一种高强奥氏体不锈钢无缝大口径液压套管的制作方法

1.本实用新型涉及液压套管技术领域，特别是涉及一种高强奥氏体不锈钢无缝大口径液压套管。


背景技术：

2.液压套管经常会用到气缸，液压缸，在工业生产中，气缸液压缸的工作环境较为恶劣，或者容易被水分、灰尘所腐蚀进而受到破坏，进而影响到整个气缸或者液压缸的使用寿命；因而在活塞杆的外部设置套管进行保护。
3.液压套管采用高强奥氏体不锈钢材料制成，硬度较大，固定安装在活塞杆外部，若需要拆卸维修时很不方便，降低了使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强奥氏体不锈钢无缝大口径液压套管。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种高强奥氏体不锈钢无缝大口径液压套管，包括活塞杆本体，所述活塞杆本体上固定拆卸有套管体，所述套管体包括第一套管、第二套管，第一套管、第二套管两端紧固圈，紧固圈上分别设有第一预留螺孔、第二预留螺孔，第一预留螺孔、第二预留螺孔与螺栓配合将第一套管、第二套管固定一体，第一套管、第二套管两侧均对称设有紧固器；
7.所述紧固器包括紧固丝杆，紧固丝杆与第一套管、第二套管螺纹连接设置，紧固丝杆一端设有拧紧块，另一端设有保护机构。
8.优选地，所述保护机构包括弧形安装块，弧形安装块上设有弧形滑道，弧形滑道内对称设有第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块在弧形滑道内滑动设置，第一滑块、第二滑块铰接有联杆，两个联杆共同铰接有联块，两个联块共同与弧形紧固块连接，弧形紧固块用于夹紧固定第一套管、第二套管。
9.优选地，两个所述联杆通过保护缓冲弹簧连接。
10.优选地，所述弧形紧固块与弧形安装块通过支撑弹簧连接。
11.优选地，所述第一套管、第二套管靠弧形安装块一侧设有限位套筒，限位套筒内设有限位柱，限位柱与弧形安装块连接。
12.优选地，所述限位套筒两侧设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设有限位滑块，两个限位滑块共同与限位柱连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型螺栓与第一预留螺孔、第二预留螺孔配合将紧固圈固定，继而实现第一套管、第二套管固定；同时方便第一套管、第二套管拆卸，便于套管体维修和更换；
15.（2）通过拧动拧紧块，紧固丝杆带动保护机构向活塞杆本体移动，通过紧固丝杆的位置调整可实现对不同大小的活塞杆本体进行夹紧固定，提高了套管体的工作效率；
16.（3）弧形紧固块夹紧固定活塞杆本体，夹紧时弧形紧固块作用力作用在联块，从而通过联杆带动第一滑块、第二滑块在弧形滑道内滑动，保护缓冲弹簧拉伸，从而起到缓冲效果，在夹紧过程中能够对活塞杆本体起到保护效果；
17.（4）弧形紧固块移动带动限位柱移动，继而限位滑块在限位滑槽内滑动移动，从而对限位柱限位，进而限位柱对弧形紧固块限位，避免弧形紧固块发生转动，从而弧形紧固块起到直线运行，提高了夹紧效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型套管体拆卸安装的结构示意图；
21.图3为本实用新型保护机构结构示意图；
22.图4为本实用新型限位柱限位的结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中a处放大的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实用新型实施例中，一种高强奥氏体不锈钢无缝大口径液压套管，包括活塞杆本体1，所述活塞杆本体1上固定拆卸有套管体2，所述套管体2包括第一套管21、第二套管22，第一套管21、第二套管22两端设有紧固圈23，紧固圈23上分别设有第一预留螺孔24、第二预留螺孔25，第一预留螺孔24、第二预留螺孔25与螺栓26配合将第一套管21、第二套管22固定一体，第一套管21、第二套管22两侧均对称设有紧固器3；
26.所述紧固器3包括紧固丝杆31，紧固丝杆31与第一套管21、第二套管22螺纹连接设置，紧固丝杆31一端设有拧紧块32，另一端设有保护机构33。
27.螺栓26与第一预留螺孔24、第二预留螺孔25配合将紧固圈23固定，继而实现第一套管21、第二套管22固定；同时方便第一套管21、第二套管22拆卸，便于套管体2维修和更换。
28.从而套设在活塞杆本体1上，通过拧动拧紧块32，紧固丝杆31带动保护机构33向活塞杆本体1移动，通过紧固丝杆31的位置调整可实现对不同大小的活塞杆本体1进行夹紧固定，提高了套管体2的工作效率；
29.请参阅图3，本实施例的保护机构33包括弧形安装块331，弧形安装块331上设有弧形滑道332，弧形滑道332内对称设有第一滑块333、第二滑块334，第一滑块333、第二滑块334在弧形滑道332内滑动设置，第一滑块333、第二滑块334铰接有联杆335，两个联杆335共
同铰接有联块336，两个联块336共同与弧形紧固块337连接，弧形紧固块337用于夹紧固定第一套管21、第二套管22，两个联杆335通过保护缓冲弹簧338连接。
30.本实施例的弧形紧固块337与弧形安装块331通过支撑弹簧339连接；能够进一步的提高弧形紧固块337移动稳定性，从而提高夹紧效果。
31.弧形紧固块337夹紧固定活塞杆本体1，夹紧时弧形紧固块337作用力作用在联块336，从而通过联杆335带动第一滑块333、第二滑块334在弧形滑道332内滑动，保护缓冲弹簧338拉伸，从而起到缓冲效果，在夹紧过程中能够对活塞杆本体1起到保护效果；
32.请参阅图4
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5，本实施例的第一套管21、第二套管22靠弧形安装块331一侧设有限位套筒4，限位套筒4内设有限位柱5，限位柱5与弧形安装块331连接。
33.本实施例的限位套筒4两侧设有限位滑槽6，限位滑槽6内滑动设有限位滑块7，两个限位滑块7共同与限位柱5连接。
34.弧形紧固块337移动带动限位柱5移动，继而限位滑块7在限位滑槽6内滑动移动，从而对限位柱5限位，进而限位柱5对弧形紧固块337限位，避免弧形紧固块337发生转动，从而弧形紧固块337起到直线运行，提高了夹紧效果。
35.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。