一种进样系统用微型气泵的制作方法

本实用新型涉及微型气泵技术领域，具体为一种进样系统用微型气泵。

背景技术：

目前的进样系统用气泵，一般采用一根较长的软管，接在外部的气泵上，即为分体式结构，如果要携带移动，只能分开移动，整体的便携性较差，且采用较长的软管，容易碰到，从而导致软管脱落，严重的情况可能将气泵或进样系统整体拉倒，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进样系统用微型气泵，通过安装架机构，可将微型气泵直接安装在进样系统外壳上的出气口处，实现微型气泵与进样系统外壳一体化，便于整体携带，采用安装架机构还可实现进气口与进样系统的出气口以短距离连接，提高整体美观，并且不会被碰到，不会发生软管脱落的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进样系统用微型气泵，包括泵体、抽气头及安装架机构；

泵体，所述泵体包括壳体、电机、连接法兰a、接线孔及散热孔，所述壳体内部设置有电机安装槽，所述壳体内部的电机安装槽内设置有电机，所述壳体一端设置有连接法兰a，所述壳体另一端设置有接线孔，所述壳体侧面开有散热孔；

抽气头，所述抽气头包括抽气仓体、连接法兰b、进气口、出气口、叶轮机构及安装法兰，所述抽气仓体一端设置有连接法兰b并通过连接法兰b与连接法兰a相连，所述抽气仓体上表面设置有进气口，所述抽气仓体一侧设置有出气口，所述进气口及出气口均与抽气仓体内部相连通，所述叶轮机构设置于抽气仓体内部并与电机的电机轴端部相连，所述抽气仓体远离连接法兰b一端外侧设置有安装法兰；

安装架机构，所述安装架机构包括安装螺杆、安装螺杆、按压板及垫片，所述安装螺杆与安装法兰相连，所述安装螺杆远离安装法兰一端与按压板相连，所述安装螺杆设置于各个安装螺杆外部并分别与安装法兰及按压板相连，安压板外侧设置有垫片。

优选的，本实用新型提供的一种进样系统用微型气泵，其中，所述连接法兰a中间位置开有通孔，所述连接法兰a中间位置所开的通孔的孔径与电机安装槽的孔径一致并与电机相匹配，用于安装电机。

优选的，本实用新型提供的一种进样系统用微型气泵，其中，所述连接法兰b为空心结构，所述连接法兰b内部设置有密封板，所述密封板的厚度与连接法兰b的厚度一致，所述密封板中间位置开有轴孔，通过设置密封板保证抽气仓体内部的密封性。

优选的，本实用新型提供的一种进样系统用微型气泵，其中，所述抽气仓体内部设置有抽气腔，所述抽气仓体内部的抽气腔的内径小于密封板的外径，无需通过螺丝对密封板进行固定，便于密封板的安装和拆卸，所述抽气仓体的侧壁内部均匀设置有若干螺孔并与连接法兰a及连接法兰b的连接孔相配合，用于通过螺栓使泵体和抽气头相连。

优选的，本实用新型提供的一种进样系统用微型气泵，其中，所述叶轮机构包括套筒、平板及叶轮，所述套筒底部与平板相连，所述套筒与电机的电机轴相连，所述套筒外部及平板上表面均匀布置有若干叶轮，通过套筒与电机的电机轴相连，从而实现联动。

优选的，本实用新型提供的一种进样系统用微型气泵，其中，所述安装法兰及按压板相互近离一端均设置有卡环，所述安装螺杆两端分别与安装法兰及按压板的卡环相连，避免弹簧滑动。

优选的，本实用新型提供的一种进样系统用微型气泵，其中，所述按压板及垫片的中间均为镂空结构，以便于使按压板及垫片贴在进样系统外壳表面时不会碰到出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）结构合理，通过安装架机构，可将微型气泵直接安装在进样系统外壳上的出气口处，实现微型气泵与进样系统外壳一体化，便于整体携带。

