一种具有复吸结构的离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种具有复吸结构的离心泵。


背景技术：

2.离心泵自身不是自吸的。为了使其能够自吸，需要辅助的设备，以确保在泵内、特别是叶轮周围有液体残留，以便在启动时有自吸效应，依靠额外的截止截止的装置，使得生产过程中成本会提高，最常见的用于离心泵的自吸装置均是以旁通阀为基础的，旁通阀是一种压力控制阀，其或者是基于柱塞，或者是基于板簧。基于柱塞的压力控制阀的缺陷在于存在大量的组件(柱塞、螺旋弹簧、密封件和阀座)，很容易出现问题。
3.因此，本实用新型提供一种具有复吸结构的离心泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有复吸结构的离心泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有复吸结构的离心泵，包括第一泵体、第二泵体以及第三泵体，所述第一泵体为具有内螺纹的圆筒形状构件，且其上具有沉淀槽与出口，所述第二泵体与第三泵体旋合连接在第一泵体的两侧，且内部形成有泵腔，所述第二泵体的中心具有轴杆且轴杆的端头固定有位于泵腔内部的叶轮，所述第三泵体上具有圆筒部分，所述圆筒部分远离叶轮的一端插入有圆筒状的固定座，所述固定座的内部通过螺钉固定连接有密封环，所述固定座靠近叶轮的侧壁上旋合连接有双头螺柱，且双头螺柱的端头通过螺帽固定有杆件，所述杆件的中心位置固定有插入到固定座内的限位柱，所述限位柱上套设有与密封环抵接的小球。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述沉淀槽的底端具有与第一泵体旋合连接的螺栓。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述小球上开设有未完全贯通的柱状槽，所述限位柱插设在柱状槽的内部，且柱状槽的孔径大于限位柱的直径。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定座为圆筒状的构件，且其上具有与第三泵体卡设的折边，所述固定座上具有进口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述密封环的内侧壁与小球抵接，且密封环的内部呈渐扩状。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述进口为圆筒状的固定座在筒底上开设有圆孔，所述密封环固定在固定座靠近进口的内部，所述固定座的内部位于密封环以外的一段呈渐扩状。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，离心泵结构简单，固定座上的密封环与小球抵接，允许介质进入，阻止介质流出，有效的保持阀腔内的介质回流，便于离心泵再次启动实用，结构简单，运行可靠，节省了企业的生产成本。
19.2、本实用新型中，第一泵体具有内螺纹，第二泵体与第三泵体上具有外螺纹与第一泵体旋合连接，使得该离心泵便于安装与拆除，提高了生产的组装效率，同时，便于进行维护与保养。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视内部剖面结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
22.图例说明：
23.1、第一泵体；2、第二泵体；3、第三泵体；301、圆筒部分；4、轴杆；5、叶轮；6、出口；7、沉淀槽；8、螺栓；9、固定座；10、螺钉；11、密封环；12、小球；13、柱状槽；14、杆件；15、限位柱；16、双头螺柱；17、螺帽；18、泵腔；19、进口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有复吸结构的离心泵，包括第一泵体1、第二泵体2以及第三泵体3，第一泵体1为具有内螺纹的圆筒形状构件，且其上具有沉淀槽7与出口6，第二泵体2与第三泵体3旋合连接在第一泵体1的两侧，且内部形成有泵腔18，第二泵体2的中心具有轴杆4且轴杆4的端头固定有位于泵腔18内部的叶轮5，轴杆4与第二泵体2作密封处理，第三泵体3上具有圆筒部分301，圆筒部分301远离叶轮5的一端插入有圆筒状的固定座9，固定座9的内部通过螺钉10固定连接有密封环11，固定座9靠近叶轮5的侧壁上旋合连接有双头螺柱16，且双头螺柱16的端头通过螺帽17固定有杆件14，杆件14的中心位置固定有插入到固定座9内的限位柱15，限位柱15上套设有与密封环11抵接的小球12，小球12可以选择铝材制作，因为当介质为汽柴油时，小球12材质较轻且不会与汽柴油发生反应。
