一种耐磨的液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种耐磨的液压油缸。


背景技术：

2.液压油缸是一种生活中经常使用到的压力装置，其能够起到伸缩作用，是一种机械加工和生产中经常使用到的一种动力机械，而由于液压油缸在使用过程中，通常由套管和可在套管内伸缩的插杆组成，套管与插杆的伸缩位置，由于要保持液压油缸的主体稳定，因而通常采用刚性连接，从而使得伸缩位置经常遭受摩擦，引起液压油缸的磨损，轻者使得液压油缸运行不稳定，重者会导致液压油缸的漏油等问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨的液压油缸，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨的液压油缸，包括缸座、缸体以及缸盖，所述缸座螺纹连接于缸体端部，所述缸体与缸座相对一端连接有缸盖，所述缸体与缸座为一体成型，所述缸体内设有液压伸缩结构，所述缸座上径向开设有调压孔与液压伸缩结构连接，所述缸盖上开设有插槽与液压伸缩结构匹配，所述插槽上设有耐磨组件；
5.所述耐磨组件包括：底垫片、第一石墨套环、顶端密封、第二石墨套环、中垫圈以及若干波纹型槽；
6.所述插槽为环形结构凹槽，所述底垫片嵌装于插槽内，所述底垫片为环形结构且内圈开设有环槽，所述环槽内嵌装有第一石墨套环，所述顶端密封插装于插槽内且顶端密封内圈开设有环形槽，所述第二石墨套环嵌装于环形槽内，所述中垫圈嵌装于插槽内且位于顶端密封与底垫片之间，所述中垫圈内环由上至下开设有若干波纹型槽。
7.优选的，所述液压伸缩结构包括：活塞、活塞杆、缓冲柱塞以及一对环形滑动密封；
8.所述缸体内为柱形空腔，所述活塞嵌装于缸体柱形空腔内，所述活塞杆嵌装于活塞一端上，所述活塞与活塞杆相对一端设有缓冲柱塞，所述活塞的首尾两端分别设有一对环形滑动密封。
9.优选的，所述第一石墨套环以及第二石墨套环均为环形结构剖面为圆形的石墨烯材质的圆环。
10.优选的，所述缸体内顶端设有导向体，所述活塞杆贯穿导向体以及顶端密封从缸盖一侧露出。
11.优选的，所述缸座中心开设有通槽，所述缓冲柱塞与通槽匹配，所述通槽与调压孔连通。
12.优选的，所述一对所述环形滑动密封与第一石墨套环以及第二石墨套环材质结构
均相同。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种耐磨的液压油缸。具备以下有益效果：该耐磨的液压油缸，结构简单，组装方便，在活塞杆的伸缩缸盖位置设有耐磨组件，包裹保护活塞杆，利用石墨烯的耐磨特性以及韧性，对油缸的活动位置进行保护，进而避免活塞杆的过度损耗，导致液压油缸的使用寿命缩减，延长液压油缸的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种耐磨的液压油缸的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种耐磨的液压油缸的俯视剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图1所述一种耐磨的液压油缸的局部放大结构示意图。
18.图中：1、缸座；2、缸体；3、缸盖；4、底垫片；5、第一石墨套环；6、顶端密封；7、第二石墨套环；8、中垫圈；9、波纹型槽； 10、活塞；11、活塞杆；12、缓冲柱塞；13、环形滑动密封。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.实施例：根据书附图1
