一种化工泵测试系统的制作方法

本实用新型涉及化工泵测试技术领域，尤其涉及一种化工泵测试系统。

背景技术：

化工泵在化工生产、化工试验中都广泛得到应用，化工泵作为流体的驱动着，控制着原料的进给速度，也就控制着化工原料的反应速度；由于化工生产中的化学反应绝大多数都伴随着发热现象，因此反应速度的控制尤为重要；而目前化工泵的工作功率与液体的流速之间没有现成的换算公式，导致在使用过程中，为了控制液体的进给量，通过传感器来控制化工泵的工作状态，造成液体的流速时大时小，或通或断，化工泵处于不稳定的工作状态，这对化工泵的寿命影响很大，同时也给化工生产、试验的持续性带来隐患；而目前缺乏对化工泵工作参数的测试系统，导致化工泵在工作时都依靠经验来控制，安全隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种化工泵测试系统，该化工泵测试系统对化工泵不同的工作状态进行测试，获取化工泵的工作参数，使得化工泵在使用时，能根据需要工作调整其工作状态，工作稳定延长使用寿命。

一种化工泵测试系统，其包括：测试水箱；测试水箱的出水口通过进水管连接有化工泵，化工泵连接有出水管，出水管的一端伸入测试水箱，所述化工泵的进口端设有用于监测进水压的前压力传感器，化工泵的出口端设有用于监测出水压的后压力传感器，还包括控制装置和用于对化工泵提供电源的电源变频器，前压力传感器、后压力传感器、电源变频器均与控制装置电连接。

进一步地，所述测试水箱的下端连接有升降台机构，升降台机构与控制装置电连接。

进一步地，所述控制装置包括控制主机、显示装置以及信号输入装置；控制主机分别与显示装置、信号输入装置电连接，且控制主机与前压力传感器、后压力传感器以及电源变频器电连接。

进一步地，所述控制装置还包括手持式控制设备，所述控制主机连接有主信号收发模块，手持式控制设备设有副信号收发模块，主信号收发模块与副信号收发模块信号连接。

优选地，主信号收发模块、副信号收发模块均包括无线信号收发模块。

进一步地，所述进水管连接有进水阀，出水管连接有调节阀以及电磁流量计，进水阀、调节阀、电磁流量计均与控制主机电连接。

进一步地，化工泵连接有测量传感器，测量传感器包括振动传感器、转速传感器、转速传感器以及噪声传感器中的至少一个，测量传感器与控制主机电连接。

进一步地，化工泵与进水管之间设有入水变径管，化工泵与出水管之间设有出水变径管，所述前压力传感器固定于入水变径管，后压力传感器固定于出水变径管。

进一步地，测试水箱连接有温度传感器和加热器，温度传感器、加热器均与控制主机电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型对化工泵工作的各种参数进行测量，并能调节化工泵的使用状态，从而获取化工泵在不同环境下的工作参数，使得化工泵在后期使用时，能够根据需要调整工作状态并稳定运行，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的一种结构原理示意图。

附图标记包括：

1——测试水箱；2——加热器；3——进水管；4——进水阀；5——入水变径管；6——前压力传感器；7——后压力传感器；8——出水变径管；9——化工泵；10——测量传感器；11——电源变频器；12——主信号收发模块；13——手持式控制设备；14——调节阀；15——电磁流量计；16——出水管；17——控制装置；18——升降台机构；19——温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1所示。

实施例：一种化工泵测试系统，其包括：测试水箱1；测试水箱1的出水口通过进水管3连接有化工泵9，化工泵9连接有出水管16，出水管16的一端伸入测试水箱1，所述化工泵9的进口端设有用于监测进水压的前压力传感器6，化工泵9的出口端设有用于监测出水压的后压力传感器7，还包括控制装置17和用于对化工泵9提供电源的电源变频器11，前压力传感器6、后压力传感器7、电源变频器11均与控制装置17电连接。

化工泵9的工作状态与输入液体的压强、输出液体的压强有较大关系，两者压强差，基本为化工泵9提供的动力所致，而化工泵9提供的动力与输入的电源有关，因此对化工泵9的进液压强、出液压强以及输出给化工泵9的电源功率进行监测；监测过程中，可以对电源功率进行调整，观察并记录出液压强的变化。

