一种真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵。

背景技术：

真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，它能利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。但是现有的真空泵在进行抽气的过程中由于电机要产生高速的转动，会产生一定的热量，使得电机的寿命减小，并且在抽气的过程中，由于灰尘的进入，会使得真空泵内的结构受到污染，加速老化，缩短真空泵的使用寿命，基于此，本实用设计一种真空泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空泵，包括泵体，所述泵体内分别开设有引风室、齿轮室、电机室与出风道，所述引风室、电机室与出风道相互贯通，所述引风室的底部焊接有阻灰网，所述电机室内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿电机室与齿轮室之间的内壁焊接有主轴，所述主轴的顶端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮位于齿轮室中，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的转动中心处焊接有风扇轴，所述风扇轴贯穿齿轮室与引风室之间的内壁并伸向向齿轮室的内部，所述风扇轴靠近阻灰网的方向上分别焊接有圆盘与风扇，所述圆盘上对称焊接有两个楔形块，所述引风室的侧壁对称焊接有固定块，两个所述固定块均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆焊接有限位板，两个所述滑动杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端均与固定块相抵，另一端均与限位板相抵，两个所述滑动杆的底部均焊接有小球。

优选地，所述限位板位于固定块的上方，所述滑动杆贯穿限位板并向靠近圆盘的方向上伸出，所述滑动杆的顶端为圆弧状。

优选地，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，两个所述小球均采用号钢材制作而成。

优选地，所述出风道一端与引风室贯通，另一端与外界贯通，两个所述固定块均开设有通孔，所述滑动杆通过通孔与固定块滑动连接。

本实用新型的优点在于：降低了电机发生的损坏几率，并且引入的风通过出风管道时经过电机室，使得对电机进行降温，避免电机由于产生较大的热量，而加剧损坏，减少其使用寿命。通过设置圆盘、楔形块、固定块、滑动杆、阻灰网等结构，使得进入对进入引风室的风达到除尘的效果，避免因为灰尘的进入二对电机产生破坏，并且小球在楔形块的作用下可以间隙性的对阻灰网进行敲打，避免灰尘堵塞网孔，影响引风的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的引风室的结构示意图；

图3为本实用新型提出的齿轮室中的俯视图。

图中：1泵体、2引风室、3齿轮室、4电机室、5出风道、6阻灰网、7电机、8主轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11风扇轴、12圆盘、13风扇、14楔形块、15固定块、16滑动杆、17限位板、18弹簧、19小球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，一种真空泵，包括泵体1，泵体1内分别开设有引风室2、齿轮室3、电机室4与出风道5，引风室2、电机室4与出风道5相互贯通，引风室2的底部焊接有阻灰网6，电机室4内固定设置有电机7，电机7的输出轴贯穿电机室4与齿轮室3之间的内壁焊接有主轴8，主轴8的顶端焊接有第一齿轮9，第一齿轮9位于齿轮室3中，阻灰网6用于在引风时阻挡外部的灰尘进入，避免因为灰尘进入污染电机7，使得电机7老化影响电机7的使用寿命。第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的转动中心处焊接有风扇轴11，风扇轴11贯穿齿轮室3与引风室2之间的内壁并伸向向齿轮室3的内部，风扇轴11靠近阻灰网6的方向上分别焊接有圆盘12与风扇13，圆盘12上对称焊接有两个楔形块14，风扇轴11转动，可以同时带动圆盘12与风扇13转动，使得装置一方面可以进行引风，使得被引风的地方变为真空，另一方面通过圆盘12的转动，使得楔形块14转动，从而可以挤压滑动杆16实现对阻灰网6间隙性的敲打，避免因为灰尘堵塞网孔，而造成装置的引风效果不佳，从而使得处理真空的效果不好。引风室2的侧壁对称焊接有固定块15，两个固定块15均滑动连接有滑动杆16，滑动杆16焊接有限位板17，两个滑动杆16上均套设有弹簧18，弹簧18的一端均与固定块15相抵，另一端均与限位板17相抵，两个滑动杆16的底部均焊接有小球19，限位板17用于对滑动杆16进行限位，因为其底部与弹簧18相抵，因此在受到楔形块14挤压时，通过弹簧18的作用，使得小球19与滑动杆16恢复至原位。

