一种高效节能型空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种高效节能型空压机。


背景技术：

2.空压机，即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆；空气压缩机的工作原理如下：由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管、单向阀进入储气罐。
3.但是目前的空压机效率低下而且耗能很高，随着储气罐内压缩气体的逐渐排出，储气罐内的压强逐渐降低，此时压缩气体的气体压力将会大幅度降低，影响使用，而且在使用时震动幅度很大，稳定性不佳，易导致空压机损坏，所以我们提出一种高效节能型空压机，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效节能型空压机，包括储气罐，所述储气罐的顶部固定连接有安装板和涡轮增压机，所述安装板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并和涡轮增压机的驱动轴均固定连接有链轮，两个所述链轮套设有同一个链条，所述涡轮增压机上设有与储气罐相连通的输气管，所述储气罐的顶部固定连接有相连通的排气管，所述排气管的一侧固定连接有控制阀，所述储气罐的两侧内壁滑动连接有推板，所述推板的底部固定连接有推动块，所述推动块的一侧转动连接有对称设置的两个连接板，所述连接板远离推动块的一端转动连接有滑块,所述储气罐的底部内壁固定连接有滑轨，两个所述滑块均与滑轨滑动连接，所述滑轨的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块，所述支撑块的底部内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿支撑块并与推板的底部固定连接，两个所述滑块相互靠近的一侧分别固定连接有第一套杆和第二套杆，所述第一套杆套设在第二套杆上，所述储气罐的底部四角均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的底部固定连接有同一个环形滑动块，所述环形滑动块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述第二弹簧和环形滑动块均套设在支撑杆上，所述第二支撑板的底部固定连接有对称设置的两个第二固定板，所述第二固定板开设有通孔，所述通孔的顶部内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有矩形滑动块，所述矩形滑
动块与通孔的两侧内壁滑动连接，两个所述矩形滑动块相互靠近的一侧固定连接有同一个转轴，所述转轴的中间位置固定连接有轮子。
7.优选地，所述支撑杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有橡胶胶垫，限位块可以对环形滑动块进行限位，橡胶胶垫既可以用来减震还可以保护装置不被损坏，延长了装置的使用寿命。
8.优选地，所述支撑杆的外壁固定套设有一圈磨砂层，可以起到减震的作用，保护装置不被损坏，延长了装置的使用寿命。
9.优选地，所述第一套杆的内部固定连接有导向杆和第四弹簧，所述第四弹簧远离开口的一侧与第二套杆固定连接，所述导向杆的长度比第四弹簧的长度短，所述第四弹簧套设在导向杆上，可以保证第四弹簧在压缩的时候不会发生偏移，并留有一定空间以便第四弹簧进行压缩。
10.优选地，所述推板的两端均固定套设有橡胶套，可以保证推板和储气罐的内壁紧密贴合，能够起到增压作用，进而提高使用效果。
11.优选地，所述排气管远离储气罐的一端固定连接有相连通的喷嘴，所述喷嘴为圆锥状结构，且喷嘴朝喷气的方向内径不断减小，喷嘴能够起到增压作用，进而提高使用效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，电机最终带动涡轮增压机转动并开始工作，给储气罐内空气加压，推板在压力的作用下竖直向下滑动，压缩第一弹簧并拉伸第四弹簧，在需要排气时，打开控制阀，气体即从储气罐内通过喷嘴排出，推板会在第一弹簧和第四弹簧的弹力作用下竖直向上滑动，以保证气体的压力不会大幅降低，此时，在压力的作用下储气罐带动固定杆竖直向下移动，直至与第一固定板的顶部接触，缓冲掉一部分压力，不仅起到了减震效果还对装置进行了保护，固定杆带动环形滑动块在支撑杆上竖直向下滑动并压缩第二弹簧，使得磨砂层与环形滑动块相接触，缓冲掉一部分压力，进一步实现减震功能，所述第二弹簧带动第二支撑板竖直向下移动，第二支撑板带动第二固定板竖直向下移动，第二固定板压缩第三弹簧并与矩形滑动块发生相对滑动，再次缓冲掉一部分压力，极大程度的实现了减震功能，对装置进行了保护，延长了装置的使用寿命。
13.本实用新型中，通过涡轮增压机的增压并从喷嘴内排出，推板的滑动保证了储气罐内的气体压力不会大幅降低，提高了使用效果，并且通过磨砂层、橡胶胶垫和矩形滑动块的三重缓冲，极大程度的实现了减震功能，对装置进行了保护，延长了装置的使用寿命，结构简单，操作方便，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型所提供的一种高效节能型空压机的整体结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中轮子的侧视结构示意图；
17.图4为图1中轮子的主视结构示意图；
18.图5为图1中支撑杆的俯视结构示意图；
19.图6为图1中的第一套杆的结构示意图。
