渣浆泵防爆装置的制作方法

本实用新型属于渣浆泵技术领域，更具体地说，是涉及一种渣浆泵防爆装置。

背景技术：

渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵在使用过程中可能存在进、出口堵塞的情况，如不能及时泄压会导致能量聚集在泵腔内，易造成泵件损坏、爆炸、管路崩裂等事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵防爆装置，旨在解决渣浆泵在使用过程中可能存在进、出口堵塞的情况，如不能及时泄压会导致能量聚集在泵腔内，易造成泵件损坏、爆炸、管路崩裂等事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种渣浆泵防爆装置，包括泄压腔、耐磨环、出油管、泄压管，泄压腔设于渣浆泵中，泄压腔与渣浆泵的泵腔相连通，泄压腔内充有油液；耐磨环用于封堵油液进入泵腔，耐磨环借助于两侧压差可朝两侧移动，且向渣浆泵一侧移动时卡止于预设位置；出油管与泄压腔相连，出油管上设有开关阀；泄压管与出油管相连，泄压管上设有泄压阀，泄压管和出油管的连通处位于开关阀与渣浆泵间。

作为本申请另一实施例，泄压腔包括第一空腔、第二空腔，第一空腔设于渣浆泵的前护板上，第一空腔与渣浆泵的泵腔相连通，耐磨环滑动设于第一空腔中；第二空腔设于渣浆泵的泵盖上，第二空腔与第一空腔相连通，第二空腔和第一空腔的衔接处设有台阶，耐磨环借助于台阶卡止于预设位置。

作为本申请另一实施例，耐磨环的上设有与台阶相适配的台阶面，耐磨环与第一空腔的内壁滑动密封设置。

作为本申请另一实施例，耐磨环的外壁上设有凹槽，凹槽内设置o型圈，o型圈与第一空腔的内壁接触。

作为本申请另一实施例，泵盖上设有放油孔，放油孔通过螺塞堵塞。

作为本申请另一实施例，泄压管上设有压力表。

作为本申请另一实施例，泵盖上设有泄压孔，泄压孔与泄压腔相连，出油管通过卡接头与泄压孔卡接。

作为本申请另一实施例，卡接头内设有通孔，卡接头的侧壁上开设有两个缺口，泄压孔为圆台孔，圆台孔的大孔端孔径等于卡接头的直径，卡接头挤入泄压孔中、与泄压孔卡紧。

作为本申请另一实施例，泄压孔内壁设有密封层，密封层具有弹性。

作为本申请另一实施例，泵盖外侧设凸台，泄压孔贯穿凸台，凸台上设有外螺纹，出油管端部外壁上设有外螺纹，出油管与凸台通过连接螺母相连。

本实用新型提供的渣浆泵防爆装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型渣浆泵防爆装置，泄压腔设于渣浆泵中，泄压腔与渣浆泵的泵腔相连通，泄压腔内充有油液；耐磨环用于封堵油液进入泵腔，耐磨环借助于两侧压差可朝两侧移动，且向渣浆泵一侧移动时卡止于预设位置；出油管与泄压腔相连，泄压管与出油管相连，泄压管上设有泄压阀。当渣浆泵内发生堵塞，泵腔内的压力升高，推顶耐磨坏向油液移动，挤压油液从出油管流向泄压管，当压力到达泄压阀设定值时，泄压阀进行泄压，表明渣浆泵堵塞、可及时进行检修。同时油液与浆液间设置耐磨环，因为耐磨环的间隔，泄压时，浆液不流入出油管，避免了浆液对出油管的堵塞，保证了本装置的灵敏度、提高了本装置的寿命，有效预防了渣浆泵的管路崩裂、部件损坏及爆炸事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的渣浆泵防爆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的卡接头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的泵盖的结构示意图；

图4为图3中a-a线的剖视结构图。

图中：1、开关阀；2、出油管；3、泄压阀；4、泄压管；5、泄压孔；6、油液；7、泵盖；8、前护板；9、o型圈；10、螺塞；11、耐磨环；12、压力表；13、连接螺母；14、卡接头；16、凸台；18、缺口；19、第二空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的渣浆泵防爆装置进行说明。所述渣浆泵防爆装置，包括泄压腔、耐磨环11、出油管2、泄压管4，泄压腔设于渣浆泵中，与渣浆泵的泵腔相连通；泄压腔内充有油液6；耐磨环11用于封堵油液6进入泵腔，耐磨环11借助于两侧压差可朝两侧移动，且向渣浆泵一侧移动时卡止于预设位置；出油管2与泄压腔相连，出油管2上设有开关阀1；泄压管4与出油管2相连，泄压管4上设有泄压阀3，泄压管4和出油管2的连通处位于开关阀1与渣浆泵间。

