一种不锈钢磁力强力自吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢磁力强力自吸泵。


背景技术：

2.磁力驱动泵通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。
3.目前的不锈钢磁力自吸泵存在以下缺陷：
4.传统的不锈钢磁力自吸泵在运转之前需要先将液体倒灌入蜗壳，使液体充满泵室，才能在旋转之后形成负压区将液体缓慢的吸取排出，操作复杂，限制了使用范围；传统的磁力自吸泵由于自身结构的限制，允许吸上高度只有5米且自吸时间太长；传统的磁力自吸泵在运行中，可能会出现“失水”的现象，造成气体混入，降低了泵的使用效率，严重时可能发生断流的生产事故。
5.因此，目前亟需一种同时自动满足抽气吸液功能，提高泵使用效率和使用范围的一种不锈钢磁力强力自吸泵。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种同时自动满足抽气吸液功能，提高泵使用效率和使用范围的一种不锈钢磁力强力自吸泵。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种不锈钢磁力强力自吸泵，包含有不锈钢磁力自吸装置、驱动装置和强自吸装置；所述驱动装置包含双轴电机、前输出轴和后输出轴，双轴电机前端的前输出轴连接不锈钢磁力自吸装置，双轴电机后端的后驱动轴连接强自吸装置；所述锈钢磁力自吸装置、驱动装置和强自吸装置底部均设置有支撑脚，通过支撑脚固定在基座上；所述不锈钢磁力自吸装置包含有泵体、壳体、泵室、进水口和排水口；所述泵体和泵室外部由壳体包裹；所述进水口开口水平朝前开设，所述进水口和泵室内部相通，中间通过皮门相隔；所述泵室的上方设置止逆阀，止逆阀上连接有排水口，排水口通过止逆阀与泵室内部联通，排水口的开口竖直朝上开设；所述强自吸装置包含有吸气管、气室、浮球阀和传动室；所述后驱动轴插入传动室内部，后驱动轴的后端设置有椭圆柱；传动室上方设置有气室，气室包含有吸气室、蒙皮、支撑板和排气室，吸气室位于排气室下方，与排气室之间通过蒙皮隔开，蒙皮中央连接有支撑板；所述传动室的上方中央设置有套管，套管中穿入支撑杆，支撑杆的上端固定在支撑板的中央，支撑杆的下端设置有滚轮，滚轮贴合在椭圆体正上方；所述浮球阀的下端与进水口的上方连通，浮球阀的上端通过吸气管与吸气室相连。
9.本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵，所述泵体包含泵盖、合金套、后合金环、外磁钢组件、泵轴定位套、传动轴、前合金环、隔离套、平衡孔、叶轮和内磁钢组件；所述前输出轴的外部设置有外磁钢组件，外磁钢组件的内部设置有隔离套；隔离套内设置有内磁钢组件，内磁钢组件的中心设置有传动轴；所述传动轴的中间设置有泵轴定位套，泵轴定位套的前后分别设置有合金套，合金套固定在传动轴上，前一个合金套的前端设置有两前合金环，后一个合金套的后端设置有两后合金环，前合金环和后合金环均固定在泵体的外壳内部；所述传动轴的前方设置有泵盖；所述泵盖前方的传动轴上固定有叶轮，叶轮位于泵室内；所述泵盖上开设有平衡孔。
10.本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵，所述浮球阀包含有腔体、浮球、封闭伞、皮圈和定位杆；所述定位杆的下端和上端分别通过牵引绳固定，定位杆位于腔体的中央；定位杆的中间穿入浮球；所述定位杆的上端设置有封闭伞；腔体上端的出口处设置有皮圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵设置有不锈钢磁力自吸装置、驱动装置和强自吸装置；强自吸装置通过传动室、气室和浮球阀的设计，可以将泵室和浮球阀腔体中的气体排出，从而在泵室中形成真空负高压，将液体从进水口吸入泵室，无需倒灌程序，不仅减短了自吸时间而且提高了自吸高度；同时，在泵水过程中，通过浮球阀的调节，可以使泵室一直处于没有气体、液体充盈的状态，提高了泵的使用效率；不锈钢磁力自吸装置和强自吸装置均由双轴电机驱动，实现了自动抽气和吸液的一体设计；本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵通过简单的结构设计不仅提升了强力自吸泵的使用效率，而且增加了使用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵中泵体的机构放大图。
15.图3位本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵中强自吸装置的机构放大图。
16.图4位本实用新型一种不锈钢磁力强力自吸泵中浮球阀的机构放大图。
