一种压板式活塞杆密封组件装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵装配技术领域，特别是一种压板式活塞杆密封组件装配结构。


背景技术：

2.目前，地质行业比较常用的较大型往复式泥浆泵泵体结构，其工作原理是：动力机带动曲轴旋转，连杆将来自曲轴的旋转动力变成直线式往复动力传到十字头，十字头再通过活塞杆组件将往复动力传到活塞，使活塞在缸套内形成往复运动，活塞杆密封组件1是为保证活塞杆正常往复运动时，泵体组焊件内部的润滑机油不往外泄漏（如图1所示）。
3.现有的普通活塞杆密封组件装配结构，即将活塞杆密封组件1装入密封连接板2内的定位孔21予以径向定位，通过压紧螺栓3穿过与活塞杆密封组件1一体的外侧法兰盘4上对应的压紧孔41及密封连接板2上的连接螺孔22对活塞杆密封组件1进行压紧，使活塞杆密封组件1得以完全固定；
4.因为泵体组焊件比较大，焊接后密封连接板上的连接螺孔不好加工，所以在焊接之前，密封连接板2上的连接螺孔22必须先加工到位，而密封连接板2定位孔21与缸套必须同轴，只能在泵体组焊件组焊之后精加工，由于泵体组焊件在组焊时，密封连接板2的摆放位置不可能绝对准确，再加上组焊完后，泵体组焊件会有一定的应力变形，所以，泵体组焊件精加工完后，密封连接板2上的定位孔21与活塞杆密封组件1的接触面外圆的同轴度无法保证，这样就使得活塞杆密封组件1一体的外侧法兰盘4上的压紧孔41与密封连接板2的连接螺孔22有可能对不上，活塞杆密封组件1无法正常组装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种解决通活塞杆密封装配结构中，活塞杆密封组件的压紧孔与密封连接板的连接螺孔对不上，导致活塞杆密封组件无法正常组装问题的压板式活塞杆密封组件装配结构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种压板式活塞杆密封组件装配结构，包括活塞杆密封组件、密封连接板、压紧螺栓和压紧板，所述的密封连接板上围绕内侧定位孔圆周均布若干个连接螺孔，所述的活塞杆密封组件包括外侧密封圈座、内侧密封圈座，外侧密封圈座与内侧密封圈座固定连接，外侧密封圈座外圆设有一圈凸台，凸台外圆直径大于密封连接板的定位孔直径，所述的压紧板为截面为l型的条状，压紧板一侧面上设有螺纹孔，压紧板设置在外侧密封圈座的凸台外侧，所述的压紧螺栓穿过压紧板上的螺纹孔与密封连接板上的连接螺孔配合，将压紧板压在外侧密封圈座的凸台外侧，在压紧螺栓拧紧旋进时，通过压紧板将活塞杆密封组件固定在密封连接板内侧定位孔中。
8.将活塞杆密封组件的装入密封连接板的定位孔内予以径向定位，再通过压紧螺栓、压紧板及密封连接板上的连接螺孔对活塞杆密封组件进行压紧，使活塞杆密封组件得
以固定。因为活塞杆密封组件只受到来自活塞杆的轴向往复作用力，没有旋转方向的力的影响，所以，活塞杆密封组件虽未完全固定，却丝毫不影响较大型泥浆泵泵体的正常运转。
9.本实用新型与现有技术相比，采用压板式活塞杆密封装配结构，解决了通活塞杆密封装配结构中，活塞杆密封组件的压紧孔与密封连接板的连接螺孔对不上，导致活塞杆密封组件无法正常组装问题，组装方便，又能正常发挥活塞杆密封组件的密封作用，具有推广应用价值。
附图说明
10.图1为现有技术结构示意图；
11.图2为密封连接板结构示意图；
12.图3为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
14.实施例1
15.如图3所示，一种压板式活塞杆密封组件装配结构，包括活塞杆密封组件1、密封连接板2、压紧螺栓3和压紧板5，所述的密封连接板2上围绕内侧定位孔21圆周均布若干个连接螺孔22，所述的活塞杆密封组件1包括外侧密封圈座11、内侧密封圈座12，外侧密封圈座11与内侧密封圈座12固定连接，外侧密封圈座11外圆设有一圈凸台111，凸台111外圆直径大于密封连接板的定位孔21直径，所述的压紧板5为截面为l型的条状，压紧板一侧面上设有螺纹孔51，压紧板5设置在外侧密封圈座11的凸台111外侧，所述的压紧螺栓3穿过压紧板5上的螺纹孔51与密封连接板2上的连接螺孔22配合，将压紧板5压在外侧密封圈座11的凸台111外侧，在压紧螺栓3拧紧旋进时，通过压紧板5将活塞杆密封组件1固定在密封连接板2内侧定位孔21中。
16.将活塞杆密封组件1的装入密封连接板2的定位孔21内予以径向定位，再通过压紧螺栓3、压紧板5及密封连接板2上的连接螺孔22对活塞杆密封组件1进行压紧，使活塞杆密封组件1得以固定。因为活塞杆密封组件1只受到来自活塞杆的轴向往复作用力，没有旋转方向的力的影响，所以，活塞杆密封组件1虽未完全固定，却丝毫不影响较大型泥浆泵泵体的正常运转。


技术特征：
1.一种压板式活塞杆密封组件装配结构，其特征包括活塞杆密封组件（1）、密封连接板（2）、压紧螺栓（3）和压紧板（5），所述的密封连接板（2）上围绕内侧定位孔（21）圆周均布若干个连接螺孔（22），所述的活塞杆密封组件（1）包括外侧密封圈座（11）、内侧密封圈座（12），外侧密封圈座（11）与内侧密封圈座（12）固定连接，外侧密封圈座（11）外圆设有一圈凸台（111），凸台（111）外圆直径大于密封连接板的定位孔（21）直径，所述的压紧板（5）为截面为l型的条状，压紧板一侧面上设有螺纹孔（51），压紧板（5）设置在外侧密封圈座（11）的凸台（111）外侧，所述的压紧螺栓（3）穿过压紧板（5）上的螺纹孔（51）与密封连接板（2）上的连接螺孔（22）配合，将压紧板（5）压在外侧密封圈座（11）的凸台（111）外侧，在压紧螺栓（3）拧紧旋进时，通过压紧板（5）将活塞杆密封组件（1）固定在密封连接板（2）内侧定位孔（21）中。

技术总结
一种压板式活塞杆密封组件装配结构，包括活塞杆密封组件、密封连接板、压紧螺栓和压紧板。采用压板式活塞杆密封装配结构，解决了通活塞杆密封装配结构中，活塞杆密封组件的压紧孔与密封连接板的连接螺孔对不上，导致活塞杆密封组件无法正常组装问题，组装方便，又能正常发挥活塞杆密封组件的密封作用，具有推广应用价值。用价值。用价值。


技术研发人员：欧阳志强 石卫民 李明星 雷统平 温岫
受保护的技术使用者：衡阳中地装备探矿工程机械有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/7