一种猪舍排气用玻璃钢拢风筒风机的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种猪舍排气用玻璃钢拢风筒风机。

背景技术：

随着农业的发展，在中国各地大规模建造了许多的猪舍，且在养猪的过程中，根据猪的生长需要，需要对猪舍的温度、湿度以及通风情况进行相应的调整以便于保证猪的正常生长，要想猪舍环境得到控制，对猪舍的通风换气是必不可少的，并且是在任何季节都应具备的条件，猪舍如果不通风会使缺氧和缺乏负氧离子，且若猪舍的空气湿润，得不到挥发，会使猪舍内的有害气体浓度增加，致使发生呼吸道疾病症状，因此需要安装通风机来对猪舍进行通风换气，其中由于猪舍需要长时间的进行通风，因此往往选择玻璃钢拢风筒风机来进行排气通风。

公开号为cn209278164u的中国专利公开的一种猪舍用拢风筒式通风扇，包括机箱、拢风筒、扇叶以及驱动电机，拢风筒设置在机箱前端，扇叶和驱动电机通过支架设置在机箱内部，扇叶对应设置在拢风筒的进风口处，驱动电机通过传动结机构与扇叶传动连接，拢风筒为喇叭形结构。

其实用新型采用拢风筒式出风结构，相对于传统的圆筒式结构，大大提高了单位时间内的通风量，提高了猪舍的通风、散热、除湿效果；张紧轮的位置可通过张紧轮调节组件进行调节，一方面便于传动带的安装与更换，另一方面也能够使传动带始终保持合理的张紧力，保证传动效率；采用后置式百叶窗结构，有利于减小风阻以及出风噪音，降低能耗的同时也避免了噪音污染，有利于猪的健康生长。

但是在实际使用中，由于在一段时间的使用后，风机内会堆积灰尘，从而影响到通风效果，因此每隔一段时间需要对其进行清洗，在清洗时，由于扇叶g固定在机箱内部，且机箱外部设置有拢风筒，从而清洗时需要穿过拢风筒再对机箱内部的扇叶进行清洗，较为不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种猪舍排气用玻璃钢拢风筒风机，其可以通过滑开拢风筒从而更便利地将叶轮拆下清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种猪舍排气用玻璃钢拢风筒风机，包括箱体，所述箱体内设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有转动轴，所述转动轴远离电机的一端设置有定位座，所述定位座上设置有叶轮，所述箱体上相对设置有两个滑动轨道，所述滑动轨道之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有拢风筒，所述滑动板包括滑动块一和滑动块二，所述拢风筒包括风筒一和风筒二，所述滑动块一与风筒一固定连接在一起，所述滑动块二与风筒二固定连接在一起，所述箱体的两侧均可拆卸连接有限位盖，所述定位座上设置有定位筒，所述叶轮上设置有用于定位筒卡入的固定通槽，所述定位筒外周壁上设置有外螺纹结构，所述固定通槽的内周壁上设置有与外螺纹结构匹配的内螺纹结构。

通过采用上述技术方案，由于在滑动轨道之间滑动连接有滑动板，且滑动板上固定连接有拢风筒，使得可以通过滑动滑动板来滑动拢风筒，且此时叶轮在箱体内，使得叶轮被显露出来，且由于在定位筒上设置有外螺纹结构，在固定通槽的内周壁上设置有与外螺纹结构匹配的内螺纹结构，因此拆卸叶轮时只能对叶轮进行旋转从而使叶轮在定位筒上做轴向移动至移出，避免了叶轮在定位筒上产生滑动，且相互匹配的内螺纹结构与外螺纹结构之间更加稳定，从而在拆卸叶轮时，只需要旋转叶轮就可以将叶轮取下从而进行清洗，从而可以轻松地将叶轮拆卸进行清洗，增加了清洗时的便利性，由于滑动板包括滑动块一和滑动块二，拢风筒包括风筒一和风筒二，使得滑动板和拢风筒可以向两侧推出，此时只需要对滑动块一和滑动块二进行滑动操作即可，且拢风筒在竖直方向上会受到向下的重力作用，即拢风筒在水平方向上的移动相比竖直方向上更加轻松，从而使滑动滑动板的操作变得更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道上位于开口位置均设置有限位块，所述滑动块一和滑动块二上均开设有用于限位块卡入并滑动的条形槽，所述滑动块一和滑动块二上开设有定位槽，所述定位槽与条形槽在同一个面上且不产生交错，所述滑动轨道上开设有若干与定位槽匹配的定位通槽，所述定位通槽内滑动连接有用于卡入定位槽的定位销。

