风扇机头组件和电风扇的制作方法

1.本发明涉及风扇技术领域，特别是涉及风扇机头组件和电风扇。


背景技术：

2.风扇机头部分设有电机等电器件，因此在机头部分会设置电源线，以控制各个电器件。一般为了在风扇机头部分固定电源线，会在风扇上设置螺钉。组装的过程中，通过旋拧螺钉将电源线固定在风扇上。基于此，存在装配效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对装配效率低的问题，提出了一种风扇机头组件和电风扇，以提高装配效率。
4.一种风扇机头组件，包括轴套和调节盒，所述调节盒中设有用于与所述轴套相互套设的安装筒，所述调节盒的侧壁设有第一走线孔，所述轴套外设有抵压件，所述抵压件与所述轴套之间设有走线通道，当所述轴套与所述安装筒装配到位时，所述调节盒的侧壁上设有第一走线孔的部位位于所述抵压件上背离所述走线通道的一侧，且所述第一走线孔位于所述走线通道的入口与出口之间。
5.上述方案提供了一种风扇机头组件，所述第一走线孔和所述走线通道用于供电源线穿过。基于所述调节盒的侧壁上设有第一走线孔的部位位于所述抵压件上背离所述走线通道的一侧，且所述第一走线孔位于所述走线通道的入口与出口之间。进而装配过程中电源线从第一走线孔到走线通道入口的前进方向与所述走线通道的入口到出口的前进方向不同，从而电源线在所述抵压件上靠近所述走线通道入口的一端会被所述抵压件抵压弯折。从而使得电源线与抵压件和调节盒侧壁之间存在较大摩擦力，达到固定电源线的目的。轴套在与安装筒装配到位的同时，也实现了对电源线的固定过程，提高整体的装配效率。
6.在其中一个实施例中，所述抵压件包括压板和连接部，所述压板沿所述轴套的轴向布置，所述连接部连接所述压板与所述轴套，所述压板与所述轴套之间间隔形成沿所述轴套轴向布置的所述走线通道，所述连接部上设有与所述走线通道连通的第二走线孔，所述调节盒的侧壁上设有第一走线孔的部位位于所述压板背离所述走线通道的一侧。
7.在其中一个实施例中，所述轴套插于所述安装筒中，所述压板位于所述安装筒与所述调节盒的侧壁之间，所述压板与所述安装筒之间间隔设置，布置在所述走线通道中的电源线位于所述压板与所述安装筒之间。
8.在其中一个实施例中，所述轴套上先插入所述安装筒中的部分为首部，所述连接部位于所述轴套的尾部；
9.或者，所述安装筒上设有沿自身轴向布置的让位缺口，所述连接部穿过所述让位缺口连接所述轴套和所述压板。
10.在其中一个实施例中，所述轴套套在所述安装筒外，所述压板位于所述轴套与所述调节盒的侧壁之间。
11.在其中一个实施例中，所述抵压件还包括均沿所述轴套轴向布置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别位于所述压板的左右两侧，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述压板连接且延伸到所述压板靠近所述轴套的一侧。
12.在其中一个实施例中，所述轴套与所述安装筒之间卡扣配合。
13.在其中一个实施例中，所述调节盒包括圆柱桶型的主体部和位于所述主体部底部的铰接部，所述铰接部用于与机身转动连接，所述安装筒位于所述主体部中，所述安装筒与所述主体部同轴设置，所述第一走线孔设于所述主体部的侧壁上。
14.一种电风扇，包括电源线和上述的风扇机头组件，所述电源线沿所述第一走线孔和所述走线通道布置。
15.上述方案提供了一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇机头组件，从而在装配的过程中，轴套与安装筒之间装配的同时能够借助所述抵压件加工所述电源线固定，提高装配效率。
16.在其中一个实施例中，还包括主电机和机身，所述主电机的支撑主轴插于所述安装筒和所述轴套中，所述电源线与所述主电机电性连接，所述调节盒转动设置在所述机身的顶部。
附图说明
17.构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例所述风扇机头组件的结构示意图；
20.图2为图1所示风扇机头组件的剖视图；
21.图3为图1所示风扇机头组件的爆炸图；
22.图4为本实施例所述轴套的结构示意图；
23.图5为本实施例所述调节盒的接头示意图。
24.附图标记说明：
25.10、风扇机头组件；11、轴套；111、走线通道；112、弹扣；12、调节盒；121、主体部；1211、安装筒；1212、第一走线孔；122、铰接部；13、抵压件；131、压板；132、连接部；1321、第二走线孔；133、第一侧板；14、悬臂；20、电源线。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种风扇机头组件10，包括轴套11和调