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3可知，本案为一种耐磨的液压油缸，包括缸座1、缸体2以及缸盖3，缸座1螺纹连接于缸体2端部，缸体 2与缸座1相对一端连接有缸盖3，缸体2与缸座1为一体成型，缸体2内设有液压伸缩结构，缸座1上径向开设有调压孔与液压伸缩结构连接，缸盖3上开设有插槽与液压伸缩结构匹配，插槽上设有耐磨组件，在具体实施过程中，缸座1与缸体2一体成型均为柱形结构，且缸体2中空，缸体2内设有中空的腔体，用于作为液压调节的容器，液压伸缩结构安装在缸体2内，且液压伸缩结构一端从缸盖3一侧的耐磨组件内贯穿而出，通过调节孔驱动液压伸缩结构完成伸缩动作，耐磨组件对液压伸缩结构的端部进行包裹和保护；
22.根据书附图1
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3可知，上述耐磨组件包括：底垫片4、第一石墨套环5、顶端密封6、第二石墨套环7、中垫圈8以及若干波纹型槽9，其连接关系以及位置关系如下；
23.插槽为环形结构凹槽，底垫片4嵌装于插槽内，底垫片4为环形结构且内圈开设有环槽，环槽内嵌装有第一石墨套环5，顶端密封6 插装于插槽内且顶端密封6内圈开设有环形槽，第二石墨套环7嵌装于环形槽内，中垫圈8嵌装于插槽内且位于顶端密封6与底垫片4之间，中垫圈8内环由上至下开设有若干波纹型槽9；
24.在具体实施过程中，插槽开设于缸盖3中心，用于通过液压伸缩结构的端部，底垫片4与顶端密封6上分别设有第一石墨套环5以及第二石墨套环7，底垫片4与顶端密封6分别
采用金属结构的支撑型环套，且贴合位置通过石墨套环密封，石墨套环采用石墨烯材质的套环结构，石墨烯的结构兼具柔韧性与光滑的特点，设计成环形在包裹固定液压伸缩结构伸缩端的同时，能够有效减少摩擦力，从而增加耐磨效果，中间的中垫圈8采用软质橡胶的材料且通过若干波纹型槽9 包裹伸缩端，波纹型凹槽朝向上方，当伸缩端收回时，刮下其上的杂质以及润滑油，保证在插槽位置具有充足的润滑油。
25.作为优选方案，更进一步的，根据书附图1
‑
3可知，上述液压伸缩结构包括：活塞10、活塞10杆、缓冲柱塞12以及一对环形滑动密封13，其连接关系以及位置关系如下；
26.缸体2内为柱形空腔，活塞10嵌装于缸体2柱形空腔内，活塞 10杆嵌装于活塞10一端上，活塞10与活塞10杆相对一端设有缓冲柱塞12，活塞10的首尾两端分别设有一对环形滑动密封13；
27.在具体实施过程中，调节孔将液压油注入后，在液压作用下通过缸体2内的活塞10顶升活塞10杆，进而将活塞10杆顶出，收回时从调节孔将液压油抽出即可。
28.作为优选方案，更进一步的，第一石墨套环5以及第二石墨套环 7均为环形结构剖面为圆形的石墨烯材质的圆环，石墨烯结构坚韧且表面光滑，在固定活塞10杆的伸缩动作时，能够有效降低活塞10杆所遭受的摩擦力。
29.作为优选方案，更进一步的，缸体2内顶端设有导向体，活塞 10杆贯穿导向体以及顶端密封6从缸盖3一侧露出，起到限位作用用于扶正活塞10杆的动作。
30.作为优选方案，更进一步的，缸座1中心开设有通槽，缓冲柱塞 12与通槽匹配，通槽与调压孔连通，通过调节孔向通槽内注入液压油，再顶升缓冲柱塞12，缓冲柱塞12起到限位和润滑作用。
31.作为优选方案，更进一步的，一对环形滑动密封13与第一石墨套环5以及第二石墨套环7材质结构均相同，用于减少活塞10滑动时的阻力。
32.综上所述总体可知，该耐磨的液压油缸，结构简单，组装方便，在活塞10杆的伸缩缸盖3位置设有耐磨组件，包裹保护活塞10杆，利用石墨烯的耐磨特性以及韧性，对油缸的活动位置进行保护，进而避免活塞10杆的过度损耗，导致液压油缸的使用寿命缩减，延长液压油缸的使用寿命。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。