进一步地，所述测试水箱1的下端连接有升降台机构18，升降台机构18与控制装置17电连接。

升降台机构18用于改变测试水箱1的高度，进而改变化工泵9的进液压强，调整进液压强参数。升降台机构18可以为现有的升降机构，如升降气缸连接支撑板，测试水箱1位于支撑板上；升降气缸与控制装置17电连接。控制装置17也可以为现有技术，如控制主机、plc等。优选地，进水管3连接有增压泵，通过增压泵来辅助调整化工泵9的进液压强。

进一步地，所述控制装置17包括控制主机、显示装置以及信号输入装置；控制主机分别与显示装置、信号输入装置电连接，且控制主机与前压力传感器6、后压力传感器7以及电源变频器11电连接。

本技术方案主要用于试验室内测试化工泵9数据，因此将控制装置17设置为控制主机，通过控制主机接收前压力传感器6、后压力传感器7数据，并向电源变频器11输出控制信号，调整化工泵9的工作环境，并获取对应的工作状态参数。升降台机构18，可以人工操作，也可以与控制主机连接，通过控制主机来调整升降台机构18的状态。

进一步地，所述控制装置17还包括手持式控制设备13，所述控制主机连接有主信号收发模块12，手持式控制设备13设有副信号收发模块，主信号收发模块12与副信号收发模块信号连接。

在进行试验过程中，往往需要进行较长时间，而试验的环境一般相对较差，如噪声污染等；为了能够处于在一个相对较好的环境下仍然能对试验过程进行掌控，即远程控制；本技术方案在控制主机上设置了主信号收发模块12，在手持式控制设备13上副信号收发模块，通过主信号收发模块12与副信号收发模块信号连接，手持式控制设备13与控制装置17进行通讯，获取试验参数，并调整试验化工泵9的状态。手持式控制设备13可以是特制的，也可以是手机、平板电脑等。

优选地，主信号收发模块12、副信号收发模块均包括无线信号收发模块。

采用无线信号收发模块，可避免布线问题；无线信号收发模块包括wifi电路模块、蓝牙电路模块、4g电路模块、5g电路模块等。根据实际距离来设置相应的电路模块。当然，主信号收发模块12可以为网卡电路，并通过网线与互联网服务器连接，副信号收发模块可以为4g电路模块，与互联网服务器建立信号连接；手持式控制设备13通过互联网服务器作为中转站与控制主机建立信号连接。

进一步地，所述进水管3连接有进水阀4，出水管16连接有调节阀14以及电磁流量计15，进水阀4、调节阀14、电磁流量计15均与控制主机电连接。

进水阀4用于控制化工泵9的进水速度，调节阀14用于控制化工泵9的出水速度；电磁流量计15用于测量液体流速，在测量过程中，对化工泵9的进液速度、出液速度进行控制，以观察化工泵9的工作状态。

进一步地，化工泵9连接有测量传感器10，测量传感器10包括振动传感器、转速传感器、转速传感器以及噪声传感器中的至少一个，测量传感器10与控制主机电连接。

在测量化工泵9的性能时，需要测量化工泵9对周边环境的影响，因为在试验内，其他的仪器不能干扰。在测量时，主要对化工泵9的振动、转速、噪声进行测量，观察转速对振动、噪声的影响。

进一步地，化工泵9与进水管3之间设有入水变径管5，化工泵9与出水管16之间设有出水变径管8，所述前压力传感器6固定于入水变径管5，后压力传感器7固定于出水变径管8。

考虑到化工泵9的出口口径、入口口径与出水管16、进水管3管径可能并不一致，为方便连接以及设置压力传感器，因此本技术方案设置了入水变径管5、出水变径管8，变径管的中部形成有均压室，压力传感器可设置于均压室，提高测量的稳定性。其次，进水管3、出水管16可采用柔性管，如硅胶管，便于布置；当然也可以采用多段金属管拼接而成。

进一步地，测试水箱1连接有温度传感器19和加热器2，温度传感器19、加热器2均与控制主机电连接。

化工泵9的工作需要在一定温度范围下进行；否则化工泵9的零件之间因为热胀不均而发生松动，给工作带来影响；因此，需要对化工泵9的工作温度进行测试，观察在不同温度下的工作状态。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。