节盒12。所述调节盒12中设有用于与所述轴套11相互套设的安装筒1211。所述调节盒12的侧壁设有第一走线孔1212。所述轴套11外设有抵压件13，所述抵压件13与所述轴套11之间设有走线通道111。如图2所示，当所述轴套11与所述安装筒1211装配到位时，所述调节盒12的侧壁上设有第一走线孔1212的部位位于所述抵压件13上背离所述走线通道111的一侧，且所述第一走线孔1212位于所述走线通道111的入口与出口之间。
28.上述方案提供的一种风扇机头组件10，所述第一走线孔1212和所述走线通道111用于供电源线20穿过。基于所述调节盒12的侧壁上设有第一走线孔1212的部位位于所述抵压件13上背离所述走线通道111的一侧，且所述第一走线孔1212位于所述走线通道111的入口与出口之间。进而装配过程中电源线20从第一走线孔1212到走线通道111入口的前进方向与所述走线通道111的入口到出口的前进方向不同，从而如图2所示，电源线20在所述抵压件13上靠近所述走线通道111入口的一端会被所述抵压件13抵压弯折。进而使得电源线20与抵压件13和调节盒12侧壁之间均存在较大摩擦力，达到固定电源线20的目的。轴套11在与安装筒1211装配到位的同时，也实现了对电源线20的固定过程，提高整体的装配效率。
29.具体地，如图3所示，在装配过程中，先将电源线20穿过所述第一走线孔1212插入所述调节盒12中，然后由下至上插入所述走线通道111中。然后将所述轴套11从所述调节盒12的开口端插入所述调节盒12中，并装配到所述安装筒1211上。如图1和图2所示，所述抵压件13延伸到所述第一走线孔1212远离所述调节盒12开口的一侧，从而电源线20在第一走线孔1212处和走线通道111的入口处均会发生弯折，使得所述电源线20与所述调节盒12和所述抵压件13之间均存在较大摩擦力，起到固定电源线20的作用。
30.进一步地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述轴套11与所述安装筒1211之间卡扣配合。从而当所述轴套11与所述安装筒1211配合到位后，在不解除两者之间卡扣连接状态的情况下，所述抵压件13和所述轴套11均固定在所述调节盒12中，电源线20被抵压固定在所述调节盒12中。
31.具体地，如图2至图4所示，在一个实施例中，所述轴套11的侧壁设有弹扣112，所述安装筒1211上与所述弹扣112对应的位置设有卡口，当所述轴套11安装到所述安装筒1211中时，所述弹扣112卡在所述卡口中，使得所述轴套11与所述安装筒1211之间卡扣配合。
32.进一步具体地，所述轴套11与所述安装筒1211装配后，可以将电风扇的主电机的支撑主轴插入其中，为主电机起到支撑作用。而所述电源线20则能够与所述主电机电性连接。
33.为便于电源线20与所述主电机接触，在一个实施例中，如图2所示，所述走线通道111沿所述轴套11的轴向布置。所述走线通道111的出口位于靠近所述调节盒12开口的位置，从而布置在所述走线通道111中的电源线20刚好延伸到靠近所述主电机的部位。
34.可选地，在其他实施例中，所述走线通道111也可以沿其他方向布置，在这里不做具体限制。
35.进一步地，如图4所示，所述轴套外还设有悬臂14。所述调节盒上设有供连杆装配的支撑柱(图中未示出)，所述连杆一端转动连接在所述支撑柱上，所述连杆另一端与机头的摇头电机上的曲柄转动连接。所述悬臂14上远离所述轴套11的一端用于将所述连杆限位在所述支撑柱上。
36.进一步地，所述轴套11与所述安装筒1211之间既可以为所述轴套11插于所述安装
筒1211中，也可以为所述轴套11套与所述安装筒1211外。
37.具体地，当所述轴套11插于所述安装筒1211中时，如图2所示，所述抵压件13位于所述安装筒1211与所述调节盒12的侧壁之间，所述抵压件13与所述安装筒1211之间间隔布置，布置在所述走线通道111中的电源线20位于所述抵压件13与所述安装筒1211之间。
38.当所述轴套11套于所述安装筒1211外时，所述抵压件13位于所述轴套11与所述调节盒12的侧壁之间，布置在所述走线通道111中的电源线20位于所述抵压件13与所述轴套11之间。
39.而当所述轴套11套于所述安装筒1211外时，所述抵压件13可以为设置在所述轴套11外的凸起块状结构，所述走线通道111为成型于所述抵压件13中的通道。而且凸起块状结构可以充分挤压位于所述调节盒12侧壁和所述抵压件13之间的电源线20，提高固定效果。
40.进一步具体地，在一个实施例中，如图4所示，所述抵压件13包括压板131和连接部132。所述压板131沿所述轴套11的轴向布置，所述压板131与所述轴套11之间间隔形成沿所述轴套11轴向布置的所述走线通道111。所述连接部132连接所述压板131与所述轴套11，所述连接部132上设有与所述走线通道111连通的第二走线孔1321。电源线20在经过所述走线通道111时贯穿所述第二走线孔1321。所述调节盒12的侧壁上设有第一走线孔1212的部位位于所述压板131背离所述走线通道111的一侧。
