变压吸附真空泵保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵保护装置技术领域，具体为变压吸附真空泵保护装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.湿式罗茨真空泵在使用过程中，存在腐蚀结垢现象，需要人工盘车，更有甚者叶轮直接卡死，很多情况下导致真空泵叶轮间隙变大，性能参数失效，最后导致设备损坏。目前市场上变压吸附制氧设备大多采用湿式真空泵，即便在水质较好的情况下，也容易产生轻微腐蚀生锈，通常采用的方法是人工手动去盘车，但是在恶劣水质下，叶轮直接锈蚀结垢卡死。也有采用水质净化装置或者工业软水，这些装置虽有一定的改善，但由叶轮长时间接触水分，停机时又接触氧气还是有一定锈蚀，需要通过不间断人工盘车来防止锈蚀结垢卡死，对于使用者而言，手动盘车成为一种负担，给使用带来不便和麻烦，人工盘车多数情况下被遗忘或者不及时，由于太过麻烦，难以有效减少或消除锈蚀和结垢的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供变压吸附真空泵保护装置，以解决上述背景技术中提出湿式罗茨真空泵在使用过程中，存在腐蚀结垢现象，需要人工盘车，更有甚者叶轮直接卡死，很多情况下导致真空泵叶轮间隙变大，性能参数失效，最后致设备损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压吸附真空泵保护装置，包括氮气集聚装置，所述氮气集聚装置呈圆桶状结构，所述氮气集聚装置内部的顶部固定连接有气流均分缓冲装置一，所述氮气集聚装置的上端面固定连接有排气管一的一端，所述排气管一的另一端固定连接有气流阻尼分布装置，所述氮气集聚装置的外侧固定连接有排气管二，所述排气管二的左端面固定连接有气流均分缓冲装置二，所述氮气集聚装置的外侧固定连接有排气管三，所述排气管三的右端面固定连接有气流均分缓冲装置三。
6.优选的，所述排气管二位于氮气集聚装置右侧的中心位置，所述排气管三位于氮气集聚装置左侧的下端，所述排气管二与排气管三呈错位相对分布。
7.优选的，所述气流阻尼分布装置呈多孔均分结构，所述气流均分缓冲装置二与气流均分缓冲装置三呈扩径多孔结构。
8.优选的，所述气流均分缓冲装置一位于氮气集聚装置内部顶部的中心位置，所述气流均分缓冲装置一的下端呈圆锥形结构，所述排气管一呈直角状结构。
9.优选的，所述气流均分缓冲装置二与气流均分缓冲装置三位于氮气集聚装置的内部，所述排气管二与气流均分缓冲装置二互相接通，所述排气管三与气流均分缓冲装置三互相接通。
10.优选的，所述氮气集聚装置的上端呈开口状，所述氮气集聚装置与排气管一互相
接通，所述排气管一与气流阻尼分布装置互相接通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该变压吸附真空泵保护装置，通过气流阻尼分布装置的设置，以及气流阻尼分布装置的内部采用多孔均分结构，利用多孔均分结构可以对气流进行分散，进而实现对排气的减缓，起到了减少噪音的作用，大大提高了装置的实用性；
13.2、该变压吸附真空泵保护装置，通过气流均分缓冲装置二和气流均分缓冲装置三的设置，以及气流均分缓冲装置二和气流均分缓冲装置三的内部采用扩径多孔结构，利用扩径多孔结构可以对气流进行分散，进而实现对排气的均分，起到了让气流均匀分布的作用，大大提高了装置的稳定性，且设备利用废气带动真空泵长期处于转动状态，有效的防止真空泵的锈蚀和结垢，进而起到保护真空泵的作用，使设备更加的节能环保。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型气流均分缓冲装置一立体结构示意图。