（2）采用安装螺杆、弹簧、按压板及垫片的组合进行安装，提高了整体的稳定性及抗震性。

（3）采用安装架机构还可实现进气口与进样系统的出气口以短距离连接，提高整体美观，并且不会被碰到，不会发生软管脱落的情况。

（4）结构简单，便于组装安装，并且接有良好的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本按压板结构示意图；

图3为叶轮机构结构示意图。

图中：壳体1、电机2、连接法兰a3、接线孔4、散热孔5、抽气仓体6、连接法兰b7、进气口8、出气口9、叶轮机构10、安装法兰11、安装螺杆12、弹簧13、按压板14、垫片15、密封板16、抽气腔17、卡环18、套筒101、平板102、叶轮103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种进样系统用微型气泵，包括泵体、抽气头及安装架机构；泵体包括壳体1、电机2、连接法兰a3、接线孔4及散热孔5，壳体1内部设置有电机安装槽，壳体1内部的电机安装槽内设置有电机2，壳体1一端设置有连接法兰a3，连接法兰a3中间位置开有通孔，连接法兰a3中间位置所开的通孔的孔径与电机安装槽的孔径一致并与电机2相匹配，壳体1另一端设置有接线孔4，壳体1侧面开有散热孔5；抽气头包括抽气仓体6、连接法兰b7、进气口8、出气口9、叶轮机构10及安装法兰11，抽气仓体6一端设置有连接法兰b7并通过连接法兰b7与连接法兰a3相连，连接法兰b7为空心结构，连接法兰b7内部设置有密封板16，密封板16的厚度与连接法兰b7的厚度一致，密封板16中间位置开有轴孔，抽气仓体6上表面设置有进气口8，抽气仓体6一侧设置有出气口9，进气口8及出气口9均与抽气仓体6内部相连通，叶轮机构10设置于抽气仓体6内部并与电机2的电机2轴端部相连，抽气仓体6内部设置有抽气腔17，抽气仓体6内部的抽气腔17的内径小于密封板16的外径，抽气仓体6的侧壁内部均匀设置有若干螺孔并与连接法兰a3及连接法兰b7的连接孔相配合，抽气仓体6远离连接法兰b7一端外侧设置有安装法兰11，安装法兰11及按压板14相互近离一端均设置有卡环18，弹簧13两端分别与安装法兰11及按压板14的卡环18相连；安装架机构包括安装螺杆12、弹簧13、按压板14及垫片15，安装螺杆12与安装法兰11相连，安装螺杆12远离安装法兰11一端与按压板14相连，弹簧13设置于各个安装螺杆12外部并分别与安装法兰11及按压板14相连，安压板14外侧设置有垫片15，按压板14及垫片15的中间均为镂空结构。

如图3所示，叶轮机构10包括套筒101、平板102及叶轮103，套筒101底部与平板102相连，套筒101与电机2的电机2轴相连，套筒101外部及平板102上表面均匀布置有若干叶轮103。

安装方法及使用原理：将电机2插入到壳体1的电机安装槽内，随后将电机2的电机2轴穿过密封板16并与叶轮机构10的套筒101相连，接着将密封板16放置在连接法兰b7的内部，将连接法兰b7与连接法兰a3相连，将螺栓穿过连接法兰a3及连接法兰b7拧入到抽气仓体6的侧壁内部的螺孔内，将壳体1与抽气头相连接，随后将安装螺杆12设置到安装法兰11上，将安装螺杆13套在安装法兰11上，再将带有垫片15的按压板14与各个安装螺杆12相连，使安装螺杆13两端分别卡在安装法兰11及按压板14的卡环18内，最后将进气口8通过软管与进样系统外壳的出气口9相连，通过安装螺杆12将微型气泵安装在进样系统外壳的出气口9处。本实用新结构合理，通过安装架机构，可将微型气泵直接安装在进样系统外壳上的出气口9处，实现微型气泵与进样系统外壳一体化，便于整体携带；采用安装螺杆12、安装螺杆13、按压板14及垫片15的组合进行安装，提高了整体的稳定性及抗震性；采用安装架机构还可实现进气口8与进样系统的出气口9以短距离连接，提高整体美观，并且不会被碰到，不会发生软管脱落的情况；结构简单，便于组装安装，并且接有良好的散热性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。