17.其中：不锈钢磁力自吸装置1、止逆阀1.1、泵室1.2、进水口1.3、皮门1.4、支撑脚1.5、基座1.6、排水口1.7、泵体1.8、壳体1.9、驱动装置2、双轴电机2.1、前输出轴2.2、后输出轴2.3、强自吸装置3、吸气管3.1、气室3.2、吸气室3.3、蒙皮3.4、支撑板3.5、浮球阀3.6、支撑杆3.7、滚轮3.8、椭圆柱3.9、排气室3.10、传动室3.11、套管3.12、腔体6.1、浮球6.2、封闭伞6.3、皮圈6.4、定位杆6.5、叶轮8.1、泵盖8.2、合金套8.3、后合金环8.4、外磁钢组件8.5、内磁钢组件8.6、平衡孔8.7、前合金环8.8、泵轴定位套8.9、传动轴8.10、隔离套8.11。
具体实施方式
18.参见图1至图4，本实用新型涉及的一种不锈钢磁力强力自吸泵，包含有不锈钢磁力自吸装置1、驱动装置2和强自吸装置3；所述驱动装置2包含双轴电机2.1、前输出轴2.2和后输出轴2.3，双轴电机2.1前端的前输出轴2.2连接不锈钢磁力自吸装置1，双轴电机2.1后端的后驱动轴2.3连接强自吸装置3；所述锈钢磁力自吸装置1、驱动装置2和强自吸装置3底部均设置有支撑脚1.5，通过支撑脚1.5固定在基座1.6上；所述不锈钢磁力自吸装置1包含
有泵体1.8、壳体1.9、泵室1.2、进水口1.3和排水口1.7；所述泵体1.8和泵室1.2外部由壳体1.9包裹；所述进水口1.3开口水平朝前开设，所述进水口1.3和泵室1.2内部相通，中间通过皮门1.4相隔，皮门1.4既可以保证从进水口1.3到泵室1.2进水的导通，也可以防止水从泵室1.2逆向流入进水口1.3；所述泵室1.2的上方设置止逆阀1.1，止逆阀1.1上连接有排水口1.7，排水口1.7通过止逆阀1.1与泵室1.2内部联通，排水口1.7的开口竖直朝上开设；所述强自吸装置3包含有吸气管3.1、气室3.2、浮球阀3.6和传动室3.11；所述后驱动轴2.3插入传动室3.11内部，后驱动轴2.3的后端设置有椭圆柱3.9；传动室3.11上方设置有气室3.2，气室3.2包含有吸气室3.3、蒙皮3.4、支撑板3.5和排气室3.10，吸气室3.3位于排气室3.10下方，与排气室3.10之间通过蒙皮3.4隔开，蒙皮3.4中央连接有支撑板3.5；所述传动室3.11的上方中央设置有套管3.12，套管3.12中穿入支撑杆3.7，支撑杆3.7的上端固定在支撑板3.5的中央，支撑杆3.7的下端设置有滚轮3.8，滚轮3.8贴合在椭圆体3.9正上方；所述浮球阀3.6的下端与进水口1.3的上方连通，浮球阀3.6的上端通过吸气管3.1与吸气室3.3相连；后驱动轴2.3带动椭圆柱3.9转动，滚轮3.8在椭圆柱3.9表面滚动，并带动支撑杆3.7上下起伏，鼓动蒙皮3.4，将气体从浮球阀3.6中吸入吸气室3.3并从排气室3.10排出，从而使泵室1.2处于真空的负高压状态，方便液体的充盈。
19.所述泵体1.8包含泵盖8.2、合金套8.3、后合金环8.4、外磁钢组件8.5、泵轴定位套8.9、传动轴8.10、前合金环8.8、隔离套8.11、平衡孔8.7、叶轮8.1和内磁钢组件8.6；所述前输出轴2.2的外部设置有外磁钢组件8.5，外磁钢组件8.5的内部设置有隔离套8.11，液体被封闭在静止的隔离套8.11内，完全无泄漏；隔离套8.11内设置有内磁钢组件8.6，内磁钢组件8.6的中心设置有传动轴8.10；双轴电机2.1的前输出轴2.2带动外磁钢组件8.5转动，外磁钢组件8.5的磁力线穿过间隙和隔离套8.11作用于内磁钢组件8.6上，带动内磁钢组件8.6转动，继而带动传动轴8.10转动；所述传动轴8.10的中间设置有泵轴定位套8.9，泵轴定位套8.9的前后分别设置有合金套8.3，合金套8.3固定在传动轴8.10上，前一个合金套8.3的前端设置有两前合金环8.8，后一个合金套8.3的后端设置有两后合金环8.4，前合金环8.8和后合金环8.4均固定在泵体1.8的外壳内部；传动轴8.10转动带动合金套8.8转动，合金套8.8和合金环8.4对磨，既可以防止传动轴8.10转动时发生位移，又可以降低噪音，同时保证长周期运转；所述传动轴8.10的前方设置有泵盖8.2；所述泵盖8.2前方的传动轴8.10上固定有叶轮8.1，叶轮8.1位于泵室1.2内，传动轴8.10的转动带动叶轮8.1转动；所述泵盖8.2上开设有平衡孔8.7，可以保持泵体1.8内部压力平衡；所述传动轴8.10是通轴；所述内磁钢组件8.6使用轻量化设计，不仅平衡了泵体1.8内部的轴向力，而且增大了自循环量，起到了润滑和降温作用。
20.所述浮球阀3.6包含有腔体6.1、浮球6.2、封闭伞6.3、皮圈6.4和定位杆6.5；所述定位杆6.5的下端和上端分别通过牵引绳固定，定位杆6.5位于腔体6.1的中央；定位杆6.5的中间穿入浮球6.2，浮球6.2可以在定位杆6.5上上下滑动；所述定位杆6.5的上端设置有封闭伞6.3；腔体6.1上端的出口处设置有皮圈6.4；当腔体6.1中液位升高将浮球6.2顶起，浮球6.2顶开封闭伞6.3封闭住皮圈6.4，防止液体吸入气室3.2；当液位下降时，浮球6.2下落，封闭伞6.3合上，允许泵室1.2和腔体6.1中的气体吸入气室并排出；始终保持泵室1.2中无气体的负高压状态。
21.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技
术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。