17.图中：1、氮气集聚装置；2、气流均分缓冲装置一；3、排气管一；4、气流阻尼分布装置；5、排气管二；6、气流均分缓冲装置二；7、排气管三；8、气流均分缓冲装置三。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：变压吸附真空泵保护装置，包括氮气集聚装置1，氮气集聚装置1呈圆桶状结构，氮气集聚装置1内部的顶部固定连接有气流均分缓冲装置一2，氮气集聚装置1的上端面固定连接有排气管一3的一端，排气管一3的另一端固定连接有气流阻尼分布装置4，氮气集聚装置1的外侧固定连接有排气管二5，排气管二5的左端面固定连接有气流均分缓冲装置二6，氮气集聚装置1的外侧固定连接有排气管三7，排气管三7的右端面固定连接有气流均分缓冲装置三8。
20.进一步的，排气管二5位于氮气集聚装置1右侧的中心位置，排气管三7位于氮气集聚装置1左侧的下端，排气管二5与排气管三7呈错位相对分布，通过设置排气管二5与排气管三7呈错位相对分布，便于在使用的过程中，互不影响且结构稳定。
21.进一步的，气流阻尼分布装置4呈多孔均分结构，气流均分缓冲装置二6与气流均分缓冲装置三8呈扩径多孔结构，通过设置气流阻尼分布装置4可以减缓排气的速度，起到了缓冲的作用，也增加了氮气集聚装置1内部的压力，通过设置气流均分缓冲装置二6与气流均分缓冲装置三8可以让气流均匀的分布在氮气集聚装置1的内部，大大提高了装置的稳定性。
22.进一步的，气流均分缓冲装置一2位于氮气集聚装置1内部顶部的中心位置，气流均分缓冲装置一2的下端呈圆锥形结构，排气管一3呈直角状结构，通过设置气流均分缓冲
装置一2和排气管一3使排气有一定阻力，但不是完全阻尼，既保证桶内一定压力，也可以让气流畅通不至于影响排气，设计合理，结构紧凑。
23.进一步的，气流均分缓冲装置二6与气流均分缓冲装置三8位于氮气集聚装置1的内部，排气管二5与气流均分缓冲装置二6互相接通，排气管三7与气流均分缓冲装置三8互相接通，通过设置气流均分缓冲装置二6与气流均分缓冲装置三8位于氮气集聚装置1的内部，排气管二5与气流均分缓冲装置二6互相接通、排气管三7与气流均分缓冲装置三8互相接通，可以将氮气通过气流均分缓冲装置二6输入至排气管二5的内部或通过气流均分缓冲装置三8输入至排气管三7的内部，使得真空泵长期处于转动状态，锈蚀和结垢就不会使真空泵卡死，进而起到保护真空泵的作用。
24.进一步的，氮气集聚装置1的上端呈开口状，氮气集聚装置1与排气管一3互相接通，排气管一3与气流阻尼分布装置4互相接通，通过设置氮气集聚装置1与排气管一3互相接通，且排气管一3与气流阻尼分布装置4互相接通，可以将废气通过气流阻尼分布装置4排出装置的外部，大大提高装置的实用性。
25.工作原理：首先，在使用装置的过程中，当气流从排气管三7中流入，通过设置排气管三7与气流均分缓冲装置三8为互相接通，进而气流被输入至氮气集聚装置1中，并且在氮气集聚装置1内集聚，在排气的过程中，通过设置氮气集聚装置1内部的顶部固定连接有气流均分缓冲装置一2，在排气的过程中会瞬间在氮气集聚装置1的内部形成压力，使得部分气流从气流均分缓冲装置二6、排气管二5中排出，气流流经真空泵腔体时带动叶轮旋转，从而使真空泵叶轮按照一定速度运转，这样以来真空泵长期处于转动状态，锈蚀和结垢就不会使真空泵卡死，起到保护真空泵的作用，同理当气流从排气管二5排出时，一部分气流被输送至排气管一3中，另一部分气流从排气管三7中排出,使另一台真空泵叶轮按照一定速度运转，也起到保护真空泵的作用，由于设备使用废气带动真空泵叶轮转动，使设备更加的节能环保，大大提高了装置的实用性。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。