本实用新型提供的渣浆泵防爆装置，与现有技术相比，泄压腔设于渣浆泵中，与渣浆泵的泵腔相连通；泄压腔内充有油液6；耐磨环11用于封堵油液6进入泵腔，耐磨环11借助于两侧压差可朝两侧移动，且向渣浆泵一侧移动时卡止于预设位置；出油管2与泄压腔相连，泄压管4与出油管2相连，泄压管4上设有泄压阀3。当渣浆泵内发生堵塞，泵腔内的压力升高，推顶耐磨环11向油液6移动，挤压油液6从出油管2流向泄压管4，当压力到达泄压阀3设定值时，泄压阀3进行泄压，表明渣浆泵堵塞、可及时进行检修。同时油液6与浆液间设置耐磨环11，因为耐磨环11的间隔，泄压时，浆液不流入出油管2，避免了浆液对出油管2的堵塞，保证了本装置的灵敏度、提高了本装置的寿命，有效预防了渣浆泵的管路崩裂、部件损坏及爆炸事故。

本实施例中，因为耐磨环11向渣浆泵一侧移动时卡止于预设位置；在渣浆泵没有发生堵塞时，在油液6的压力下，耐磨环11固定于预设位置，油液6设于泄压腔中，不进行流动。当渣浆泵阻塞时，泵腔内的压强会不断增加，当泵桨内的压强大于油液6的压强时，耐磨环11将油液6挤压回流进入出油管2，因为出油管2上的开关阀1关闭，油液6只能流向泄压管4，当压力到达泄压阀3设定值时，泄压阀3进行泄压，避免渣浆泵阻塞、可及时进行检修。

作为本实用新型提供的渣浆泵防爆装置的一种具体实施方式，请参阅图1，泄压腔包括第一空腔、第二空腔19，第一空腔设于渣浆泵的前护板8上，第一空腔与渣浆泵的泵腔相连通，耐磨环11滑动设于第一空腔中；第二空腔19设于渣浆泵的泵盖7上，第二空腔19与第一空腔相连通，第二空腔19和第一空腔的衔接处设有台阶，耐磨环11借助于台阶卡止于预设位置。

本实施例中，因为第二空腔19和第一空腔的衔接处设有台阶，从而合理设计耐磨环11形状，可阻挡耐磨环11进入泵腔，台阶处即为预设位置。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，耐磨环11的上设有与台阶相适配的台阶面，耐磨环11与第一空腔的内壁滑动密封设置。

本实施例中，耐磨环11一端插入第一空腔，可沿第一空腔的厚度方向滑动，同时耐磨环11上设置台阶面。当渣浆泵没有堵塞、泄压腔的空余空间充满油液6时，耐磨环11的台阶面与第二空腔19和第一空腔的衔接处的台阶搭接，在油液6的压力作用下，耐磨环11的台阶面贴紧台阶。当泵腔内压强大于油液6压强时，耐磨环11沿第一空腔滑动挤压油液6，因耐磨环11插入第一空腔端与第一空腔规格匹配，在移动期间，耐磨环11始终隔断浆液与油液6，浆液无法进入出油管2，有效防止了出油管2、泄压管4堵塞，保证了整个装置的敏感度及准确度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1，耐磨环11的外壁上设有凹槽，凹槽内设置o型圈9，o型圈9与第一空腔的内壁接触。

本实施例中，设置o型圈9，保证了密封性，可更好防止泵腔中的浆液向泄压腔移动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，泵盖7上设有放油孔，放油孔通过螺塞10堵塞。

本实施例中，当因为检修等各种原因需要放油时，打开螺塞10，对油液6进行释放。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，泄压管4上设有压力表12。

本实施例中，当开关阀1打开，可通过出油管2向泄压腔进行注油，因为泄压管4设于渣浆泵与开关阀1间，设置压力表12可准确观察泄压泵内油液6压力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，泵盖7上设有泄压孔5，泄压孔5与泄压腔相连，出油管2通过卡接头14与泄压孔5卡接。

本实施例中，出油管2与泄压孔5通过卡接连接的方式方便快速安装。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，卡接头14内设有通孔，卡接头14的侧壁上开设有两个缺口18，泄压孔5为圆台孔，圆台孔的大孔端孔径等于卡接头14的直径，卡接头14挤入泄压孔5中、与泄压孔5卡紧。

本实施例中，卡接头14的侧壁上开设有两个缺口18，因此卡接头14在挤压作用下可发生变形。又因为泄压孔5为圆台孔，圆台孔的大孔端孔径等于卡接头14的直径。当卡接头14插入泄压孔5后，在泄压孔5的作用下，挤压变形，从而卡接头14贴紧泄压孔5的内壁，实现卡接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，泄压孔5内壁设有密封层，密封层具有弹性。

本实施例中，密封层可为橡胶层，在卡接头14插入泄压孔5中，橡胶层与卡接头14贴合更好，同时橡胶层可挤入卡接头14的缺口18中，保证了密封性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，泵盖7外侧设凸台16，泄压孔5贯穿凸台16，凸台16上设有外螺纹，出油管2端部外壁上设有外螺纹，出油管2与凸台16通过连接螺母13相连。

本实施例中，当卡接头14卡入泄压孔5孔，旋转出油管2上螺纹连接的连接螺母13，使得连接螺母13同时与凸台16和出油管2连接，通过卡接和连接螺母13双重连接，使得密封更加稳固，避免因为油液6泄漏整个装置的精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。