一种空气压缩机用高效散热装置的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机散热技术领域，具体领域为一种空气压缩机用高效散热装置。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空气压缩机使用时会产生热气，时间久了如果能够及时给空气压缩机进行散热会减少其使用寿命。

现有的散热装置不仅单一的针对同一种的空气压缩机进行冷却，单一性强，且与空气压缩机固定不牢固，影响冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机用高效散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机用高效散热装置，包括底座，所述底座的内腔固定安装有空气压缩机，所述底座的上方设有壳体，所述底座的上表面左右对称设有限位槽，所述壳体的左右侧壁均和所述限位槽卡接连接，所述底座的内腔左右侧均设有第一凹槽，所述第一凹槽均和所述限位槽连通，所述第一凹槽靠近底座的外侧壁处均设有第二凹槽，所述第二凹槽均和所述第一凹槽连通，所述第一凹槽的内腔均活动设有拉杆，左右侧的所述拉杆相远离的一端均活动贯穿第二凹槽和底座的外侧壁，所述拉杆的外表面且位于第二凹槽的内腔均固定安装有限位板，左右侧的所述限位板相远离的侧壁和第二凹槽的内腔之间均设有压簧，左右侧的所述拉杆相靠近的一端均固定安装有限位杆，所述第一凹槽的内腔均上下对称转动安装有连杆，所述连杆靠近拉杆的一端均设有滑槽，所述限位杆均和所述滑槽滑动连接，所述连杆远离拉杆的一端均固定安装有固定杆，所述壳体的左右侧壁且位于限位槽的内腔均上下对称设有卡槽，所述固定杆均和卡槽卡接连接，所述壳体的内腔且位于空气压缩机上端固定安装有隔板，隔板将壳体从上至下依次分为安装区和放置区，所述隔板的上表面且位于安装区固定安装有制冷装置，所述制冷装置和外界控制装置信号连接。

优选的，所述拉杆位于底座外侧壁的一端均固定安装有操作手柄。

优选的，所述壳体的上表面左右对称固定安装有把手。

优选的，所述制冷装置包括所述水箱和水泵，所述水泵的左端和所述水箱的右端连通，所述水箱的左端连接有回水管，所述水泵的右端连接有进水管，所述回水管和所述进水管的一端均贯穿放置区，所述壳体且位于放置区的左右侧壁均固定安装有吸热板，所述吸热板的侧壁上和所述隔板的下表面均固定安装有冷却水管，所述冷却水管均呈蛇形排布，所述进水管和冷却水管的右端连通，所述回水管和冷却水管的左端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种空气压缩机用高效散热装置，设有固定杆、连杆、限位杆、拉杆、压簧、限位板、壳体、卡槽和限位槽，通过拉杆的运动，挤压压簧，带动限位杆拉动连杆转动，即实现固定杆和卡槽的卡接，实现对壳体的固定，便于对不同的空气压缩近进行散热，加大了制冷装置的通用性，解决了现有的散热装置不仅单一的针对同一种的空气压缩机进行冷却，单一性强，且与空气压缩机固定不牢固，影响冷却效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面状态一结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图；