41.如图2所示，当所述电源线20被挤压在所述调节盒12中时，位于所述第一走线孔1212与所述走线通道111入口之间的电源线20分布在所述压板131与所述调节盒12的侧壁支架，所述压板131上构成所述走线通道111入口的部分抵压所述电源线20，改变电源线20的走向，为电源线20提供摩擦力。
42.进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述轴套11插于所述安装筒1211中。所述压板131位于所述安装筒1211与所述调节盒12的侧壁之间，所述压板131与所述安装筒1211之间间隔设置，布置在所述走线通道111中的电源线20位于所述压板131与所述安装筒1211之间。
43.所述安装筒1211与所述调节盒12的侧壁之间的间隔空间有限，所述压板131将有限空间一分为二后电源线20在其中绕行时弯折明显，所受到的摩擦力较大，固定效果较佳。
44.进一步地，在另一个实施例中，所述轴套11上先插入所述安装筒1211中的部分为首部，所述连接部132位于所述轴套11的尾部。从而所述连接部132的设置不会阻碍所述轴套11插入所述安装筒1211中。
45.或者，在又一实施例中，所述安装筒1211上设有沿自身轴向布置的让位缺口，所述连接部132穿过所述让位缺口连接所述轴套11和所述压板131。所述让位缺口的设置为所述连接部132提供让位空间，确保所述轴套11能够完全插入所述安装筒1211中。所述轴套11插入所述安装筒1211的过程中，所述连接部132在所述让位缺口中移动。
46.进一步地，在一个实施例中，所述轴套11套在所述安装筒1211外，所述压板131位于所述轴套11与所述调节盒12的侧壁之间。此时，电源线20压紧在所述压板131与所述调节盒12的侧壁之间，以及所述压板131与所述轴套11之间。
47.进一步具体地，如图4所示，在一个实施例中，所述抵压件13还包括均沿所述轴套11轴向布置的第一侧板133和第二侧板，所述第一侧板133和所述第二侧板分别位于所述压板131的左右两侧，所述第一侧板133和所述第二侧板均与所述压板131连接且延伸到所述
压板131靠近所述轴套11的一侧。
48.如图4所示，所述第一侧板133、第二侧板、压板131和轴套11共同围成所述走线通道111，而所述第一侧板133和所述第二侧板能够将电源线20限位在所述走线通道111中。具体地，所述轴套11和所述压板131限位在所述电源线20的内外两侧，所述第一侧板133和所述第二侧板限位在所述电源线20的左右两侧。需要说明的是，虽然所述第一侧板133和所述第二侧板均延伸到所述压板131靠近所述轴套11的一侧，但是所述第一侧板133和所述第二侧板并未与所述轴套11接触。换言之，所述第一侧板133与所述轴套11之间具有容纳所述安装筒1211的间隙，所述第二侧板与所述轴套11之间也具有容纳所述安装筒1211的间隙。进而使得所述轴套11插在所述安装筒1211中时，所述第一侧板133、第二侧板和压板131均能够位于所述安装筒1211外。
49.进一步具体地，在一个实施例中，如图5所示，所述调节盒12包括圆柱桶型的主体部121和位于所述主体部121底部的铰接部122。所述安装筒1211位于所述主体部121中，所述安装筒1211与所述主体部121同轴设置，所述第一走线孔1212设于所述主体部121的侧壁上。
50.所述轴套11则从所述主体部121的开口端插入所述主体部121中并与所述安装筒1211配合，所述抵压件13位于所述主体部121的侧壁与所述轴套11之间。主电机则设于所述主体部121的开口端上。
51.当所述轴套11插于所述安装筒1211中时，如图2所示，所述压板131位于所述安装筒1211与所述主体部121的侧壁之间。
52.所述铰接部122用于与机身转动连接，调整所述主电机的朝向。所述主电机还可以相对于所述调节盒12摆动，摆动过程中所述主电机的支撑主轴支撑在所述轴套11中并在所述轴套11中转动。具体摆动过程依赖于所述摇头电机和所述连杆组成的曲柄连杆机构实现。
53.进一步地，在另一实施例中，提供了一种电风扇，包括电源线20和上述的风扇机头组件10，所述电源线20沿所述第一走线孔1212和所述走线通道111布置。
54.上述方案提供的一种电风扇，通过采用上述任一实施例中所述的风扇机头组件10，从而在装配的过程中，轴套11与安装筒1211之间装配的同时能够借助所述抵压件13将所述电源线20固定，提高装配效率。
55.进一步地，在一个实施例中，所述电风扇还包括主电机和机身，所述主电机的支撑主轴插于所述安装筒1211和所述轴套11中。具体地，当所述轴套11插于所述安装筒1211中时，所述支撑主轴插在所述轴套11中；当所述轴套11套于所述安装筒1211外时，所述支撑主轴插在所述安装筒1211中。所述电源线20与所述主电机电性连接，所述调节盒12转动设置在所述机身的顶部。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。