一种液压泵性能测试装置

1.本实用新型涉及装置测试技术领域，具体为一种液压泵性能测试装置。


背景技术：

2.在液压泵维修后一次都会通过液压泵维修设备进行一次基本的质量鉴定，是保证液压泵交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。
3.现有的液压泵因为液压油杂质较多，维护不及时等原因，易造成液压泵损坏，但是大部分的液压泵损坏位置不可知，在修复前，需要先判断液压泵的损坏位置不可知，才能针对性的进行修复。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压泵性能测试装置，解决了液压泵的损坏位置，针对性的进行修复的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压泵性能测试装置，包括箱体和操控台，所述箱体的顶部与操控台的底部固定连接，所述操控台顶部的左侧固定连接有检测箱，所述检测箱的前侧、后侧与左侧固定镶嵌有可视窗口，且可视窗口与检测箱接口处粘接有密封胶条，所述检测箱左侧的底部连通有出水管，所述出水管的左侧固定连接有阀门，所述检测箱内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板内部的右侧固定连接有震动传感器，所述固定板的上方通过密封垫固定连接有待测试液压泵，所述待测试液压泵包括进油口和出油口。
6.优选的，所述操控台前侧的表面电性连接操作按钮，所述操控台顶部的右侧固定连接有显示箱，所述显示箱包括显示器和多个仪表，且显示器和多个仪表固定连接在显示箱的前侧，且仪表位于显示器的下方。
7.优选的，所述箱体的内部的中间从左到右依次固定连接有第一固定杆和第二固定杆。
8.优选的，所述出油口通过密封塞密封，所述进油口固定连接有软管，且软管远离进油口的一端固定连接有管接头，所述管接头贯穿显示箱的左侧。
9.优选的，所述第一固定杆固定连接有电机，且电机位于箱体内腔的左侧，所述第二固定杆固定连接有气泵，且气泵位于箱体内腔的右侧，所述气泵输出端固定连接有进气管，所述进气管贯穿箱体的顶部与显示箱的底部，且进气管远离气泵的一端与通过管接头与软管接通。
10.优选的，所述操控台内腔的左侧固定连接有扭转仪，所述电机的输出端贯穿箱体的顶部与扭转仪的输入端固定连接。
11.优选的，所述待测试液压泵的输入端贯穿密封垫和固定板的中部以及检测箱的底部与扭转仪的输出端固定连接。
12.优选的，所述箱体的前侧通过合页固定连接有箱门。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种液压泵性能测试装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该液压泵性能测试装置，通过在操控台顶部的左侧固定连接有检测箱，检测箱的前侧固定镶嵌有可视窗口，且可视窗口与检测箱接口处粘接有密封胶条，检测箱左侧的底部连通有出水管，出水管的左侧固定连接有阀门，检测箱内腔的底部固定连接有固定板，固定板内部的右侧固定连接有震动传感器，固定板的上方通过密封垫固定连接有待测试液压泵，待测试液压泵包括进油口和出油口，出油口通过密封塞密封，进油口固定连接有软管，且软管远离进油口的一端固定连接有管接头，管接头贯穿显示箱的左侧，第二固定杆固定连接有气泵，且气泵位于箱体内腔的右侧，气泵输出端固定连接有进气管，进气管贯穿箱体的顶部与显示箱的底部，且进气管远离气泵的一端与通过管接头与软管接通，利用气泵对待测试液压泵输入定量气体，再通过可视窗口观察检测箱内部的水体是否有气泡，检测待测试液压泵的气密性，装置简单，使用快速方便，大大提高了对液压泵的针对性进行修复的效率。