通过采用上述技术方案，由于在滑动轨道上设置有限位块，且限位块卡入条形槽内，当滑动滑动板时限位块在条形槽内滑动，且当滑动板滑动到停止滑动时，限位块贴在条形通槽内的一端上，从而限制了滑动板的滑动范围，避免了在滑出滑动板时发生误操作，从而将滑动板滑落的情况发生，增加了滑动板在滑动时的安全性，由于在定位通槽内滑动连接有用于卡入定位槽的定位销，且在将滑动板滑入滑动轨道时，定位销卡入定位槽内，将滑动板固定在滑动轨道上，从而避免了在滑动时松手，滑动板滑动并影响人身安全的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述定位销的底面均为弧面，所述定位通槽的内侧壁上开设有活动凹槽，所述活动凹槽内设置有弹簧，所述定位销的外侧壁上设置有用于卡入活动凹槽的定位块，所述弹簧在自然状态下定位销伸出定位通槽外部，所述弹簧的一端固定连接在定位块的顶面上，另一端固定连接在活动凹槽的内顶面上。

通过采用上述技术方案，由于定位销的底面均为弧面，且弹簧在自然状态下，定位销伸出定位通槽外部，从而在将滑动板滑入滑动轨道时，滑动板顶在弧面上，并随着滑动板的推进滑动板逐渐将定位销推高，此时弹簧呈拉伸状态，当经过一段距离后，滑动板上的定位槽逐渐接近定位销，当定位槽的位置与定位销匹配时，在弹簧的作用下定位销被拉动，从而使得定位销重新卡入到定位槽内，使得在滑动板的滑动中，定位销能在弹簧的作用下卡入到定位槽内，使得能更方便地限制滑动板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒上设置有与定位筒同轴的滑动套，所述滑动套的外周壁上固定连接有若干凸起。

通过采用上述技术方案，由于在定位筒上设置有与定位筒同轴的滑动套，在取下叶轮的过程中，叶轮从定位筒上旋出后叶轮的一端仍在滑动套上，从而可以使叶轮从定位筒上旋出后可以沿着滑动套逐渐被拉出，避免了在叶轮即将旋出时，叶轮一端仍在定位筒上并仍需要进行旋转，从而难以稳定握持的问题，使得能更稳定地将叶轮逐渐旋出，且在滑动套的外周壁上设置有若干凸起，从而可以避免叶轮在滑动套上产生滑动从而滑落的情况，增加了叶轮取出时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述定位筒的外周壁上沿长度方向开设有开口槽一，所述固定通槽的内周壁上沿长度方向开设有与开口槽一匹配的开口槽二，所述叶轮的外侧设置有定位盘，所述定位盘上设置有用于卡入开口槽一和开口槽二的插杆，所述定位盘与叶轮通过螺丝固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，由于在定位盘上设置有用于卡入开口槽一和开口槽二的插杆，限制了定位筒和叶轮之间发生相对的周向转动，从而将叶轮与定位筒固定在一起，增加了叶轮和定位筒之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位盘远离定位座叶轮的一面设置有转动盘，所述转动盘的外周壁上开设有若干转动槽。

通过采用上述技术方案，由于定位盘上设置有转动盘，且转动盘上开设有若干转动槽，从而可以以转动槽作为施力位置，通过转动转动盘来转动定位盘，继而转动叶轮，从而将转动盘从定位筒上逐渐旋出，转动槽能更够作为施力位置，便于通过转动槽来抓紧叶轮，从而增加了叶轮的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动轨道外侧设置有限位盘，所述限位盘上开设有若干用于定位销卡入的固定槽，所述定位销上远离滑动板的一端设置有固定盖。