26.具体的，如图1所示，沉淀槽7的底端具有与第一泵体1旋合连接的螺栓8，沉淀槽7用于沉淀固体颗粒物，将螺栓8旋合下来，即可清除沉淀物。
27.具体的，如图1所示，小球12上开设有未完全贯通的柱状槽13，限位柱15插设在柱状槽13的内部，且柱状槽13的孔径大于限位柱15的直径，小球12在限位柱15的限位作用下不会脱离固定座9，同时当介质回流过程中，会使得小球12随介质移动与密封环11抵接。
28.具体的，如图1所示，固定座9为圆筒状的构件，且其上具有与第三泵体3卡设的折边，固定座9上具有进口19，折边与第三泵体3连接进行密封处理，在折边与第三泵体3之间设置环状密封件，当第三泵体3连接管道时，管道与第三泵体3将固定座9紧固夹合。
29.具体的，如图1所示，密封环11的内侧壁与小球12抵接，且密封环11的内部呈渐扩状，密封环11的内部呈渐扩状，在介质发生虹吸的作用下，小球12与密封环11紧密抵接，使得泵腔18与离心泵以及进口19连接的管道内的介质不会因为虹吸回流到原始储存位置。
30.具体的，如图1所示，进口19为圆筒状的固定座9在筒底上开设有圆孔，密封环11固定在固定座9靠近进口19的内部，固定座9的内部位于密封环11以外的一段呈渐扩状，进口19为介质的入口，固定座9的内部具有一段呈渐扩状，使得介质能从小球12与固定座9之间形成的缝隙流进泵腔18。
31.工作原理：使用时，叶轮5转动，介质由进口19进入，推动小球12，由固定座9与小球12之间的缝隙流入到泵腔18内部，当离心泵停止后，虹吸作用使得小球12与密封环11闭合，使得管道以及泵腔18中介质保持，当再次启动离心泵时，介质直接被输送出来，实现了断流与复吸的过程衔接，增强了离心泵运行的可靠性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有复吸结构的离心泵，包括第一泵体(1)、第二泵体(2)以及第三泵体(3)，其特征在于，所述第一泵体(1)为具有内螺纹的圆筒形状构件，且其上具有沉淀槽(7)与出口(6)，所述第二泵体(2)与第三泵体(3)旋合连接在第一泵体(1)的两侧，且内部形成有泵腔(18)，所述第二泵体(2)的中心具有轴杆(4)且轴杆(4)的端头固定有位于泵腔(18)内部的叶轮(5)，所述第三泵体(3)上具有圆筒部分(301)，所述圆筒部分(301)远离叶轮(5)的一端插入有圆筒状的固定座(9)，所述固定座(9)的内部通过螺钉(10)固定连接有密封环(11)，所述固定座(9)靠近叶轮(5)的侧壁上旋合连接有双头螺柱(16)，且双头螺柱(16)的端头通过螺帽(17)固定有杆件(14)，所述杆件(14)的中心位置固定有插入到固定座(9)内的限位柱(15)，所述限位柱(15)上套设有与密封环(11)抵接的小球(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有复吸结构的离心泵，其特征在于，所述沉淀槽(7)的底端具有与第一泵体(1)旋合连接的螺栓(8)。3.根据权利要求1所述的一种具有复吸结构的离心泵，其特征在于，所述小球(12)上开设有未完全贯通的柱状槽(13)，所述限位柱(15)插设在柱状槽(13)的内部，且柱状槽(13)的孔径大于限位柱(15)的直径。4.根据权利要求1所述的一种具有复吸结构的离心泵，其特征在于，所述固定座(9)为圆筒状的构件，且其上具有与第三泵体(3)卡设的折边，所述固定座(9)上具有进口(19)。5.根据权利要求1所述的一种具有复吸结构的离心泵，其特征在于，所述密封环(11)的内侧壁与小球(12)抵接，且密封环(11)的内部呈渐扩状。6.根据权利要求4所述的一种具有复吸结构的离心泵，其特征在于，所述进口(19)为圆筒状的固定座(9)在筒底上开设有圆孔，所述密封环(11)固定在固定座(9)靠近进口(19)的内部，所述固定座(9)的内部位于密封环(11)以外的一段呈渐扩状。

技术总结
本实用新型公开了一种具有复吸结构的离心泵，包括第一泵体、第二泵体以及第三泵体，所述第三泵体上具有圆筒部分，所述圆筒部分远离叶轮的一端插入有圆筒状的固定座，所述固定座的内部通过螺钉固定连接有密封环，所述固定座靠近叶轮的侧壁上旋合连接有双头螺柱，且双头螺柱的端头通过螺帽固定有杆件，所述杆件的中心位置固定有插入到固定座内的限位柱，所述限位柱上套设有与密封环抵接的小球。本实用新型中，离心泵结构简单，固定座上的密封环与小球抵接，允许介质进入，阻止介质流出，有效的保持阀腔内的介质回流，便于离心泵再次启动实用，结构简单，运行可靠，节省了企业的生产成本。节省了企业的生产成本。节省了企业的生产成本。


技术研发人员：王一飞 李邦海
受保护的技术使用者：义乌市第二石油化工泵厂
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/11/9