一种涂料输送用隔爆型轴流风机的制作方法

本实用新型涉及一种涂料输送用隔爆型轴流风机。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，轴流风机的应用十分广泛。传统的轴流风机往往固定安装在某个位置，无法转动调节导致适应性差，且轴流风机在长时间使用后会发生各种故障，需要对内部进行清洁与维修，但现有的轴流风机拆卸麻烦，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出风方向调节方便，适应性强，便于清洗与维修的涂料输送用隔爆型轴流风机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料输送用隔爆型轴流风机，包括风机本体和壳体，其特征在于：所述壳体相对的两个内壁上分别设有两个安装槽，所述壳体中设有安装架，所述安装架两端分别固定在两个安装槽内，所述风机本体可拆卸连接在安装架上，所述壳体底部设有固定柱，所述固定柱上端与壳体底部固定连接，所述固定柱下方设有底板，所述固定柱下端与底板转动连接，所述固定柱外壁上同轴固定有第一传动齿轮，所述固定柱一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述底板上表面设有第一固定架，所述驱动电机固定安装在第一固定架上，所述固定柱外壁上设有锁止块，所述锁止块上设有锁止槽，所述底板上表面远离第一固定架的一侧设有第二固定架，所述第二固定架上水平滑动连接有锁止杆，所述锁止杆靠近锁止块的一端设有与锁止槽相适配的锁头，所述壳体包括半圆弧形的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体一端与第二壳体一端铰接，所述第一壳体的自由端设有第一安装块，所述第二壳体的自由端设有与第一安装块相互配合的第二安装块，所述第一安装块上设有贯穿第一安装块相对两个侧壁的通孔，所述第二安装块靠近第一安装块的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与通孔相对，所述第一安装块上设有紧固螺杆，所述紧固螺杆的螺纹端穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合后固定第一安装块与第二安装块。

通过采用上述技术方案，在使用时，将底板固定在合适的位置就可以启动风机本体进行工作，当需要调整风机本体的出风方向时，滑动锁止杆使锁头远离锁止槽，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带着固定柱在底板上表面转动，固定柱带着壳体转动从而改变风机本体的出风方向，当调节到合适的位置时，关闭驱动电机，滑动锁止杆使锁头靠近锁止槽并最终卡在锁止槽中，限制固定柱转动，保证风机本体运行的稳定，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体一端与第二壳体一端铰接，第一壳体自由端与第二壳体自由端可拆卸连接，第一壳体自由端上设有第一安装块，第二壳体自由端上设有第二安装块，第一安装块上设有通孔，第二安装块上设有螺纹孔，在第一壳体与第二壳体对合连接时，第一安装块与第二安装块相抵，螺纹孔与通孔相对，将紧固螺杆的螺纹端穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合，就可以将第一壳体与第二壳体连接在一起，两个安装槽分别对应设置在第一壳体和第二壳体内壁上，当需要拆卸风机本体时，将紧固螺杆旋出与螺纹孔分离，即可打开第一壳体与第二壳体，此时第一壳体和第二壳体的内部结构直接暴露出来，将安装架从安装槽中取下，再将风机本体与安装架分离，即可对风机本体进行清洗与维修，十分方便，与现有技术相比，本实用新型出风方向调节方便，适应性强，便于对风机本体进行清洗和维修。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定架上表面两侧对称设有两个立架，两个立架相对的侧壁上均设有凹槽，所述锁止杆相对的两侧侧壁上设有与凹槽相适配的滑块，所述滑块滑动设置在凹槽中。

通过采用上述技术方案，立架底部与第二固定架上表面固定连接，两个凹槽均沿水平方向开设，且凹槽贯穿水平贯穿立架左右两侧壁，锁止杆相对的两侧侧壁上沿水平方向设有滑块，所述滑块的长度大于凹槽的长度，锁止杆通过滑块在凹槽中水平滑动实现锁止杆与第二固定架的相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块呈环形，所述锁止块内壁与固定柱外壁固定连接，所述锁止块外壁上沿周向间隔设有若干个锁止槽。

通过采用上述技术方案，锁止块呈环形与固定柱同轴固定连接，沿锁止块周向间隔设置的若干个锁止槽使得无论风机本体转动到哪个角度，都有与锁头相互配合的锁止槽，使风机本体出风方向的调节系统更加完善。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有若干个安装孔。

通过采用上述技术方案，安装孔贯穿底板上下表面，通过安装孔将底板固定在合适的位置，拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定架呈l型。

通过采用上述技术方案，第一固定架以倒l形的状态固定在底板上表面，驱动电机固定在第一固定架上端底面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a-a方向截面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中壳体结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中锁止块结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中立架结构示意图。