16.(2)、该液压泵性能测试装置，通过操控台前侧的表面电性连接操作按钮，操控台顶部的右侧固定连接有显示箱，显示箱包括显示屏和多个仪表，且显示器和多个仪表固定连接在显示箱的前侧，且仪表位于显示器的下方，第一固定杆固定连接有电机，且电机位于箱体内腔的左侧，操控台内腔的左侧固定连接有扭转仪，电机的输出端贯穿箱体的顶部与扭转仪的输入端固定连接，利用电机带动待测试液压泵的内部转动，通过观察显示箱上震动传感器连接的仪表，检测待测试液压泵的振幅数据，确认液压泵空载试运转的稳定性，以及确定液压泵的损坏位置，并及时修复。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构剖视图；
18.图2为本实用新型的结构主视图；
19.图3为本实用新型检测箱的结构立体图。
20.图中：1、箱体；2、操控台；3、检测箱；4、可视窗口；5、密封胶条；6、出水管；7、阀门；8、固定板；9、密封垫；10、待测试液压泵；101、进油口；102、出油口；11、操作按钮；12、显示箱；121、显示器；122、仪表；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、密封塞；16、扭转仪；17、震动传感器；18、软管；19、管接头；20、电机；21、气泵；22、进气管；23、合页；24、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压泵性能测试装置，包括箱体1和操控台2，箱体1的前侧通过合页23固定连接有箱门24，箱体1的顶部与操控台2的底部
固定连接，操控台2内腔的左侧固定连接有扭转仪16，电机20的输出端贯穿箱体1的顶部与扭转仪16的输入端固定连接，待测试液压泵10的输入端贯穿密封垫9和固定板8的中部以及检测箱3的底部与扭转仪16的输出端固定连接，操控台2顶部的左侧固定连接有检测箱3，检测箱3的前侧、后侧与左侧固定镶嵌有可视窗口4，且可视窗口4与检测箱3接口处粘接有密封胶条5，检测箱3左侧的底部连通有出水管6，出水管6的左侧固定连接有阀门7，检测箱3内腔的底部固定连接有固定板8，固定板8内部的右侧固定连接有震动传感器17，固定板8的上方通过密封垫9固定连接有待测试液压泵10，待测试液压泵10包括进油口101和出油口102，出油口102通过密封塞15密封，进油口101固定连接有软管18，且软管18远离进油口101的一端固定连接有管接头19，管接头19贯穿显示箱12的左侧，操控台2前侧的表面电性连接操作按钮11，操控台2顶部的右侧固定连接有显示箱12，显示箱12包括显示器121和多个仪表122，且显示器121和多个仪表122固定连接在显示箱12的前侧，且仪表122位于显示器121的下方，箱体1的内部的中间从左到右依次固定连接有第一固定杆13和第二固定杆14，第一固定杆13固定连接有电机20，且电机20位于箱体1内腔的左侧，利用电机20带动待测试液压泵10的内部转动，通过观察显示箱12上震动传感器17连接的仪表122，检测待测试液压泵10的振幅数据，确认液压泵空载试运转的稳定性，以及确定液压泵的损坏位置，并及时修复，第二固定杆14固定连接有气泵21，且气泵21位于箱体1内腔的右侧，气泵21输出端固定连接有进气管22，进气管22贯穿箱体1的顶部与显示箱12的底部，且进气管22远离气泵21的一端与通过管接头19与软管18接通，利用气泵20对待测试液压泵10输入定量气体，再通过可视窗口4观察检测箱3内部的水体是否有气泡，检测待测试液压泵10的气密性，装置简单，使用快速方便，大大提高了对液压泵的针对性进行修复的效率。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，将待测试液压泵10安装在检测箱3内部的固定板8上，操作按钮11开启电机20，密封在固定板8内部的震动传感器17将的电性传递到仪表122，扭转仪16将电机20的转速数据电性传递到仪表20，并在显示器12上显示数据，关闭电机20，然后将软管19与进油口101连通，用密封塞15堵住出油口102，在检测箱3倒入清水并漫过待测试液压泵10，打开气泵21，观察仪表122，向待测试液压泵10输入定量气体，观察水体是否有气泡，结束后关闭气泵21，打开阀门7，通过出水管6排出检测箱3内部的水体。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。