一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵的制作方法

1.本发明涉及生物离心领域，尤其是涉及到一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵。


背景技术：

2.多级离心泵是指将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起串联的机构形成了多级离心泵，通过泵体内的高速旋转带动污水发生离心运动并进行多级生物分解处理，实现水的净化。
3.目前现有的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，在离心力的作用下使污水不断的拍打在离心泵内壁，使得离心泵内壁凹陷，导致部分污水残留在凹陷处，致使离心泵内壁生锈影响水质。


技术实现要素：

4.针对现有的一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，在离心力的作用下使污水不断的拍打在离心泵内壁，使得离心泵内壁凹陷，导致部分污水残留在凹陷处，致使离心泵内壁生锈影响水质的不足，本发明提供一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵来解决上述技术问题。
5.本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其结构包括底座、电机、稳定板、离心泵，所述电机底部与离心泵底部均通过焊接连接于底座上表面，所述稳定板底部嵌固于底座上表面，所述离心泵与电机位于同一轴线上，所述离心泵包括进水口、套筒、离心腔、出水管、转杆、转板，所述进水口屈服于离心泵左上表面，所述套筒配合安装于离心泵中段，所述离心腔嵌设于离心泵内部，且离心腔与进水口接通，所述出水管嵌固于离心泵右端，且出水管与离心腔相通，所述转杆通过活动卡合贯穿于离心泵左端，所述转板嵌套于转杆右端，且转板通过间隙连接于离心腔内部，所述套筒左侧有凹槽，且套筒有多段，并且离心腔内部四角呈弧形状。
6.更进一步的说，所述套筒包括缓冲环、缓冲块、固定杆、固定块，所述缓冲环安装在套筒内侧，所述缓冲块嵌设于缓冲环与套筒之间，所述固定杆垂直焊接于缓冲环与套筒之间，所述固定块嵌固于固定杆外表面，所述套筒呈圆环状的，且缓冲环由橡胶材质组成具有弹性，并且缓冲环与套筒之间镂空。
7.更进一步的说，所述缓冲块由定位板、定位块、定位辊、限位块组成，所述定位块与定位板为一体化结构，所述定位辊通过螺栓连接于定位块内部，所述限位块嵌固于两块定位板之间，且限位块外表面紧贴于定位辊外表面，所述定位板与定位块均有两块，且定位辊有四块，并且限位块具有向两侧的推力。
8.更进一步的说，所述限位块包括限位板、转轴、压杆、，所述限位板通过嵌固连接于限位块内壁，所述转轴通过螺栓连接于限位块中心处，且转轴通过活动卡合连接于限位板中段，所述压杆一端通过焊接连接于限位块内壁，且压杆另一端通过螺栓连接于限位板表
面，所述一端通过嵌固连接于限位块内壁，且压杆另一端通过焊接连接于限位板表面，所述压杆与各有两块，且限位板能够绕转轴转动，并且的弹力大于限位板与压杆的重力。
9.更进一步的说，所述转板由转块、卡槽、离心板组成，所述转块嵌套于转杆外侧，所述卡槽嵌设于转块内壁，且卡槽内部与转杆相啮合，所述离心板通过焊接连接于转块外表面，所述卡槽有两块，且卡槽呈矩形相外陷入转块内部，并且离心板呈扇形。
10.更进一步的说，所述离心板包括隔板、滑板、导板，所述隔板左侧通过焊接连接于离心板右表面，所述滑板嵌固于隔板前侧，所述导板通过嵌固连接于隔板左表面，且导板紧贴于离心板前侧，所述隔板呈弧形弯曲，且滑板表面光滑，并且导板左壁由下往上向左倾斜。
11.更进一步的说，所述导板包括转栓、压板、挡板、支撑板，所述转栓通过螺栓连接于导板内底部，所述压板与导板左壁为一体化结构，所述挡板嵌固于导板上表面，所述支撑板通过焊接连接于挡板下表面，所述挡板为橡胶材质，且支撑板具有向两侧的弹力，并且支撑板呈齿状来回折叠弯曲。
12.有益效果
13.本发明一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵与现有技术相比具有以下优点：