图中标记表示为：

1-风机本体、201-第一壳体、202-第二壳体、3-安装槽、4-安装架、5-固定柱、6-底板、7-第一传动齿轮、8-驱动电机、9-第二传动齿轮、10-第一固定架、11-锁止块、12-锁止槽、13-第二固定架、14-锁止杆、15-锁头、16-第一安装块、17-第二安装块、18-通孔、19-螺纹孔、20-紧固螺杆、21-立架、22-凹槽、23-滑块、24-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种涂料输送用隔爆型轴流风机，包括风机本体1和壳体，在本实用新型具体实施例中：所述壳体相对的两个内壁上分别设有两个安装槽3，所述壳体中设有安装架4，所述安装架4两端分别固定在两个安装槽3内，所述风机本体1可拆卸连接在安装架4上，所述壳体底部设有固定柱5，所述固定柱5上端与壳体底部固定连接，所述固定柱5下方设有底板6，所述固定柱5下端与底板6转动连接，所述固定柱5外壁上同轴固定有第一传动齿轮7，所述固定柱5一侧设有驱动电机8，所述驱动电机8输出轴上固定连接有第二传动齿轮9，所述第一传动齿轮7与第二传动齿轮9啮合连接，所述底板6上表面设有第一固定架10，所述驱动电机8固定安装在第一固定架10上，所述固定柱5外壁上设有锁止块11，所述锁止块11上设有锁止槽12，所述底板6上表面远离第一固定架10的一侧设有第二固定架13，所述第二固定架13上水平滑动连接有锁止杆14，所述锁止杆14靠近锁止块11的一端设有与锁止槽12相适配的锁头15，所述壳体包括半圆弧形的第一壳体201和第二壳体202，所述第一壳体201一端与第二壳体202一端铰接，所述第一壳体201的自由端设有第一安装块16，所述第二壳体202的自由端设有与第一安装块16相互配合的第二安装块17，所述第一安装块16上设有贯穿第一安装块16相对两个侧壁的通孔18，所述第二安装块17靠近第一安装块16的一侧设有螺纹孔19，所述螺纹孔19与通孔18相对，所述第一安装块16上设有紧固螺杆20，所述紧固螺杆20的螺纹端穿过通孔18后与螺纹孔19螺纹配合后固定第一安装块16与第二安装块17。

通过采用上述技术方案，在使用时，将底板6固定在合适的位置就可以启动风机本体1进行工作，当需要调整风机本体1的出风方向时，滑动锁止杆14使锁头15远离锁止槽12，启动驱动电机8，驱动电机8通过输出轴带动第二传动齿轮9转动，第二传动齿轮9带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7带着固定柱5在底板6上表面转动，固定柱5带着壳体转动从而改变风机本体1的出风方向，当调节到合适的位置时，关闭驱动电机8，滑动锁止杆14使锁头15靠近锁止槽12并最终卡在锁止槽12中，限制固定柱5转动，保证风机本体1运行的稳定，壳体包括第一壳体201和第二壳体202，第一壳体201一端与第二壳体202一端铰接，第一壳体201自由端与第二壳体202自由端可拆卸连接，第一壳体201自由端上设有第一安装块16，第二壳体202自由端上设有第二安装块17，第一安装块16上设有通孔18，第二安装块17上设有螺纹孔19，在第一壳体201与第二壳体202对合连接时，第一安装块16与第二安装块17相抵，螺纹孔19与通孔18相对，将紧固螺杆20的螺纹端穿过通孔18后与螺纹孔19螺纹配合，就可以将第一壳体201与第二壳体202连接在一起，两个安装槽3分别对应设置在第一壳体201和第二壳体202内壁上，当需要拆卸风机本体1时，将紧固螺杆20旋出与螺纹孔19分离，即可打开第一壳体201与第二壳体202，此时第一壳体201和第二壳体202的内部结构直接暴露出来，将安装架4从安装槽3中取下，再将风机本体1与安装架4分离，即可对风机本体1进行清洗与维修，十分方便，与现有技术相比，本实用新型出风方向调节方便，适应性强，便于对风机本体1进行清洗和维修。

在本实用新型具体实施例中：所述第二固定架13上表面两侧对称设有两个立架21，两个立架21相对的侧壁上均设有凹槽22，所述锁止杆14相对的两侧侧壁上设有与凹槽22相适配的滑块23，所述滑块23滑动设置在凹槽22中。

通过采用上述技术方案，立架21底部与第二固定架13上表面固定连接，两个凹槽22均沿水平方向开设，且凹槽22贯穿水平贯穿立架21左右两侧壁，锁止杆14相对的两侧侧壁上沿水平方向设有滑块23，所述滑块23的长度大于凹槽22的长度，锁止杆14通过滑块23在凹槽22中水平滑动实现锁止杆14与第二固定架13的相对滑动。

在本实用新型具体实施例中：所述锁止块11呈环形，所述锁止块11内壁与固定柱5外壁固定连接，所述锁止块11外壁上沿周向间隔设有若干个锁止槽12。

通过采用上述技术方案，锁止块11呈环形与固定柱5同轴固定连接，沿锁止块11周向间隔设置的若干个锁止槽12使得无论风机本体1转动到哪个角度，都有与锁头15相互配合的锁止槽12，使风机本体1出风方向的调节系统更加完善。

在本实用新型具体实施例中：所述底板6上设有若干个安装孔24。

通过采用上述技术方案，安装孔24贯穿底板6上下表面，通过安装孔24将底板6固定在合适的位置，拆卸方便。

在本实用新型具体实施例中：所述第一固定架10呈l型。

通过采用上述技术方案，第一固定架10以倒l形的状态固定在底板6上表面，驱动电机8固定在第一固定架10上端底面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。