一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵测试装置领域，尤其涉及一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，在出厂时要对柱塞泵进行检测，其对柱塞泵检测的性能较少，大致检测合格后就流放市场，其根本上，不能确保柱塞泵的使用寿命，甚至少量的柱塞泵在使用不久就会出现问题，不耐用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置，旨在解决现有技术中的柱塞泵测试性能少的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置，包括测试台，所述测试台的上端设置有传音层，所述传音层的表面贯穿设置有通孔，所述测试台的上端放置有柱塞泵本体，所述柱塞泵本体的一端连接有柱塞杆，所述测试台的上端连接有测试箱，所述测试台的表面连接有分贝测量仪，所述测试台的表面连接有振动测量仪，所述振动测量仪的一端连接有导线，所述导线的一端连接有探头，所述测试台的表面连接有数据显示屏，所述柱塞泵本体的底端连接有第一感应装置，所述传音层的上端连接有第二感应装置，所述第二感应装置的一端连接有计数器，所述计数器的一端连接有计时器。
5.其中，所述测试台的上端盖接在测试箱的底端，所述测试台的上端固定连接在传音层的底端，所述传音层的形状为矩形。
6.其中，所述测试台的上端放置在柱塞泵本体的底端，所述柱塞泵本体的一端套接在柱塞杆的一端，所述柱塞泵本体采用陶瓷材料制成。
7.其中，所述测试台的表面固定连接在分贝测量仪的底端，所述测试台的表面固定连接在数据显示屏的底端，所述分贝测量仪与数据显示屏的形状均为矩形。
8.其中，所述测试台的表面固定连接在振动测量仪的底端，所述振动测量仪的上端插接在导线的一端，所述导线的另一端插接在探头的一端，所述探头的上端贴合在柱塞泵本体的底端。
9.其中，所述柱塞杆的底端贴合在第一感应装置的底端。
10.其中，所述测试台的上端固定连接在第二感应装置的底端，所述第二感应装置的一端固定连接在计数器的一端，所述计数器的一端固定连接在计时器的一端。
11.本实用新型的一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置，在其基础上，对陶瓷柱塞泵运行时产生的噪音、运行时的振动，及柱塞杆往复运动中的稳定性做了检测，提高了柱塞
泵的质量检测，使其可以柱塞泵出厂后更加耐用，不容易损坏，产品使用寿命长。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置的a区域放大效果图；
15.图3是本实用新型的一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置的b区域放大效果图。
16.1、测试台；2、测试箱；3、柱塞泵本体；4、柱塞杆；5、分贝测量仪；6、传音层；7、振动测量仪；8、导线；9、探头；10、数据显示屏；11、第一感应装置；12、第二感应装置；13、计数器；14、计时器；15、通孔。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种测量陶瓷柱塞泵耐用性的测试装置，包括测试台1，其特征在于，测试台1的上端设置有传音层6，传音层6的表面贯穿设置有通孔15，测试台1的上端放置有柱塞泵本体3，柱塞泵本体3的一端连接有柱塞杆4，测试台1的上端连接有测试箱2，测试台1的表面连接有分贝测量仪5，测试台1的表面连接有振动测量仪7，振动测量仪7的一端连接有导线8，导线8的一端连接有探头9，测试台1的表面连接有数据显示屏10，柱塞泵本体3的底端连接有第一感应装置11，传音层6的上端连接有第二感应装置12，第二感应装置12的一端连接有计数器13，计数器13的一端连接有计时器14。
20.在本实施方式中，柱塞泵本体3在图中只表达了部分结构，但不影响对陶瓷柱塞泵测试装置的表述，3与4的材料采用陶瓷制成，柱塞泵采用陶瓷材料制成，其具有良好的耐腐蚀、耐高温性、及使用寿命长的特性。
21.进一步地，测试台1的上端盖接在测试箱2的底端，测试台1的上端固定连接在传音层6的底端，传音层6的形状为矩形。
22.在本实施方式中，通过测试台1起到支撑柱塞泵本体3的效果，通过测试箱2起到对柱塞泵本体3的封闭与隔音效果，通过传音层6起到传导噪音给分贝测量仪5。
23.进一步地，测试台1的上端放置在柱塞泵本体3的底端，柱塞泵本体3的一端套接在柱塞杆4的一端，柱塞泵本体3采用陶瓷材料制成。
24.在本实施方式中，通过柱塞泵本体3作为被测试的对象，通过柱塞杆4起到在柱塞泵本体3的一端做往复运动。
25.进一步地，测试台1的表面固定连接在分贝测量仪5的底端，测试台1的表面固定连接在数据显示屏10的底端，分贝测量仪5与数据显示屏10的形状均为矩形。
26.在本实施方式中，通过分贝测量仪5起到对柱塞泵本体3工作时噪音的检测效果，通过数据显示屏10起到对柱塞泵本体3工作时稳定性能的测试。
27.进一步地，测试台1的表面固定连接在振动测量仪7的底端，振动测量仪7 的上端插接在导线8的一端，导线8的另一端插接在探头9的一端，探头9的上端贴合在柱塞泵本体3的底端。
28.在本实施方式中，通过探头9起到探测振动的效果，并通过导线8传输信号给振动测量仪7，由振动测量仪7来显示柱塞泵本体3的振动测量效果。
29.进一步地，柱塞杆4的底端贴合在第一感应装置11的底端。
30.在本实施方式中，通过通孔15起到装载导线8的效果，通过第一感应装置 11起到感应柱塞杆4往复运动的效果。
31.进一步地，测试台1的上端固定连接在第二感应装置12的底端，第二感应装置12的一端固定连接在计数器13的一端，计数器13的一端固定连接在计时器14的一端。
32.在本实施方式中，通过第二感应装置12与第一感应装置11感应柱塞杆4 在柱塞泵本体3的内部往复运动，由计数器13来记录往复次数，由计时器14 来记录时间。
33.工作原理：把柱塞泵本体3放在测试台1的上面，用探头9吸附在柱塞泵本体3的表面，让其柱塞泵本体3工作，柱塞杆4在柱塞泵本体3的内部完后往复运动，盖上测试箱2，使其测试箱2的内部为一个封闭空间，首先对柱塞泵本体3的噪音检测，操作分贝测量仪5通过传音层6来传递柱塞泵本体3的噪音，并观察分贝测量仪5显示屏上的数字，不能过大，过大的话说明柱塞泵本体3的内部构件设计误差大，使用寿命短，其次检测柱塞泵本体3的振动效果，操作振动测量仪7通过探头9来接收信号，由导线8传递给振动测量仪7显示，当振动测量仪7上的数字过大，说明柱塞泵本体3的耐用时间短，最后第一感应装置11与第二感应装置12用来检测柱塞泵本体3的往复运动，用计数器13 来记录往复次数，用计时器14来记录时间，通过数据显示屏10来显示，其显示的数字在一定范围内最好，大于及小于该范围均说明柱塞泵本体3的耐用时间短，当三种检测均达标时，则说明柱塞泵本体3的性能好，耐用性好，产品合格。
34.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。