图3为本实用新型的主视剖面状态二结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b处局部放大示意图；

图5为本实用新型的冷却水管左视结构示意图。

图中：1-底座、2-空气压缩机、3-壳体、4-限位槽、5-第一凹槽、6-第二凹槽、7-拉杆、8-限位板、9-压簧、10-限位杆、11-连杆、12-滑槽、13-固定杆、14-卡槽、15-隔板、16-安装区、17-放置区、18-制冷装置、180-水箱、181-水泵、182-回水管、183-进水管、184-吸热板、185-冷却水管、19-操作手柄、20-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压缩机用高效散热装置，请参阅图1，包括底座1，底座1的内腔固定安装有空气压缩机2，空气压缩机2和底座1之间通过螺栓固定连接，且便于装置对不同的空气压缩机2进行散热，底座1的上方设有壳体3，壳体3的作用是将空气压缩机2进行完全的隔离，便于对整体的空气压缩机2进行散热，避免由于工作环境的原因，导致空气压缩机2不能及时散热，底座1的上表面左右对称设有限位槽4，限位槽4的作用是便于插接壳体3，对壳体3进行插接限位，加大壳体3的连接牢固性，壳体3的左右侧壁均和限位槽4卡接连接，底座1的内腔左右侧均设有第一凹槽5，第一凹槽5均和限位槽4连通，第一凹槽5靠近底座1的外侧壁处均设有第二凹槽6，第二凹槽6均和第一凹槽5连通，第一凹槽5的作用是便于安装固定杆13，第二凹槽6的作用是便于安装拉杆7，同时拉杆7带动固定杆13转动，实现对壳体3的固定，便于对空气压缩机2进行散热，第一凹槽5的内腔均活动设有拉杆7，左右侧的拉杆7相远离的一端均活动贯穿第二凹槽6和底座1的外侧壁，便于对拉杆7进行拉动操作，请参阅图2，拉杆7的外表面且位于第二凹槽6的内腔均固定安装有限位板8，限位板8的作用是带动压簧9运动，左右侧的限位板8相远离的侧壁和第二凹槽6的内腔之间均设有压簧9，压簧9的作用是给予固定杆13和卡槽14卡接的动力，同时便于拉动拉杆7，实现固定杆13和卡槽14卡槽之间脱离，便于对壳体3进行拆卸和安装，实现对不同的空气压缩机2进行散热，左右侧的拉杆7相靠近的一端均固定安装有限位杆10，限位杆10的作用是对连杆11和固定杆13进行运动的限位，第一凹槽5的内腔均上下对称转动安装有连杆11，连杆11靠近拉杆7的一端均设有滑槽12，限位杆10均和滑槽12滑动连接，限位杆10同时对上下侧的连杆11进行活动连接，同时带动上下侧的连杆11转动，连杆11远离拉杆7的一端均固定安装有固定杆13，连杆11和固定杆13为一体制作，不仅加大连接的强度，同时加大了固定的牢固性，壳体3的左右侧壁且位于限位槽4的内腔均上下对称设有卡槽14，固定杆13均和卡槽14卡接连接，实现对壳体3的固定和拆卸，便于使用，结构简单，通用性强，壳体3的内腔且位于空气压缩机2上端固定安装有隔板15，隔板15的作用是便于制冷装置18的安装，同时加大对空气压缩机2冷却的效果，隔板15将壳体3从上至下依次分为安装区16和放置区17，安装区16是便于安装制冷装置18，放置区17是便于放置空气压缩机2，隔板15的上表面且位于安装区16固定安装有制冷装置18，制冷装置18和外界控制装置信号连接。

具体而言，拉杆7位于底座1外侧壁的一端均固定安装有操作手柄19，便于拉动拉杆7。

具体而言，壳体3的上表面左右对称固定安装有把手20。

具体而言，制冷装置18包括水箱180和水泵181，水泵181的左端和水箱180的右端连通，水箱180的左端连接有回水管182，水泵181的右端连接有进水管183，进水管183的右端固定安装有冷凝器186，通过水泵181抽取水箱180内腔的水，通过冷凝器186进行冷却，水通过冷却水管185对吸热板184和放置区17内腔的空气进行冷却，对空气压缩机2进行冷却，同时回水管182和进水管183的一端均贯穿放置区17，壳体3且位于放置区17的左右侧壁均固定安装有吸热板184，吸热板184的侧壁上和隔板15的下表面均固定安装有冷却水管185，冷却水管185均呈蛇形排布，进水管183和冷却水管185的右端连通，回水管182和冷却水管185的左端连通。

工作原理：本实用新型是一种空气压缩机用高效散热装置，使用此装置时，即如说明书附图图1显示状态时，将空气压缩机2和底座1进行固定连接，拉动拉杆7，带动限位板8压缩压簧9，限位杆10沿着滑槽12拉动连杆7转动，固定杆13转动到第一凹槽5内腔，壳体3和限位槽4卡接，松开拉杆7，在压簧9的作用下，固定杆10和卡槽14卡接，实现对壳体3的固定，如说明书附图图3显示状态，壳体3内腔的制冷装置18实现对空气压缩机2进行冷却，结构简单，便于操作，且便于对壳体3的安装和拆卸，实现对不同的空气压缩机2进行冷却，实用性强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。