一种空压机余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种空压机余热回收装置，涉及回收装置技术领域，特别是涉及一种空压机余热回收装置。

背景技术：

空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，螺杆压缩机作为空气压缩机的一种，在工作时，产生大量的热量，该热量经润滑油带出机体外部,针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，空压机润滑油热量存在回收利用效率低、资源浪费的问题；

2、现有技术中，对一些余热回收装置来说不方便将加热后的热水输送出去，进而达不到持续对热量回收、冷却效果差的使用初衷，该装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种空压机余热回收装置，其中一种目的是为了具备对润滑油的热量回收,解决热量回收效率低、资源浪费的问题；其中另一种目的是为了解决装置不能将加热后的热水输送的问题，以达到持续对热量回收、冷却效果好的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种空压机余热回收装置，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有空压机，所述空压机上固定安装有进油管，所述底板顶面的中部固定连接有机箱，所述机箱的顶面固定连接有回收箱，所述机箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上套接有转轮，所述转轮的正面活动连接有联动杆，所述机箱内腔的底面固定连接有抽油管，所述联动杆的一端延伸至抽油管的内腔且活动连接有活塞，所述进油管的一端固定连接在抽油管的左侧，所述抽油管的顶面固定连接有加热管，所述加热管的一端延伸至回收箱的内壁且卷绕在回收箱的内壁内，所述加热管的一端固定连接有回油管，所述回油管的一端固定连接在空压机上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收箱顶面的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压板，所述压板底面的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至回收箱的内腔且固定连接有橡胶板，所述回收箱右侧的底端固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有储水箱，所述储水箱固定连接在底板顶面的右侧，所述出水管上固定套接有第二开关，所述回收箱的右侧固定连接有位于出水管上方的进水管，所述进水管上固定套接有第一开关。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收箱左侧的底端固定连接有报警器，所述回收箱左侧的顶端固定连接有控制器，所述回收箱右侧的顶端固定连接有温度表，所述温度表与报警器和控制器形成闭合回路。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于转轮到抽油管内腔侧面的距离值。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进油管上固定连接有止回阀，所述加热管上固定连接有单向阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧活动套接在伸缩杆的外部，所述弹簧的长度值与压板到回收箱的距离值相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储水箱内腔的侧面固定连接有保温层，所述保温层的材质为塑料泡沫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种空压机余热回收装置，通过设计精妙，采用进油管、抽油管、活塞、联动杆、转轮、电机、加热管、回油管、回收箱的结合，方便将润滑油内的热量对回收箱内的冷水进行加热，加热的热水供用户使用，避免未将润滑油内的热量充分利用，热量资源排出浪费的问题，提高热量回收利用效率的同时减少资源浪费。

本实用新型提供一种空压机余热回收装置，通过采用压板、伸缩杆、橡胶板、回收箱、出水管、储水箱的组合设置，通过压板带动伸缩杆移动，伸缩杆带动橡胶板移动，橡胶板将回收箱内热水压入出水管内，出水管将热水导入储水箱内储存，可以实现将加热后的热水输送出去，再向回收箱内加入冷水重新加热，达到持续对热量回收、冷却效果高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构机箱的剖视示意图；

图3为本实用新型结构回收箱的俯视示意图；

图4为本实用新型结构储水箱的剖视示意图。

其中，1、底板；2、空压机；3、进油管；4、机箱；5、回收箱；6、储水箱；7、出水管；8、第一开关；9、进水管；10、温度表；11、加热管；12、弹簧；13、伸缩杆；14、压板；15、橡胶板；16、控制器；17、报警器；18、回油管；19、第二开关；20、电机；21、转轮；22、联动杆；23、活塞；24、止回阀；25、单向阀；26、抽油管；27、保温层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种空压机余热回收装置，一种空压机余热回收装置，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有空压机2，空压机2上固定安装有进油管3，底板1顶面的中部固定连接有机箱4，机箱4的顶面固定连接有回收箱5，机箱4内腔的右侧固定连接有电机20，电机20的输出轴上套接有转轮21，转轮21的正面活动连接有联动杆22，机箱4内腔的底面固定连接有抽油管26，联动杆22的一端延伸至抽油管26的内腔且活动连接有活塞23，进油管3的一端固定连接在抽油管26的左侧，抽油管26的顶面固定连接有加热管11，加热管11的一端延伸至回收箱5的内壁且卷绕在回收箱5的内壁内，加热管11的一端固定连接有回油管18，回油管18的一端固定连接在空压机2上。