20.图中：1、储气罐；2、橡胶套；3、推板；4、推杆；5、支撑块；6、第一固定板；7、滑块；8、
滑轨；9、第一套杆；10、第二套杆；11、推动块；12、连接板；13、第一弹簧；14、第一支撑板；15、控制阀；16、喷嘴；17、排气管；18、涡轮增压机；19、链轮；20、链条；21、固定杆；22、电机；23、安装板；24、环形滑动块；25、橡胶胶垫；26、限位块；27、第二弹簧；28、支撑杆；29、第二支撑板；30、第二固定板；31、轮子；32、通孔；33、第三弹簧；34、矩形滑动块；35、转轴；36、磨砂层；37、第四弹簧；38、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.如图1
‑
图6所示，本实用新型涉及一种高效节能型空压机，包括储气罐1，储气罐1的顶部固定连接有安装板23和涡轮增压机18，安装板23的一侧固定连接有电机22，电机22的输出轴贯穿安装板23并和涡轮增压机18的驱动轴均固定连接有链轮19，两个链轮19套设有同一个链条20，涡轮增压机18上设有与储气罐1相连通的输气管，储气罐1的顶部固定连接有相连通的排气管17，排气管17的一侧固定连接有控制阀15，储气罐1的两侧内壁滑动连接有推板3，推板3的底部固定连接有推动块11，推动块11的一侧转动连接有对称设置的两个连接板12，连接板12远离推动块11的一端转动连接有滑块7,储气罐1的底部内壁固定连接有滑轨8，两个滑块7均与滑轨8滑动连接，滑轨8的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块5，支撑块5的底部内壁固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的顶部固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14的顶部固定连接有推杆4，推杆4的顶部贯穿支撑块5并与推板3的底部固定连接，两个滑块7相互靠近的一侧分别固定连接有第一套杆9和第二套杆10，第一套杆9套设在第二套杆10上，储气罐1的底部四角均固定连接有第一固定板6，第一固定板6的底部固定连接有多个固定杆21，多个固定杆21的底部固定连接有同一个环形滑动块24，环形滑动块24的底部固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的底部固定连接有第二支撑板29，第二支撑板29的顶部固定连接有支撑杆28，第二弹簧27和环形滑动块24均套设在支撑杆28上，第二支撑板29的底部固定连接有对称设置的两个第二固定板30，第二固定板30开设有通孔32，通孔32的顶部内壁固定连接有第三弹簧33，第三弹簧33的底部固定连接有矩形滑动块34，矩形滑动块34与通孔32的两侧内壁滑动连接，两个矩形滑动块34相互靠近的一侧固定连接有同一个转轴35，转轴35的中间位置固定连接有轮子31。
25.本实用新型中：支撑杆28的顶部固定连接有限位块26，限位块26的顶部固定连接有橡胶胶垫25，限位块26可以对环形滑动块24进行限位，橡胶胶垫25既可以用来减震还可以保护装置不被损坏，延长了装置的使用寿命。
26.本实用新型中：支撑杆28的外壁固定套设有一圈磨砂层36，可以起到减震的作用，保护装置不被损坏，延长了装置的使用寿命。
27.本实用新型中：第一套杆9的内部固定连接有导向杆38和第四弹簧37，第四弹簧37远离开口的一侧与第二套杆10固定连接，导向杆38的长度比第四弹簧37的长度短，第四弹簧37套设在导向杆38上，可以保证第四弹簧37在压缩的时候不会发生偏移，并留有一定空间以便第四弹簧37进行压缩。
28.本实用新型中：推板3的两端均固定套设有橡胶套2，可以保证推板3和储气罐1的内壁紧密贴合，能够起到增压作用，进而提高使用效果。
29.本实用新型中：排气管17远离储气罐1的一端固定连接有相连通的喷嘴16，喷嘴16为圆锥状结构，且喷嘴16朝喷气的方向内径不断减小，喷嘴16能够起到增压作用，进而提高使用效果。
30.工作原理：在使用时，将电机22与市电相连通，打开电机22，电机22带动链轮19转动，链轮19带动链条20转动，链条20带动涡轮增压机18转动并开始工作，给储气罐1内空气加压，推板3在压力的作用下竖直向下滑动，推板3带动推杆4和推动块11竖直向下移动，推杆4带动第一支撑板14竖直向下移动并压缩第一弹簧13，推动块11带动连接板12转动，连接板12带动两个滑块7在滑轨8上滑动并相互远离，滑块7带动第一套杆9和第二套杆10相互滑动并远离，第一套杆9拉伸第四弹簧37，在需要排气时，打开控制阀15，气体即从储气罐1内通过喷嘴16排出，推板3会在第一弹簧13和第四弹簧37的弹力作用下竖直向上滑动，以保证气体的压力不会大幅降低，此时，在压力的作用下储气罐1带动第一固定板6竖直向下移动，第一固定板6带动固定杆21竖直向下移动，直至与第一固定板6的顶部接触，缓冲掉一部分压力，不仅起到了减震效果还对装置进行了保护，固定杆21带动环形滑动块24在支撑杆28上竖直向下滑动并压缩第二弹簧27，使得磨砂层36与环形滑动块24相接触，缓冲掉一部分压力，进一步实现减震功能，第二弹簧27带动第二支撑板29竖直向下移动，第二支撑板29带动第二固定板30竖直向下移动，第二固定板30压缩第三弹簧33并与矩形滑动块34发生相对滑动，再次缓冲掉一部分压力，极大程度的实现了减震功能，对装置进行了保护，延长了装置的使用寿命。
31.当然，如本领域技术人员所熟知的，电机22的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。