一种环保节能型自来水污泥高效分离系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保节能型自来水污泥高效分离系统，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔室和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，主电机驱动转鼓旋转，辅电机的驱动模块通过差速器调节螺旋推料筒的转速，同时辅电机的发电模块产生的电力为主电机供电；工作时，待分离浆料进入进料腔室，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相，采用双电机结构，使得辅电机的发电模块在转鼓的差速作用下始终处于发电状态，从而实现电能合理利用。
【专利说明】
一种环保节能型自来水污泥高效分离系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种环保节能型自来水污泥高效分离系统。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
[0003]自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。
[0004]同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。
【发明内容】
[0005]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种环保节能型自来水污泥高效分尚系统。
[0006]本发明提出的一种环保节能型自来水污泥高效分离系统，包括:转鼓、螺旋推料筒、主电机、辅电机、差速器；
[0007]转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
[0008]螺旋推料筒外周设有螺旋叶片，螺旋推料筒内设有从一端向中部延伸的进料腔室，所述进料腔室的侧壁设有布料孔；
[0009]螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒的开口端朝向所述进料口且与所述进料口通过管路连通，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成分离腔室，所述分离腔室通过所述布料孔与所述进料腔室连通，螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合且在所述分离腔室内形成螺旋通道，所述螺旋通道与所述出液口连通；
[0010]主电机的动力输出端与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机包括驱动模块和发电模块，驱动模块的动力输出端通过差速器与螺旋推料筒的转轴连接用于调节螺旋推料筒转速，发电模块的电力输出端与主电机的电力输入端连接。
[0011]优选地，所述进料腔室包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室和分配室，布料孔位于分配室的侧壁上。
[0012]优选地，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大。
[0013]优选地，所述分配室的内径大于所述预分离室的最大内径。
[0014]优选地，螺旋推料筒与转鼓同轴设置。
[0015]优选地，螺旋推料筒与转鼓转向相同且转鼓的转速大于螺旋推料筒的转速。
[0016]优选地，转鼓包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。
[0017]优选地，螺旋推料筒包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于转鼓柱状部内且第一螺旋叶片与转鼓柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于转鼓锥状部内且第二螺旋叶片与转鼓锥状部内壁间隙配合。
[0018]本发明中，所提出的环保节能型自来水污泥高效分离系统，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔室和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，主电机驱动转鼓旋转，辅电机的驱动模块通过差速器调节螺旋推料筒的转速，同时辅电机的发电模块产生的电力为主电机供电；工作时，待分离浆料进入进料腔室，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相，采用双电机结构，使得辅电机的发电模块在转鼓的差速作用下始终处于发电状态，从而实现电能合理利用，经济环保。
【附图说明】
[0019]图1为本发明提出的一种环保节能型自来水污泥高效分离系统的连接示意图。
[0020]图2为本发明提出的一种环保节能型自来水污泥高效分离系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1和2所示，图1为本发明提出的一种环保节能型自来水污泥高效分离系统的结构示意图，图2为本发明提出的一种环保节能型自来水污泥高效分离系统的结构示意图。
[0022]参照图1和2，本发明提出的一种环保节能型自来水污泥高效分离系统，包括:转鼓
1、螺旋推料筒2、主电机、辅电机3、差速器4;
[0023]转鼓I水平设置，转鼓I一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓I内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，转鼓I包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端；
[0024]螺旋推料筒2包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片21，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片22，螺旋推料筒2内设有从一端向中部延伸的进料腔室，所述进料腔室包括预分离室、连接室、分配室，连接室位于预分离室远离所述开口一侧，分配室位于连接室远离预分离室一侧，分配室的侧壁设有布料孔，所述预分离室内径从螺旋推料筒2的开口端向封闭端逐渐增大，所述分配室的内径大于所述预分离室的最大内径；