通过采用上述技术方案，由与滑动轨道外侧设置有限位盘，且定位销上设置有固定盖，当定位销卡入到定位槽内时，固定盖贴在限位盘上，从而可以通过对限位盘施力，在竖直方向上拉起限位盘，从而使定位销逐渐从定位槽内拉出，此时定位销对滑动板没有固定作用，从而可以轻松地使滑动板在滑动轨道内滑动，即可以通过操作限位盘同时操作若干定位销，从而更加方便对于滑动板进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述拢风筒上设置有环形条，所述环形条上设置有若干插孔，所述拢风筒外侧设置有防护网，所述防护网上形成有与插孔匹配的固定孔，所述环形条外侧设置有固定环，所述固定环上设置有若干用于卡入固定孔和插孔的插头，所述固定环与防护网通过螺栓固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，由于在环形条上设置有插孔，在防护网上形成有与插孔匹配的固定块，且固定环上设置有用于卡入固定孔和插孔的插头，从而使得防护网被固定在拢风筒和固定环之间，由于固定环与防护网通过螺栓固定连接在一起，从而使得固定环将防护网压紧在拢风筒上，从而便于将保护网固定在拢风筒上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置滑动轨道，且滑动轨道之间滑动连接有滑动块一和滑动块二，且滑动板上固定连接有拢风筒，滑动块一与风筒一固定连接在一起，滑动块二与风筒二固定连接在一起，使得可以滑动滑动块一和滑动块二将叶轮露出以便于拆卸，由于在滑动轨道上设置有用于卡入条形槽的限位块，限制了滑动块在滑动轨道内的滑动，从而增加了滑动块在滑动轨道内的安全性，由于在定位通槽内滑动连接有用于卡入定位槽的定位销，使得定位销能限制滑动块一和滑动块二在滑动轨道内的位置，从而增加了滑动块一和滑动块二在滑动时的安全性。

2.本实用新型通过设置内螺纹结构和外螺纹结构，使得叶轮螺纹连接在定位盘上，此时转动叶轮即可将叶轮拆卸进行清洗，增加了叶轮清洗时的便利性，由于在定位筒外设置有滑动套，增加了取出叶轮时的便利性，且滑动套上设置有若干凸起，增加了叶轮取出时的安全性，由于在转动盘的外周壁上开设有若干转动槽，使得更容易将叶轮进行转动以及对叶轮进行握持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中b处的放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、防护网；3、驱动电机；4、转动轴；5、定位座；6、叶轮；7、滑动板；8、拢风筒；9、滑动块一；10、滑动块二；11、风筒一；12、风筒二；13、滑动轨道；14、限位盖；15、定位筒；16、固定通槽；17、外螺纹结构；18、内螺纹结构；19、限位块；20、条形槽；21、定位槽；22、定位通槽；23、定位销；24、活动凹槽；25、弹簧；26、定位块；27、滑动套；28、凸起；29、转动盘；30、开口槽一；31、开口槽二；32、定位盘；33、插杆；34、限位盘；35、固定槽；36、固定盖；37、转动槽；38、环形条；39、插孔；40、固定孔；41、固定环；42、插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种猪舍排气用玻璃钢拢风筒风机，在箱体1内固定连接有驱动电机3，在驱动电机3上设置有转动轴4，且在转动轴4上远离驱动电机3的一端上固定连接有定位座5，定位座5上固定连接有定位筒15，且在定位筒15远离定位座5的面上固定连接有滑动套27，在滑动套27的外周壁上固定连接有若干凸起28，在定位筒15的外周壁上设置有叶轮6，在箱体1上相对设置有两个滑动轨道13，在箱体1的两侧均可拆卸连接有限位盖14，限位盖14盖住滑动轨道13的两端开口，在滑动轨道13之间连接有滑动板7，滑动板7包括滑动块一9和滑动块二10，在滑动块一9上固定连接有风筒一11，在滑动块二10上固定连接有风筒二12，在滑动轨道13上开设有若干定位通槽22，在定位通槽22内侧滑动连接有定位销23，在滑动轨道13上位于开口位置设置有限位块19，滑动块一9和滑动块二10上开设有用于限位块19卡入并滑动的条形槽20，在滑动块一9和滑动块二10上均开设有若干用于定位销23卡入的定位槽21。

