一种潜水泵盖承重铸件的制作方法

本实用新型涉及泵体配件技术领域，具体涉及一种潜水泵盖承重铸件。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

现有技术存在以下不足：现有的潜水泵盖承重铸件由于结构设计上的缺陷，导致其在工作时稳定性能不足，并容易在使用过程中出现重心偏移等问题，久而久之，会减少潜水泵的使用寿命，且不方便进行固定，导致延长施工时间。

因此，发明一种潜水泵盖承重铸件很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种潜水泵盖承重铸件，通过螺纹杆与固定侧板转动连接，弧形固定板与固定侧板移动连接，固定螺丝与转动轴承转动连接，减震装置均匀安装在上底座的底端和下底座的顶端，弧形固定板均匀安装在固定侧板的内壁，第二内活动杆底端固定安装强力橡胶，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜水泵盖承重铸件，包括承重铸件本体，所述承重铸件本体底部固定安装下底座，所述下底座顶部固定安装减震装置，所述减震装置外壁固定安装外固定杆，所述外固定杆内壁套接内活动杆，所述内活动杆底部固定安装强力弹簧，所述减震装置顶部固定安装上底座，所述上底座顶部固定连接固定侧板，所述固定侧板内壁开设螺纹孔，所述螺纹孔内壁套接螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装转动轴，所述转动轴一端固定安装弧形固定板，所述固定侧板一侧固定安装固定杆，所述固定杆一端固定安装转动轴承，所述转动轴承一端固定连接活动气弹簧一端固定安装支撑板。

优选地，所述螺纹杆与所述固定侧板转动连接，所述弧形固定板与固定侧板移动连接。

优选地，所述转动轴承一侧固定安装固定螺丝，所述固定螺丝与所述转动轴承转动连接。

优选地，所述减震装置均匀安装在所述上底座的底端和所述下底座的顶端，所述减震装置的数量为八组。

优选地，所述弧形固定板均匀安装在固定侧板的内壁，所述弧形固定板的数量位四组。

优选地，所述外固定杆内壁套接第二内活动杆，所述第二内活动杆底端固定安装强力橡胶。

优选地，所述第二内活动杆和所述强力橡胶均匀安装在所述外固定杆的内壁和所述上底座的底端，所述第二内活动杆和所述强力橡胶的数量设置为八组，所述第二内活动杆与所述外固定杆滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、螺纹杆与固定侧板转动连接，弧形固定板与固定侧板移动连接，当需要固定承重铸件本体在潜水泵上时，先将潜水泵底部外壳插入固定侧板内，再通过转动螺纹杆，使与螺纹杆固定的弧形固定板向潜水泵的底部外壳移动，随后弧形固定板的压力使承重铸件本体固定在潜水泵固定在底部外壳表面，达到快速固定的效果。

2、转动轴承一侧固定安装固定螺丝，固定螺丝与转动轴承转动连接，固定螺丝和转动轴承作用为调整气弹簧与承重铸件本体的角度，防止因为时间的推移，气弹簧内的压力缩小，气弹簧会缩短，导致承重铸件本体不平衡。

3、减震装置均匀安装在上底座的底端和下底座的顶端，减震装置的数量为八组，强力弹簧为减小潜水泵工作时的震动减小潜水泵工作时的震动，通过八组减震装置达到减震效果，延长潜水泵的寿命。

4、弧形固定板均匀安装在固定侧板的内壁，弧形固定板的数量位四组，需要固定承重铸件本体时，通过转动四组螺纹杆，使与螺纹杆固定的四组弧形固定板向潜水泵的底部外壳移动，随后四组弧形固定板的压力使承重铸件本体固定在潜水泵固定在底部外壳表面，达到快速固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的承重铸件本体效果图；

图2为本实用新型提供的承重铸件本体俯视图；

图3为本实用新型提供的承重铸件本体结构图；

图4为本实用新型提供的承重铸件本体实施例2结构图。

图中：承重铸件本体1、下底座2、内活动杆3、减震装置4、外固定杆5、强力弹簧6、上底座7、固定侧板8、螺纹孔9、螺纹杆10、转动轴11、弧形固定板12、固定杆13、转动轴承14、活动气弹簧16、支撑板17、固定螺丝18、第二内活动杆19、强力橡胶20。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种潜水泵盖承重铸件，包括承重铸件本体1，所述承重铸件本体1底部固定安装下底座2，所述下底座2顶部固定安装减震装置4，所述减震装置4外壁固定安装外固定杆5，所述外固定杆5内壁套接内活动杆3，所述内活动杆底部固定安装强力弹簧6，所述减震装置4顶部固定安装上底座7，所述上底座7顶部固定连接固定侧板8，所述固定侧板8内壁开设螺纹孔9，所述螺纹孔9内壁套接螺纹杆10，所述螺纹杆10一端固定安装转动轴11，所述转动轴11一端固定安装弧形固定板12，所述固定侧板8一侧固定安装固定杆13，所述固定杆13一端固定安装转动轴承14，所述转动轴承14一端固定连接活动气弹簧16一端固定安装支撑板17。