14.1.本发明的有益效果在于：污水在离心力的作用下对套筒内壁进行拍打，使缓冲环向缓冲块内凹陷，在的弹力及固定杆的支撑下，使得受冲击后凹陷的能够快速的复原，避免污水残留导致套筒内部生锈影响水质。
15.2.本发明的有益效果在于：隔板对污水进行隔档导向，使得离心腔内部的污水产生离心力，污水在隔板的隔档下冲击导板表面在挡板弹性下使挡板对压板向左进行支撑，从而加大隔板对污水的摆动力。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵的结构示意图。
18.图2为本发明离心泵的内部放大结构示意图。
19.图3为本发明套筒的左视放大结构示意图。
20.图4为本发明缓冲块的内部放大结构示意图。
21.图5为本发明限位块的内部放大结构示意图。
22.图6为本发明转板的左视放大结构示意图。
23.图7为本发明离心板的正视放大结构示意图。
24.图8为本发明导板的内部放大结构示意图。
25.图中：底座1、电机2、稳定板3、离心泵4、进水口41、套筒42、离心腔43、出水管44、转杆45、转板46、缓冲环421、缓冲块422、固定杆423、固定块424、定位板a1、定位块a2、定位辊a3、限位块a4、限位板a41、转轴a42、压杆a43、a44、转块461、卡槽462、离心板463、隔板b1、滑板b2、导板b3、转栓b31、压板b32、挡板b33、支撑板b34。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
27.请参阅图1
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图8：
28.实施例1：
29.本发明提供一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其结构包括底座1、电机2、稳定板3、离心泵4，所述电机2底部与离心泵4底部均通过焊接连接于底座1上表面，所述稳定板3底部嵌固于底座1上表面，所述离心泵4与电机2位于同一轴线上，所述离心泵4包括进水口41、套筒42、离心腔43、出水管44、转杆45、转板46，所述进水口41屈服于离心泵4左上表面，所述套筒42配合安装于离心泵4中段，所述离心腔43嵌设于离心泵4内部，且离心腔43与进水口41接通，所述出水管44嵌固于离心泵4右端，且出水管44与离心腔43相通，所述转杆45通过活动卡合贯穿于离心泵4左端，所述转板46嵌套于转杆45右端，且转板46通过间隙连接于离心腔43内部，所述套筒42左侧有凹槽，且套筒42有多段，并且离心腔43内部四角呈弧形状，利于通过多段套筒42形成多级离心泵，便于夹块对污水中的生物进行分解。
30.图中，所述套筒42包括缓冲环421、缓冲块422、固定杆423、固定块424，所述缓冲环421安装在套筒42内侧，所述缓冲块422嵌设于缓冲环421与套筒42之间，所述固定杆423垂直焊接于缓冲环421与套筒42之间，所述固定块424嵌固于固定杆423外表面，所述套筒42呈圆环状的，且缓冲环421由橡胶材质组成具有弹性，并且缓冲环421与套筒42之间镂空，利于当污水在离心力的作用下对套筒42内壁进行拍打时缓冲环421与缓冲块422能够减缓拍打力，以免套筒42破裂。
31.图中，所述缓冲块422由定位板a1、定位块a2、定位辊a3、限位块a4组成，所述定位块a2与定位板a1为一体化结构，所述定位辊a3通过螺栓连接于定位块a2内部，所述限位块a4嵌固于两块定位板a1之间，且限位块a4外表面紧贴于定位辊a3外表面，所述定位板a1与定位块a2均有两块，且定位辊a3有四块，并且限位块a4具有向两侧的推力，利于通过定位辊a3将限位块a4进行固定，并在限位块a4的支撑下使受冲击后凹陷的a21能够快速的修复，避免污水残留。