限位板17位于固定块15的上方，滑动杆16贯穿限位板17并向靠近圆盘12的方向上伸出，滑动杆16的顶端为圆弧状，便于楔形块14进行对滑动杆16的挤压，第一齿轮9的尺寸大于第二齿轮10的尺寸，使得电机7的转动在通过第一齿轮9与第二齿轮10的啮合传递过程中变大，利用高转速引风的效果更好，也避免了电机7直接输出高转速，使得电机7产生较大的压力，增加电机7毁坏的几率，两个小球19均采用45号钢材制作而成，出风道5一端与引风室2贯通，另一端与外界贯通，使得引入的风经过出风道5流入外界，并且在此过程中经过电机室4，对工作中的电机7进行降温，避免电机7在工作时产生较大的热量，减少其使用寿命，两个固定块15均开设有通孔，滑动杆16通过通孔与固定块15滑动连接。

本实用新型中，当真空泵需要进行真空处理时，打开电机7，电机7的的输出轴将会带动主轴8转动，从而使得第一齿轮9转动，由于第一齿轮9与第二齿轮10啮合，因此使得第二齿轮10转动，在此过程中，转速增大，使得引风的效果更好，也避免了由电机7直接输出较高的转速而造成较大的高转速压力，增加电机7损坏的几率，此时第二齿轮10转动使得风扇13转动，进行引风过程，被引入的风将会通过齿轮3进入出风道5并经由电机室4排出，在这个过程中，经由电机室4时可对电机7进行一定程度的降温，避免电机7工作时而产生较大的热量，影响装置的使用寿命。

在引风的过程中，由于阻灰网6的作用将会把大部分的灰尘进行阻挡，圆盘12转动，其上的楔形块14将会间隙性的挤压滑动杆16，使得小球19对过滤网进行敲打，以此避免灰尘堵塞过滤网19使得引风效果不佳，影响真空泵的工作。

技术特征：

1.一种真空泵，包括泵体（1），其特征在于，所述泵体（1）内分别开设有引风室（2）、齿轮室（3）、电机室（4）与出风道（5），所述引风室（2）、电机室（4）与出风道（5）相互贯通，所述引风室（2）的底部焊接有阻灰网（6），所述电机室（4）内固定设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴贯穿电机室（4）与齿轮室（3）之间的内壁焊接有主轴（8），所述主轴（8）的顶端焊接有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）位于齿轮室（3）中，所述第一齿轮（9）啮合有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的转动中心处焊接有风扇轴（11），所述风扇轴（11）贯穿齿轮室（3）与引风室（2）之间的内壁并伸向向齿轮室（3）的内部，所述风扇轴（11）靠近阻灰网（6）的方向上分别焊接有圆盘（12）与风扇（13），所述圆盘（12）上对称焊接有两个楔形块（14），所述引风室（2）的侧壁对称焊接有固定块（15），两个所述固定块（15）均滑动连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）焊接有限位板（17），两个所述滑动杆（16）上均套设有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端均与固定块（15）相抵，另一端均与限位板（17）相抵，两个所述滑动杆（16）的底部均焊接有小球（19）。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于，所述限位板（17）位于固定块（15）的上方，所述滑动杆（16）贯穿限位板（17）并向靠近圆盘（12）的方向上伸出，所述滑动杆（16）的顶端为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵，其特征在于，所述第一齿轮（9）的尺寸大于第二齿轮（10）的尺寸，两个所述小球（19）均采用45号钢材制作而成。

4.根据权利要求2所述的一种真空泵，其特征在于，所述出风道（5）一端与引风室（2）贯通，另一端与外界贯通，两个所述固定块（15）均开设有通孔，所述滑动杆（16）通过通孔与固定块（15）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种真空泵，包括泵体，所述泵体内分别开设有引风室、齿轮室、电机室与出风道，所述引风室、电机室与出风道相互贯通，所述引风室的底部焊接有阻灰网，所述电机室内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿电机室与齿轮室之间的内壁焊接有主轴，所述主轴的顶端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的转动中心处焊接有风扇轴，所述风扇轴贯穿齿轮室与引风室之间的内壁并伸向向齿轮室的内部。本实用新型可以在真空泵进行工作的过程中对电机进行降温，避免电机在工作的时候产生较大的热量而缩短其使用寿命，并且可以阻挡灰尘的进入，避免灰尘进入而加速真空泵内部结构的老化，缩短其使用寿命。

技术研发人员：顾峰;顾杰;顾为俊
受保护的技术使用者：盐城市海河泵业有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.08.17