一种灯板维护工具的制作方法

1.本实用新型涉及工具领域，具体而言，涉及一种灯板维护工具。


背景技术：

2.现有小间距led显示屏灯板维护工具为风吸工具和磁吸工具，风吸工具和磁吸工具采购单价贵，风吸工具和磁吸工具，重量重、体积大，不方便；一个含有高磁，另一个含有大容量电池，高铁和飞机都不能携带；而且风吸工具使用噪声大，一些国外客户也拒接使用风吸工具。
3.针对相关技术中灯板维护工具为风吸工具或磁吸工具，由于重量重、体积大，存在不方便携带的问题，尚未提出解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种灯板维护工具，以至少解决相关技术中灯板维护工具为风吸工具或磁吸工具，由于重量重、体积大，存在不方便携带的问题。
5.本实用新型实施例，提供了一种灯板维护工具，包括：泵体(11)、活塞按压件(12)、活塞弹簧(13)、单向排气部件(14)，导通管(15)以及密封圈(16)，其中，所述活塞按压件(12)设置于所述泵体(11)的一端，所述单向排气部件(14)设置于所述泵体(11)的另一端，所述活塞弹簧(13)设置于所述泵体(11)内部，所述活塞弹簧(13)的第一端与所述活塞按压件(12)抵触相接，所述活塞弹簧(13)的第二端与所述单向排气部件(14)之间形成第一腔体(17)；
6.所述密封圈(16)，用于密封与灯板之间形成的第二腔体(18)；
7.所述导通管(15)，用于导通所述第一腔体(17)与所述第二腔体(18)；
8.所述活塞按压件(12)，用于通过重复按压的方式将所述第二腔体(18)中的空气通过所述单向排气部件(14)排出。
9.可选地，所述活塞弹簧(13)设置于所述泵体(11)的第一连通区域，所述单向排气部件(14)设置于所述泵体(11)的第二连通区域，所述第一连通区域的长度等于所述活塞弹簧(13)处于正常状态的长度。
10.可选地，所述第一连通区域的直径大于所述第二连通区域的直径。
11.可选地，所述活塞弹簧(13)的第二端固定设置于所述第一连通区域内部。
12.可选地，所述活塞弹簧(13)的第一端与所述活塞按压件(12)固定连接。
13.可选地，所述灯板维护工具还包括泄气阀门弹簧(110)与泄气阀门开关(19)，其中，所述泄气阀门弹簧(110)与所述泄气阀门开关(19)设置于所述单向排气部件(14)内部，所述泄气阀门弹簧(110)固定于所述泵体(11)内部，
14.所述泄气阀门开关(19)在所述泄气阀门弹簧(110)处于压缩状态时，处于打开状态，用于将空气输入到所述第一腔体(17)与所述第二腔体(18)中。
15.可选地，所述泄气阀门弹簧(110)与所述泄气阀门开关(19)连接。
16.可选地，所述单向排气部件(14)为单向排气阀。
17.通过本实用新型的灯板维护工具，包括：泵体(11)、活塞按压件(12)、活塞弹簧(13)、单向排气部件(14)，导通管(15)以及密封圈(16)，其中，所述活塞按压件(12)设置于所述泵体(11)的一端，所述单向排气部件(14)设置于所述泵体(11)的另一端，所述活塞弹簧(13)设置于所述泵体(11)内部，所述活塞弹簧(13)的第一端与所述活塞按压件(12)抵触相接，所述活塞弹簧(13)的第二端与所述单向排气部件(14)之间形成第一腔体(17)；所述密封圈(16)，用于密封与灯板之间形成的第二腔体(18)；所述导通管(15)，用于导通所述第一腔体(17)与所述第二腔体(18)；所述活塞按压件(12)，用于通过重复按压的方式将所述第二腔体(18)中的空气通过所述单向排气部件(14)排出，可以解决相关技术中灯板维护工具为风吸工具或磁吸工具，由于重量重、体积大，存在不方便携带的问题，通过手动泵结构将与灯板之间的空气排出，形成真空而产生吸力，重量轻、体积小，方便携带。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本实用新型实施例的灯板维护工具的结构图；
20.图2是根据本实用新型优选实施例的灯板维护工具的结构图一；
21.图3是根据本实用新型优选实施例的灯板维护工具的结构图二。
22.图中，11
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泵体，12
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活塞按压件，13