请参阅图3所示，在定位筒15的外周壁上设置有外螺纹结构17，在固定通槽16的内周壁上设置有与外螺纹结构17匹配的内螺纹结构18，在定位筒15的外周壁沿长度方向上开设有开口槽一30，在固定通槽16的内侧壁上开设有与开口槽一30匹配的开口槽二31，在叶轮6外侧设置有定位盘32，在定位盘32上固定连接有若干用于卡入开口槽一30和开口槽二31的插杆33，且定位盘32与叶轮6通过螺丝固定连接在一起，且在定位盘32远离叶轮6的一面上设置有转动盘29，在转动盘29的外周壁上开设有若干转动槽37，在风筒一11和风筒二12上设置有环形条38，在环形条38上设置有若干插孔39，在风筒一11和风筒二12外侧设置有防护网2，且防护网2身上形成有与插孔39匹配的固定孔40，在防护网2外侧设置有固定环41，固定环41上设置有若干用于卡入固定孔40和插孔39的插头42。

请参阅图4和图5所示，在滑动轨道13外侧设置有限位盘34，限位盘34上开设有若干用于定位销23卡入的固定槽35，定位销23均远离滑动板7的一端固定连接有固定盖36，在定位销23的外侧壁上设置有定位块26，在定位通槽22的内侧壁上均开设有活动凹槽24，定位块26卡入到活动凹槽24内，且在活动凹槽24内设置有弹簧25，弹簧25的一端固定连接在定位块26的顶面上，另一端固定连接在活动凹槽24的内顶面上。

由于在滑动轨道13之间滑动连接有滑动板7，且滑动板7上固定连接有拢风筒8，使得可以通过滑动滑动板7来滑动拢风筒8，且此时叶轮6在箱体1内，使得叶轮6被显露出来，且由于在定位筒15上设置有外螺纹结构17，在固定通槽16的内周壁上设置有与外螺纹结构17匹配的内螺纹结构18，因此拆卸叶轮6时只能对叶轮6进行旋转从而使叶轮6在定位筒15上做轴向移动至移出，避免了叶轮6在定位筒15上产生滑动，且相互匹配的内螺纹结构18与外螺纹结构17之间更加稳定，从而在拆卸叶轮6时，只需要旋转叶轮6就可以将叶轮6取下从而进行清洗，从而可以轻松地将叶轮6拆卸进行清洗，增加了清洗时的便利性，由于滑动板7包括滑动块一9和滑动块二10，拢风筒8包括风筒一11和风筒二12，使得滑动板7和拢风筒8可以向两侧推出，此时只需要对滑动块一9和滑动块二10进行滑动操作即可，且拢风筒8在竖直方向上会受到向下的重力作用，即拢风筒8在水平方向上的移动相比竖直方向上更加轻松，从而使滑动滑动板7的操作变得更加省力。

由于在滑动轨道13上设置有限位块19，且限位块19卡入条形槽20内，当滑动滑动板7时限位块19在条形槽20内滑动，且当滑动板7滑动到停止滑动时，限位块19贴在条形通槽内的一端上，从而限制了滑动板7的滑动范围，避免了在滑出滑动板7时发生误操作，从而将滑动板7滑落的情况发生，增加了滑动板7在滑动时的安全性，由于在定位通槽22内滑动连接有用于卡入定位槽21的定位销23，且在将滑动板7滑入滑动轨道13时，定位销23卡入定位槽21内，将滑动板7固定在滑动轨道13上，从而避免了在滑动时松手，滑动板7滑动并影响人身安全的情况发生。

由于定位销23的底面均为弧面，且弹簧25在自然状态下，定位销23伸出定位通槽22外部，从而在将滑动板7滑入滑动轨道13时，滑动板7顶在弧面上，并随着滑动板7的推进滑动板7逐渐将定位销23推高，此时弹簧25呈拉伸状态，当经过一段距离后，滑动板7上的定位槽21逐渐接近定位销23，当定位槽21的位置与定位销23匹配时，在弹簧25的作用下定位销23被拉动，从而使得定位销23重新卡入到定位槽21内，使得在滑动板7的滑动中，定位销23能在弹簧25的作用下卡入到定位槽21内，使得能更方便地限制滑动板7的位置。

