所述凸出部110与所述出气口100也可以通过焊接或其他合适的连接方式形成固定连接。
40.进一步地，在一些实施例中，所述出气管200内侧设置有凹槽部；所述凹槽部与所述凸出部110远离所述出气口100的一端形状匹配，且当所述出气管200套设至所述出气口100时，所述凹槽部与所述凸出部110卡合。通过这样的设计，可以方便出气管的安装定位，且增强其与出气口连接强度。
41.应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。