32.图中，所述限位块a4包括限位板a41、转轴a42、压杆a43、a44，所述限位板a41通过嵌固连接于限位块a4内壁，所述转轴a42通过螺栓连接于限位块a4中心处，且转轴a42通过活动卡合连接于限位板a41中段，所述压杆a43一端通过焊接连接于限位块a4内壁，且压杆a43另一端通过螺栓连接于限位板a41表面，所述a44一端通过嵌固连接于限位块a4内壁，且压杆a43另一端通过焊接连接于限位板a41表面，所述压杆a43与a44各有两块，且限位板a41能够绕转轴a42转动，并且a44的弹力大于限位板a41与压杆a43的重力，利于在a44的弹力下使a44与压杆a43保持垂直，使得限位块a4具有向外的弹力。
33.本实施例的具体原理：通过离心泵4上表面的进水口41将污水灌入离心腔43内部，启动底座1带动转杆45转动，使转杆45带动转板46转动，使得转板46将离心腔43内的污水进行摆动，致使污水在离心腔43内部产生强大的离心力，便于套筒42对污水进行多级生物分解处理，此时污水在离心力的作用下对套筒42内壁进行拍打，使缓冲环421向缓冲块422内凹陷，使得定位板a1带动定位块a2与定位辊a3挤压限位块a4，致使压杆a43下压限位板a41，使限位板a41绕转轴a42转动压缩a44，在a44的弹力及固定杆423的支撑下，使得受冲击后凹
陷的a21能够快速的复原，避免污水残留导致套筒42内部生锈，以免影响水质，然后进行生物分解处理后的水从出水管44向外排出。
34.实施例2：
35.本发明提供一种基于高速转动缓冲再施压的多级生物离心泵，其结构包括底座1、电机2、稳定板3、离心泵4，所述电机2底部与离心泵4底部均通过焊接连接于底座1上表面，所述稳定板3底部嵌固于底座1上表面，所述离心泵4与电机2位于同一轴线上，所述离心泵4包括进水口41、套筒42、离心腔43、出水管44、转杆45、转板46，所述进水口41屈服于离心泵4左上表面，所述套筒42配合安装于离心泵4中段，所述离心腔43嵌设于离心泵4内部，且离心腔43与进水口41接通，所述出水管44嵌固于离心泵4右端，且出水管44与离心腔43相通，所述转杆45通过活动卡合贯穿于离心泵4左端，所述转板46嵌套于转杆45右端，且转板46通过间隙连接于离心腔43内部，所述套筒42左侧有凹槽，且套筒42有多段，并且离心腔43内部四角呈弧形状，利于通过多段套筒42形成多级离心泵，便于夹块对污水中的生物进行分解。
36.图中，所述转板46由转块461、卡槽462、离心板463组成，所述转块461嵌套于转杆45外侧，所述卡槽462嵌设于转块461内壁，且卡槽462内部与转杆45相啮合，所述离心板463通过焊接连接于转块461外表面，所述卡槽462有两块，且卡槽462呈矩形相外陷入转块461内部，并且离心板463呈扇形，利于通过卡槽462与转杆45的啮合带动转块461与离心板463高速转动对污水进行搅动，致使离心腔43内部的污水产生离心力。
37.图中，所述离心板463包括隔板b1、滑板b2、导板b3，所述隔板b1左侧通过焊接连接于离心板463右表面，所述滑板b2嵌固于隔板b1前侧，所述导板b3通过嵌固连接于隔板b1左表面，且导板b3紧贴于离心板463前侧，所述隔板b1呈弧形弯曲，且滑板b2表面光滑，并且导板b3左壁由下往上向左倾斜，利于当污水冲击在离心板463表面时通过隔板b1对其进行隔档单向，从而加大离心力。
38.图中，所述导板b3包括转栓b31、压板b32、挡板b33、支撑板b34，所述转栓b31通过螺栓连接于导板b3内底部，所述压板b32与导板b3左壁为一体化结构，所述挡板b33嵌固于导板b3上表面，所述支撑板b34通过焊接连接于挡板b33下表面，所述挡板b33为橡胶材质，且支撑板b34具有向两侧的弹力，并且支撑板b34呈齿状来回折叠弯曲，利于通过支撑板b34的弹力使挡板b33对压板b32进行支撑，从而加大隔板b1对污水的摆动力。
39.本实施例的具体原理：启动底座1带动转杆45转动，在转杆45与卡槽462的啮合下使转杆45带动转块461转动，使得焊接在转块461表面的离心板463跟随转块461转动，此时离心板463右侧的隔板b1对污水进行隔档导向，使离心腔43内部的污水产生离心力，污水在隔板b1的隔档下冲击导板b3表面，使压板b32绕转栓b31转动挤压挡板b33，在挡板b33弹性下使挡板b33对压板b32向左进行支撑，从而加大隔板b1对污水的摆动力，便于加大污水的离心力，利于快速的对污水中的生物进行分解。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。