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活塞弹簧，14
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单向排气部件，15
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导通管，16
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密封圈，17
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第一腔体，18
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第二腔体，19
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泄气阀门开关以及110
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泄气阀门弹簧。
具体实施方式
23.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本实用新型实施例提供一种灯板维护工具，图1是根据本实用新型实施例的灯板维护工具的结构图，如图1所示，包括：泵体(11)、活塞按压件(12)、活塞弹簧(13)、单向排气部件(14)，导通管(15)以及密封圈(16)，其中，该活塞按压件(12)设置于该泵体(11)的一端，该单向排气部件(14)设置于该泵体(11)的另一端，该活塞弹簧(13)设置于该泵体(11)内部，该活塞弹簧(13)的第一端与该活塞按压件(12)抵触相接，该活塞弹簧(13)的第二端与该单向排气部件(14)之间形成第一腔体(17)；
26.密封圈(16)，用于密封与灯板之间形成的第二腔体(18)；
27.导通管(15)，用于导通该第一腔体(17)与该第二腔体(18)；
28.活塞按压件(12)，用于通过重复按压的方式将该第二腔体(18)中的空气通过该单向排气部件(14)排出。
29.在一可选的实施例中，该活塞弹簧(13)设置于该泵体(11)的第一连通区域，该单向排气部件(14)设置于该泵体(11)的第二连通区域，该第一连通区域的长度等于该活塞弹
簧(13)处于正常状态的长度。
30.在另一可选的实施例中，该第一连通区域的直径大于该第二连通区域的直径。
31.在另一可选的实施例中，活塞弹簧(13)的第二端固定设置于该第一连通区域内部。
32.在另一可选的实施例中，活塞弹簧(13)的第一端与该活塞按压件(12)固定连接。
33.本实施例中，单向排气部件(14)具体可以为单向排气阀，图2是根据本实用新型优选实施例的灯板维护工具的结构图一，如图2所示，采用真空吸原理的工具方案，使用手动泵结构(对应泵体(11))把灯板维护工具与灯板之间的空气排出，形成真空而产生吸力。将活塞按压件(12)沿着按压排气方向反复按压，手动泵结构可以无限往复的对灯板维护工具和灯板之间的第二腔体进行抽真空动作，从而提高灯板维护工具和灯板之间的真空度，保证可靠的吸力；当取下灯板时，按住单向泄气阀可分离灯板维护工具和灯板；真空吸工具，重量轻、体积小，方便携带；不含液体、不含电池，高铁和飞机都能随身携带；真空吸工具，使用时零噪音。采用手动泵结构和单向阀把腔体内部的空气排出，从而形成真空来产生吸力；手动泵结构可实现无限往复的排空气动作。
34.图3是根据本实用新型优选实施例的灯板维护工具的结构图二，如图3所示，该灯板维护工具还包括泄气阀门弹簧(110)与泄气阀门开关(19)，其中，该泄气阀门弹簧(110)与该泄气阀门开关(19)设置于该单向排气部件(14)内部，该泄气阀门弹簧(110)固定于该泵体(11)内部，该泄气阀门开关(19)在该泄气阀门弹簧(110)处于压缩状态时，处于打开状态，用于将空气输入到该第一腔体(17)与该第二腔体(18)中。
35.在一可选的实施例中，该泄气阀门弹簧(110)与该泄气阀门开关(19)连接。
36.本实用新型的灯板维护工具，重量轻、体积小，方便携带；真空吸工具，不含液体、不含电池，高铁和飞机都能随身携带；真空吸工具，使用时零噪音。
37.可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
38.显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。