[0025]螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒2与转鼓I同轴设置，螺旋推料筒2的开口端朝向所述进料口且与所述进料口通过管路连通，螺旋推料筒2外壁与转鼓I内壁之间形成分离腔室，所述分离腔室通过所述布料孔与所述进料腔室连通，螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合且在所述分离腔室内形成螺旋通道，所述螺旋通道与所述出液口连通;在具体设置中，所述柱形段位于转鼓I柱状部内且第一螺旋叶片21与转鼓I柱状部内壁间隙配合，所述锥形段位于转鼓I锥状部内且第二螺旋叶片22与转鼓I锥状部内壁间隙配合；
[0026]主电机的动力输出端与转鼓I的转轴连接用于驱动转鼓I围绕其转轴旋转，辅电机3包括驱动模块和发电模块，驱动模块的动力输出端通过差速器4与螺旋推料筒2的转轴连接用于调节螺旋推料筒2转速，发电模块的电力输出端与主电机的电力输入端连接。
[0027]本实施例的环保节能型自来水污泥高效分离系统的具体工作过程中，螺旋推料筒2与转鼓I转向相同且转鼓I的转速大于螺旋推料筒2的转速，工作时，待分离浆料进入进料腔，随着螺旋推料筒的旋转，浆料在进料腔内实现预分离，经预分离的浆料从布料孔进入分离腔，由于转鼓的转速大于螺旋推料筒的转速，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔收到离心力增大从而进一步分离为位于外圈的固相和位于中部的液相，分离后的固相附着在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口 ；在工作过程中，主电机驱动转鼓高速旋转，位于转鼓内的螺旋推料筒也随之旋转，辅电机的驱动模块通过差速器调节螺旋推料筒的转速，一方面，使得螺旋推料筒的转速低于转鼓的转速，另一方面，辅电机的发电模块在转鼓差速作用下能够始终处于发电状态，所产生的电能为主电机辅助供电，从而大大提高电能利用率。
[0028]在本实施例中，所提出的环保节能型自来水污泥高效分离系统，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔室和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，主电机驱动转鼓旋转，辅电机的驱动模块通过差速器调节螺旋推料筒的转速，同时辅电机的发电模块产生的电力为主电机供电;采用双电机结构，使得辅电机的发电模块在转鼓的差速作用下始终处于发电状态，从而实现电能合理利用，经济环保。
[0029]在【具体实施方式】中，通过对进料腔的优化设计，预分离室内径由小到大逐渐增大，并且分配室的内径大于预分离室的最大内径，使得浆料所受离心力逐渐增大，浆料在离心力的作用下使得比重较大的固相具有向外圈运动的趋势，而比重较小的液相在预分离腔中部移动，大大提高浆料的预分离效果。
[0030]在另一【具体实施方式】中，分离后的固相在螺旋推料筒的作用下被推至转鼓的锥状部，由于锥状部的内径逐渐减小，固相污泥被进一步挤压，进一步降低污泥的含水率，提高分离效果。
[0031]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，包括:转鼓(I)、螺旋推料筒(2)、主电机、辅电机(3)、差速器(4); 转鼓(I)水平设置，转鼓(I)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(I)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室； 螺旋推料筒(2)外周设有螺旋叶片，螺旋推料筒(2)内设有从一端向中部延伸的进料腔室，所述进料腔室侧壁上设有布料孔； 螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(2)的开口端朝向所述进料口且与所述进料口通过管路连通，螺旋推料筒(2)外壁与转鼓(I)内壁之间形成分离腔室，所述分离腔室通过所述布料孔与所述进料腔室连通，螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合且在所述分离腔室内形成螺旋通道，所述螺旋通道与所述出液口连通； 主电机的动力输出端与转鼓(I)的转轴连接用于驱动转鼓(I)围绕其转轴旋转，辅电机(3)包括驱动模块和发电模块，驱动模块的动力输出端通过差速器(4)与螺旋推料筒(2)的转轴连接用于调节螺旋推料筒(2)转速，发电模块的电力输出端与主电机的电力输入端连接。2.根据权利要求1所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，所述进料腔室包括从开口端向封闭端依次连接的预分离室和分配室，布料孔位于分配室的侧壁上。3.根据权利要求2所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，预分离室的内径从远离连接室向靠近连接室一端逐渐增大。4.根据权利要求3所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，所述分配室的内径大于所述预分离室的最大内径。5.根据权利要求1所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，螺旋推料筒(2)与转鼓(I)同轴设置。6.根据权利要求5所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，螺旋推料筒(2)与转鼓(I)转向相同且转鼓(I)的转速大于螺旋推料筒(2)的转速。7.根据权利要求1所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，转鼓(I)包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。8.根据权利要求7所述的环保节能型自来水污泥高效分离系统，其特征在于，螺旋推料筒(2)包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片(21)，所述柱形段位于转鼓(I)柱状部内且第一螺旋叶片(21)与转鼓(I)柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片(22)，所述锥形段位于转鼓(I)锥状部内且第二螺旋叶片(22)与转鼓(I)锥状部内壁间隙配入口 ο
【文档编号】B04B1/20GK105903576SQ201610216591
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈林, 沈云旌, 郑强, 王世亮
【申请人】安徽普源分离机械制造有限公司