由于在定位筒15上设置有与定位筒15同轴的滑动套27，在取下叶轮6的过程中，叶轮6从定位筒15上旋出后叶轮6的一端仍在滑动套27上，从而可以使叶轮6从定位筒15上旋出后可以沿着滑动套27逐渐被拉出，避免了在叶轮6即将旋出时，叶轮6一端仍在定位筒15上并仍需要进行旋转，从而难以稳定握持的问题，使得能更稳定地将叶轮6逐渐旋出，且在滑动套27的外周壁上设置有若干凸起28，从而可以避免叶轮6在滑动套27上产生滑动从而滑落的情况，增加了叶轮6取出时的安全性。

由于在定位盘32上设置有用于卡入开口槽一30和开口槽二31的插杆33，限制了定位筒15和叶轮6之间发生相对的周向转动，从而将叶轮6与定位筒15固定在一起，增加了叶轮6和定位筒15之间的连接稳定性。

由于定位盘32上设置有转动盘29，且转动盘29上开设有若干转动槽37，从而可以以转动槽37作为施力位置，通过转动转动盘29来转动定位盘32，继而转动叶轮6，从而将转动盘29从定位筒15上逐渐旋出，转动槽37能更够作为施力位置，便于通过转动槽37来抓紧叶轮6，从而增加了叶轮6的实用性。

由与滑动轨道13外侧设置有限位盘34，且定位销23上设置有固定盖36，当定位销23卡入到定位槽21内时，固定盖36贴在限位盘34上，从而可以通过对限位盘34施力，在竖直方向上拉起限位盘34，从而使定位销23逐渐从定位槽21内拉出，此时定位销23对滑动板7没有固定作用，从而可以轻松地使滑动板7在滑动轨道13内滑动，即可以通过操作限位盘34同时操作若干定位销23，从而更加方便对于滑动板7进行固定。

由于在环形条38上设置有插孔39，在防护网2上形成有与插孔39匹配的固定块，且固定环41上设置有用于卡入固定孔40和插孔39的插头42，从而使得防护网2被固定在拢风筒8和固定环41之间，由于固定环41与防护网2通过螺栓固定连接在一起，从而使得固定环41将防护网2压紧在拢风筒8上，从而便于将保护网固定在拢风筒8上。

工作原理：先将固定环41上的螺栓取下放置好，再将固定环41拉出，使得插头42从固定孔40和插孔39内拉出，取下防护网2，再将限位盖14拆下，拉动滑动轨道13上的限位盘34，从而拉动定位销23，将定位销23从定位槽21内拉出，再将滑动块一9和滑动块二10沿滑动轨道13向两侧移动，即将风筒一11和风筒二12向两侧移动，使得叶轮6被暴露在外侧，通过拧出螺丝将定位盘32取出，使得定位盘32上的插杆33从开口槽一30和开口槽二31内拉出，再根据转动槽37作为定位，转动转动盘29从而转动叶轮6，此时叶轮6沿着外螺纹结构17从定位筒15上旋出，从而使叶轮6搭在滑动套27上，再将叶轮6从滑动套27上逐步稳定滑出，从而将叶轮6拆下并进行清洗，清洗完成后将叶轮6沿外螺纹结构17旋入定位筒15上，使得开口槽一30和开口槽二31连通并匹配，再将定位盘32上的插杆33卡入开口槽一30和开口槽二31内直至定位盘32与叶轮6贴合，此时用螺栓将定位盘32固定在叶轮6上，再逐步滑动滑动块一9和滑动块二10使得风筒一11和风筒二12拼合在一起，再将防护网2根据与插孔39对应的固定孔40安置好，将固定环41上的插头42卡入固定孔40和插孔39，用螺栓将固定环41固定在环形条38上后完成操作，从而可对本实用新型进行安装或拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。