进一步地，螺纹杆10与固定侧板8转动连接，弧形固定板12与固定侧板8移动连接，当需要固定承重铸件本体1在潜水泵上时，先将潜水泵底部外壳插入固定侧板8内，再通过转动螺纹杆10，使与螺纹杆10固定的弧形固定板12向潜水泵的底部外壳移动，随后弧形固定板12的压力使承重铸件本体固定在潜水泵固定在底部外壳表面，达到快速固定的效果。

进一步地，转动轴承14一侧固定安装固定螺丝18，固定螺丝18与转动轴承14转动连接，固定螺丝18和转动轴承14作用为调整气弹簧16与承重铸件本体1的角度，防止因为时间的推移，气弹簧16内的压力缩小，气弹簧16会缩短，导致承重铸件本体1不平衡，气弹簧16，作用为承重铸件本体1提升稳定性和减震效果。

进一步地，减震装置4均匀安装在上底座7的底端和下底座2的顶端，减震装置4的数量为八组，强力弹簧6为减小潜水泵工作时的震动减小潜水泵工作时的震动，通过八组减震装置4达到减震效果，延长潜水泵的寿命。

进一步地，弧形固定板12均匀安装在固定侧板8的内壁，弧形固定板12的数量位四组，需要固定承重铸件本体1时，通过转动四组螺纹杆10，使与螺纹杆10固定的四组弧形固定板12向潜水泵的底部外壳移动，随后四组弧形固定板12的压力使承重铸件本体固定在潜水泵固定在底部外壳表面，达到快速固定的效果。

本实用新型的使用过程如下：当需要固定承重铸件本体1在潜水泵上时，先将潜水泵底部外壳插入固定侧板8内，再通过转动螺纹杆10，使与螺纹杆10固定的弧形固定板12向潜水泵的底部外壳移动，随后弧形固定板12的压力使承重铸件本体固定在潜水泵固定在底部外壳表面，达到快速固定的效果，固定螺丝18和转动轴承14作用为调整气弹簧16与承重铸件本体1的角度，防止因为时间的推移，气弹簧16内的压力缩小，气弹簧16会缩短，导致承重铸件本体1不平衡，减震装置4均匀安装在上底座7的底端和下底座2的顶端，减震装置4的数量为八组，作用为减小潜水泵工作时的震动，强力弹簧6设置为fwr20-120-a，为减小潜水泵工作时的震动减小潜水泵工作时的震动，通过八组减震装置达到减震效果，延长潜水泵的寿命，需要固定承重铸件本体1时，通过转动四组螺纹杆10，使与螺纹杆10固定的四组弧形固定板12向潜水泵的底部外壳移动，随后四组弧形固定板12的压力使承重铸件本体固定在潜水泵固定在底部外壳表面，达到快速固定的效果，气弹簧16设置为yq003，作用为减小潜水泵工作时的震动，提高稳定性。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种潜水泵盖承重铸件，包括第二内活动杆19、强力橡胶20，具体的，外固定杆5内壁套接第二内活动杆19，第二内活动杆19底端固定安装强力橡胶20。

进一步地，第二内活动杆19和强力橡胶20均匀安装在外固定杆5的内壁和上底座7的底端，第二内活动杆19和强力橡胶20的数量设置为八组，第二内活动杆19与外固定杆5滑动连接，强力橡胶20为减小潜水泵工作时的震动减小潜水泵工作时的震动，通过八组强力橡胶20达到减震效果。

本实用新型的使用过程如下：强力橡胶20设置为丁腈橡胶，简称nbr，由丁二烯和丙烯腈共聚制得，耐油、耐老化性能好，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能为减小潜水泵工作时的震动减小潜水泵工作时的震动，通过八组强力橡胶20达到减震效果，延长潜水泵的寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。