在本实施例中，通过电机20带动转轮21转动，转轮21通过联动杆22带动活塞23移动，活塞23移动将润滑油从进油管3导入到加热管11内，润滑油的热量在加热管11内放热，通过润滑油放热对回收箱5内冷水进行加热，加热的热水供用户使用，减少未对热量回收利用，热量资源排出浪费的问题。

如图1-3所示，在本实施例中，优选的，联动杆22的长度值大于转轮21的直径值，联动杆22的长度值小于转轮21到抽油管26内腔侧面的距离值，使得无论联动杆22运动至何处，活塞23始终存在与抽油管26内移动，从而使得抽油管26将进油管3内的润滑油导入加热管11内，润滑油在加热管11内放热对回收箱5内的冷水进行加热，采用进油管3、抽油管26、活塞23、联动杆22、转轮21、电机20、加热管11、回油管18、回收箱5的结合，提高热量回收利用效率的同时减少资源浪费。

如图1、3、4所示，优选的，回收箱5顶面的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有压板14，压板14底面的两侧均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端延伸至回收箱5的内腔且固定连接有橡胶板15，回收箱5右侧的底端固定连接有出水管7，出水管7的一端固定连接有储水箱6，储水箱6固定连接在底板1顶面的右侧，出水管7上固定套接有第二开关19，回收箱5的右侧固定连接有位于出水管7上方的进水管9，进水管9上固定套接有第一开关8，储水箱6内腔的侧面固定连接有保温层27，保温层27的材质为塑料泡沫，通过采用压板14、伸缩杆13、橡胶板15、回收箱5、出水管7、储水箱6的组合设置，通过压板14带动伸缩杆13移动，伸缩杆13带动橡胶板15移动，橡胶板15将回收箱5内热水压入出水管7内，出水管7将热水导入储水箱6内储存，可以实现将加热后的热水输送出去，再向回收箱5内加入冷水重新加热，达到持续对热量回收、冷却效果高的效果。

实施例2

如图1-2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：进油管3上固定连接有止回阀24，加热管11上固定连接有单向阀25，通过在进油管3上设置止回阀24，避免抽油管26内未冷却的润滑油通过进油管3返回到空压机2的问题，同理在加热管11上设置单向阀25，避免加热管11内冷却后的润滑油返回到抽油管26的问题，通过止回阀24和单向阀25的配合，实现抽油管26持续向加热管11内输送热润滑油的目的。

实施例3

如图1所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弹簧12活动套接在伸缩杆13的外部，弹簧12的长度值与压板14到回收箱5的距离值相等，通过伸缩杆13对弹簧12的位置进行限定，使得弹簧12平稳移动，同时使得弹簧12初始为正常状态，通过弹簧12的弹力伸缩，使得压板14能够被弹回原处。

实施例4

如图1所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：回收箱5左侧的底端固定连接有报警器17，回收箱5左侧的顶端固定连接有控制器16，回收箱5右侧的顶端固定连接有温度表10，温度表10与报警器17和控制器16形成闭合回路，通过温度表10检测回收箱5内水分的温度，当温度到达合适的阶段时，温度表10将信息传递到控制器16内，控制器16启动报警器17发出警报，提醒工人可对回收箱5内的热水进行转移，提高装置的警惕度和便捷性。

下面具体说一下该空压机余热回收装置的工作原理。

如图1-4所示，首先通过进水管9向回收箱5内加热冷水，然后关闭第一开关8，空压机2工作时启动电机20，电机20带动转轮21转动，转轮21通过联动杆22带动活塞23移动，活塞23移动使得抽油管26抽取进油管3内的润滑油进入加热管11内，加热管11在回收箱5内壁放热对回收箱5内的冷水加热，冷却后的润滑油经过回油管18返回到空压机2内，依次循环，通过润滑油的热量持续对回收箱5内冷水持续加热，如图1、3、4所示，当回收箱5内水温较高时，温度表10将信息传递到控制器16中，控制器16带动报警器17发出警报，此时工人打开第二开关19，按下压板14带动伸缩杆13下移，伸缩杆13带动橡胶板15下移的同时压缩弹簧12产生弹力，橡胶板15将回收箱5内热水经过出水管7导入储水箱6内储存，输送完成之后，关闭第二开关19，打开第一开关8，从进水管9重新导入冷水，弹簧12恢复弹力带动压板14返回原处，方便下次使用，冷水导入完成之后，关闭第一开关8，重复上述过程。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。